CN216173943U - 一种用于管件生产的精密过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管件生产的精密过滤器，包括：锥台形的安装外壳，所述安装外壳上下贯通设置，所述安装外壳中口径较大的一端为进料端口，所述进料端口用于放入过滤前的原料，所述安装外壳中口径较小的一端为出料端口，所述出料端口用于排出过滤后的原料，所述安装外壳的内壁上设置有多个环形凸沿，所述环形凸沿与所述安装外壳同轴设置；设置于所述安装外壳内部的过滤组件，所述过滤组件包括多个平行设置的过滤板，多个所述过滤板的外径由进料端口指向出料端口依次递减。拆卸时只需要将最上层的固定组件拆卸，则可依次将过滤板取出，从而该技术方案中，多个过滤板仅采用同一个固定组件实现固定，进而大大降低了使用者的拆装操作。

Description

一种用于管件生产的精密过滤器

技术领域

本实用新型属于管件生产技术领域，尤其涉及一种用于管件生产的精密过滤器。

背景技术

管件生产用的原材料需要采用相应的过滤器进行过滤处理。过滤器中一般设置过滤网，将颗粒大小不符合要求的原材料进行筛出。为了实现精密的过滤效果，一般采用不同孔径的过滤网实现分级过滤。

但是现有的用于管件生产的精密过滤器中，多个过滤网一般采用多个固定件分别固定安装，当使用者需要更换多个过滤网时，则需要拆装多个固定件，进而拆装操作比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型是为了解决背景技术中提出的技术问题，而提出的一种用于管件生产的精密过滤器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于管件生产的精密过滤器，包括：

锥台形的安装外壳，所述安装外壳上下贯通设置，所述安装外壳中口径较大的一端为进料端口，所述进料端口用于放入过滤前的原料，所述安装外壳中口径较小的一端为出料端口，所述出料端口用于排出过滤后的原料，所述安装外壳的内壁上设置有多个环形凸沿，所述环形凸沿与所述安装外壳同轴设置；

设置于所述安装外壳内部的过滤组件，所述过滤组件包括多个平行设置的过滤板，多个所述过滤板的外径由进料端口指向出料端口依次递减，多个所述过滤板与多个所述环形凸沿一一对应，所述过滤板的外径大于对应的环形凸沿的内径，且小于更靠近进料端口一侧的环形凸沿的内径，相邻两层所述过滤板之间通过连接杆连接；

用于固定所述过滤组件的固定组件，所述固定组件设置于所述安装外壳的进料端口处，所述固定组件可对最上层的过滤板施加压力，使其与相应的环形凸沿抵接。

优选的，所述固定组件包括安装块和螺纹杆，所述安装块固定设置于所述安装外壳的进料端口内壁上，且所述安装块的内部设置有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹安装在所述螺纹孔内。

优选的，所述螺纹杆与所述安装外壳的侧壁平行，且所述螺纹杆靠近过滤板的一端为半球状。

优选的，所述螺纹杆远离过滤板的一端固定设置有旋转块。

优选的，所述旋转块套接有防滑套，所述防滑套采用橡胶材质制成。

优选的，所述环形凸沿与所述安装外壳之间为一体成型。

优选的，所述连接杆的上端与上层过滤板固定连接，且下端与下层过滤板抵接，所述过滤板与连接杆的抵接位置处设置有磁块，所述连接杆为金属杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

精密过滤器由安装外壳和多个过滤板构成，多个过滤板之间通过连接杆实现连接，由于最上层的过滤板通过固定组件实现固定，而下层的过滤板在相应的环形凸沿和连接杆的限制下，也固定在外壳内部；拆卸时只需要将最上层的固定组件拆卸，则可依次将过滤板取出，从而该技术方案中，多个过滤板仅采用同一个固定组件实现固定，进而大大降低了使用者的拆装操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于管件生产的精密过滤器的立体结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图。

图中：1安装外壳、2过滤板、3环形凸沿、4连接杆、5磁块、6安装块、7螺纹杆、8旋转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于管件生产的精密过滤器，包括：

锥台形的安装外壳1，安装外壳1上下贯通设置，安装外壳1中口径较大的一端为进料端口，进料端口用于放入过滤前的原料，安装外壳1中口径较小的一端为出料端口，出料端口用于排出过滤后的原料，安装外壳1的内壁上设置有多个环形凸沿3，环形凸沿3与安装外壳1同轴设置；

设置于安装外壳1内部的过滤组件，过滤组件包括多个平行设置的过滤板2，多个过滤板2的外径由进料端口指向出料端口依次递减，多个过滤板2与多个环形凸沿3一一对应，过滤板2的外径大于对应的环形凸沿3的内径，且小于更靠近进料端口一侧的环形凸沿3的内径，相邻两层过滤板2之间通过连接杆4连接；

用于固定过滤组件的固定组件，固定组件设置于安装外壳1的进料端口处，固定组件可对最上层的过滤板2施加压力，使其与相应的环形凸沿3抵接。

应用上述技术方案的实施例中，精密过滤器由安装外壳1和多个过滤板2构成，多个过滤板2之间通过连接杆4实现连接，由于最上层的过滤板2通过固定组件实现固定，而下层的过滤板2在相应的环形凸沿3和连接杆4的限制下，也固定在外壳内部；拆卸时只需要将最上层的固定组件拆卸，则可依次将过滤板2取出，从而该技术方案中，多个过滤板2仅采用同一个固定组件实现固定，进而大大降低了使用者的拆装操作。

本实施例中优选的技术方案，固定组件包括安装块6和螺纹杆7，安装块6固定设置于安装外壳1的进料端口内壁上，且安装块6的内部设置有螺纹孔，螺纹杆7螺纹安装在螺纹孔内；本实施例中具体的，使用者可通过旋转螺纹杆7使其沿自身轴向移动，进而可使其端部抵住最上层的过滤板2，与相应的环形凸沿3配合实现夹持固定过滤板2的作用。

本实施例中优选的技术方案，螺纹杆7与安装外壳1的侧壁平行，且螺纹杆7靠近过滤板2的一端为半球状；本实施例中具体的，半球状的端部可与过滤板2平滑接触。

本实施例中优选的技术方案，螺纹杆7远离过滤板2的一端固定设置有旋转块8；本实施例中具体的，使用者可通过旋转块8带动螺纹杆7旋转。

本实施例中优选的技术方案，旋转块8套接有防滑套，防滑套采用橡胶材质制成；本实施例中具体的，设置防滑套便于使用者控制旋转块8。

本实施例中优选的技术方案，环形凸沿3与安装外壳1之间为一体成型；本实施例中具体的。一体设置使得环形凸沿3与安装外壳1的连接更加稳定。

本实施例中优选的技术方案，连接杆4的上端与上层过滤板2固定连接，且下端与下层过滤板2抵接，过滤板2与连接杆4的抵接位置处设置有磁块5，连接杆4为金属杆；具体的本实施例中，磁块5对金属杆具有磁吸作用力，从而使得连接杆4与下层过滤板2之间为可拆卸式连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于管件生产的精密过滤器，其特征在于，包括：

锥台形的安装外壳(1)，所述安装外壳(1)上下贯通设置，所述安装外壳(1)中口径较大的一端为进料端口，所述进料端口用于放入过滤前的原料，所述安装外壳(1)中口径较小的一端为出料端口，所述出料端口用于排出过滤后的原料，所述安装外壳(1)的内壁上设置有多个环形凸沿(3)，所述环形凸沿(3)与所述安装外壳(1)同轴设置；

设置于所述安装外壳(1)内部的过滤组件，所述过滤组件包括多个平行设置的过滤板(2)，多个所述过滤板(2)的外径由进料端口指向出料端口依次递减，多个所述过滤板(2)与多个所述环形凸沿(3)一一对应，所述过滤板(2)的外径大于对应的环形凸沿(3)的内径，且小于更靠近进料端口一侧的环形凸沿(3)的内径，相邻两层所述过滤板(2)之间通过连接杆(4)连接；

用于固定所述过滤组件的固定组件，所述固定组件设置于所述安装外壳(1)的进料端口处，所述固定组件可对最上层的过滤板(2)施加压力，使其与相应的环形凸沿(3)抵接。

2.根据权利要求1所述的用于管件生产的精密过滤器，其特征在于，所述固定组件包括安装块(6)和螺纹杆(7)，所述安装块(6)固定设置于所述安装外壳(1)的进料端口内壁上，且所述安装块(6)的内部设置有螺纹孔，所述螺纹杆(7)螺纹安装在所述螺纹孔内。

3.根据权利要求2所述的用于管件生产的精密过滤器，其特征在于，所述螺纹杆(7)与所述安装外壳(1)的侧壁平行，且所述螺纹杆(7)靠近过滤板(2)的一端为半球状。

4.根据权利要求2所述的用于管件生产的精密过滤器，其特征在于，所述螺纹杆(7)远离过滤板(2)的一端固定设置有旋转块(8)。

5.根据权利要求4所述的用于管件生产的精密过滤器，其特征在于，所述旋转块(8)套接有防滑套，所述防滑套采用橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的用于管件生产的精密过滤器，其特征在于，所述环形凸沿(3)与所述安装外壳(1)之间为一体成型。

7.根据权利要求1所述的用于管件生产的精密过滤器，其特征在于，所述连接杆(4)的上端与上层过滤板(2)固定连接，且下端与下层过滤板(2)抵接，所述过滤板(2)与连接杆(4)的抵接位置处设置有磁块(5)，所述连接杆(4)为金属杆。

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