CN216173478U - 一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，包括硅胶吸盘、可升降撑柱、高强度定位插销、压缩弹簧、第一横向移动基板、第一限位凸形滑座以及限位台板，可移动底板内部左侧插装有第一限位凸形滑座，第一限位凸形滑座上端面设置有第一横向移动基板，限位台板内部中间位置穿插有可升降撑柱，可升降撑柱上端面安装有硅胶吸盘，限位台板内部左侧穿插有高强度定位插销，限位台板内部左侧卡装有压缩弹簧，该设计解决了原有支撑装置不具备多方位可调能力，使用便捷性欠佳的问题，本实用新型结构合理，具备可多方位调节能力，并且便于移动使用，实用性强。

Description

一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置

技术领域

本实用新型是一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，属于玻璃生产加工技术领域。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。目前，在玻璃生产过程中，需要对玻璃进行喷涂处理，现有的方式均是将玻璃放置到放置架上，以此来对玻璃表面进行喷涂，但传统的放置架大多为一体焊接式结构，导致在使用过程中不能根据玻璃大小进行调节使用，使用便捷性欠佳，而现有的放置架可调范围有限，并且不方便移动使用，在实用性方面有待提高，现在急需一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备可多方位调节能力，并且便于移动使用，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，包括可移动底板、可多方位调节组件以及带脚刹脚轮，所述可移动底板下端面左右两侧对称安装有带脚刹脚轮，所述可移动底板上端面设置有可多方位调节组件，所述可多方位调节组件包括硅胶吸盘、可升降撑柱、高强度定位插销、压缩弹簧、稳定撑杆、第一横向移动基板、第一限位凸形滑座、限位台板、第二限位凸形滑座、第二横向移动基板以及定位六角螺栓，所述可移动底板内部左侧插装有第一限位凸形滑座，所述第一限位凸形滑座上端面设置有第一横向移动基板，所述第一横向移动基板上端面左右两侧对称焊接有稳定撑杆，所述稳定撑杆上端面焊接有限位台板，所述限位台板内部中间位置穿插有可升降撑柱，所述可升降撑柱上端面安装有硅胶吸盘，所述限位台板内部左侧穿插有高强度定位插销，所述限位台板内部左侧卡装有压缩弹簧，所述可移动底板内部右侧插装有第二限位凸形滑座，所述第二限位凸形滑座上端面设置有第二横向移动基板，所述第二横向移动基板内部中间位置啮合有定位六角螺栓。

进一步地，所述可升降撑柱等规格穿插有四组，所述可升降撑柱内部开设有定位通孔，且定位通孔与高强度定位插销相匹配，所述定位通孔等规格开设有多组。

进一步地，所述高强度定位插销等规格穿插有四组，所述高强度定位插销左端面焊接有拽拉环，且拽拉环等规格焊接有四组，四组所述高强度定位插销环形侧面均设置有限位环，所述限位台板内部左侧开设有限位腔，且限位腔与限位环相匹配。

进一步地，所述压缩弹簧等规格卡装有四组，所述限位台板等规格焊接有两组，所述限位台板左端面前后两侧对称安装有防脱盖，且防脱盖等规格安装有四组。

进一步地，所述可移动底板上端面前后两侧对称开设有横向导向凹槽，且横向导向凹槽分别与第一限位凸形滑座和第二限位凸形滑座相匹配，所述第一限位凸形滑座和第二限位凸形滑座均等规格插装有两组。

进一步地，所述定位六角螺栓等规格啮合有两组，所述第一横向移动基板与第一限位凸形滑座通过焊接方式相连，所述第二横向移动基板与第二限位凸形滑座通过焊接方式相连。

进一步地，所述稳定撑杆等规格焊接有八组，八组所述稳定撑杆环形侧面上下两侧均对称焊接有加固撑片，所述带脚刹脚轮等规格安装有四组。

进一步地，所述硅胶吸盘等规格安装有四组，四组所述硅胶吸盘环形侧面均塞入有橡胶密封塞。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，因本实用新型添加了硅胶吸盘、可升降撑柱、高强度定位插销、压缩弹簧、第一横向移动基板、第一限位凸形滑座、第二限位凸形滑座、第二横向移动基板以及定位六角螺栓，先分别拧松两组定位六角螺栓，此时便可以分别对第一横向移动基板和第二横向移动基板进行左右移动，以此对两组限位台板之间间距进行调整，在此过程中，横向导向凹槽会分别对第一限位凸形滑座和第二限位凸形滑座进行限位导向，从而避免第一横向移动基板和第二横向移动基板在左右移动过程中出现偏移情况，然后用手分别对四组拽拉环进行拽拉，使四组高强度定位插销分别与四组可升降撑柱分离，此时便可以分别对四组可升降撑柱进行上下移动，以此对四组硅胶吸盘使用高度进行等距调整，调整至所需高度后，再分别松开四组拽拉环，此时四组压缩弹簧会分别对四组限位环施加挤压力，使四组高强度定位插销向内侧移动并插入相对应定位通孔中，以此对四组可升降撑柱进行定位。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置中可多方位调节组件的正视剖面图；

图3为本实用新型一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置中可多方位调节组件的右视剖面图；

图中：1-可移动底板、2-可多方位调节组件、3-带脚刹脚轮、21-硅胶吸盘、22-可升降撑柱、221-定位通孔、23-高强度定位插销、24-压缩弹簧、241-限位环、25-稳定撑杆、26-第一横向移动基板、27-第一限位凸形滑座、28-限位台板、29-第二限位凸形滑座、211-第二横向移动基板、212-定位六角螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，包括可移动底板1、可多方位调节组件2以及带脚刹脚轮3，可移动底板1下端面左右两侧对称安装有带脚刹脚轮3，可移动底板1上端面设置有可多方位调节组件2。

可多方位调节组件2包括硅胶吸盘21、可升降撑柱22、高强度定位插销23、压缩弹簧24、稳定撑杆25、第一横向移动基板26、第一限位凸形滑座27、限位台板28、第二限位凸形滑座29、第二横向移动基板211以及定位六角螺栓212，可移动底板1内部左侧插装有第一限位凸形滑座27，第一限位凸形滑座27上端面设置有第一横向移动基板26，第一横向移动基板26上端面左右两侧对称焊接有稳定撑杆25，稳定撑杆25上端面焊接有限位台板28，限位台板28内部中间位置穿插有可升降撑柱22，可升降撑柱22上端面安装有硅胶吸盘21，限位台板28内部左侧穿插有高强度定位插销23，限位台板28内部左侧卡装有压缩弹簧24，可移动底板1内部右侧插装有第二限位凸形滑座29，第二限位凸形滑座29上端面设置有第二横向移动基板211，第二横向移动基板211内部中间位置啮合有定位六角螺栓212，该设计解决了原有支撑装置不具备多方位可调能力，使用便捷性欠佳的问题。

可升降撑柱22等规格穿插有四组，定位通孔221开设在可升降撑柱22内部，且定位通孔221与高强度定位插销23相匹配，定位通孔221等规格开设有多组，多组定位通孔221方便高强度定位插销23对可升降撑柱22进行高度调节并定位，高强度定位插销23等规格穿插有四组，拽拉环焊接在高强度定位插销23左端面，且拽拉环等规格焊接有四组，四组高强度定位插销23环形侧面均设置有限位环241，限位腔开设在限位台板28内部左侧，且限位腔与限位环241相匹配，拽拉环方便工作人员对高强度定位插销23进行拽拉，限位环241方便对高强度定位插销23进行限位导向，避免高强度定位插销23在伸缩过程中出现滑脱清理，而限位腔方便对限位环241进行限位，压缩弹簧24等规格卡装有四组，限位台板28等规格焊接有两组，防脱盖对称安装在限位台板28左端面前后两侧，且防脱盖等规格安装有四组，四组防脱盖避免四组限位环241出现滑脱情况。

横向导向凹槽对称开设在可移动底板1上端面前后两侧，且横向导向凹槽分别与第一限位凸形滑座27和第二限位凸形滑座29相匹配，第一限位凸形滑座27和第二限位凸形滑座29均等规格插装有两组，横向导向凹槽方便对第一限位凸形滑座27和第二限位凸形滑座29进行限位导向，从而避免第一横向移动基板26和第二横向移动基板211在左右移动过程中出现偏移情况，定位六角螺栓212等规格啮合有两组，第一横向移动基板26与第一限位凸形滑座27通过焊接方式相连，第二横向移动基板211与第二限位凸形滑座29通过焊接方式相连，两组定位六角螺栓212方便分别对第一横向移动基板26和第二横向移动基板211进行定位。

稳定撑杆25等规格焊接有八组，八组稳定撑杆25环形侧面上下两侧均对称焊接有加固撑片，带脚刹脚轮3等规格安装有四组，加固撑片使稳定撑杆25支撑稳定性更好，而四组带脚刹脚轮3使可移动底板1在移动时更加省力便捷，硅胶吸盘21等规格安装有四组，四组硅胶吸盘21环形侧面均塞入有橡胶密封塞，四组硅胶吸盘21方便对外界玻璃板进行承托定位。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将可移动底板1推移至指定位置，然后分别对四组带脚刹脚轮3进行踩压进行定位，避免可移动底板1再次出现移动情况，而后借助外界扳手分别拧松两组定位六角螺栓212，此时便可以分别对第一横向移动基板26和第二横向移动基板211进行左右移动，以此对两组限位台板28之间间距进行调整，在此过程中，横向导向凹槽会分别对第一限位凸形滑座27和第二限位凸形滑座29进行限位导向，从而避免第一横向移动基板26和第二横向移动基板211在左右移动过程中出现偏移情况，调整至所需位置后，再分别拧紧两组定位六角螺栓212，避免第一横向移动基板26和第二横向移动基板211再次出现位移情况；然后用手分别对四组拽拉环进行拽拉，使四组高强度定位插销23分别与四组可升降撑柱22分离，此时便可以分别对四组可升降撑柱22进行上下移动，以此对四组硅胶吸盘21使用高度进行等距调整，调整至所需高度后，再分别松开四组拽拉环，此时四组压缩弹簧24会分别对四组限位环241施加挤压力，使四组高强度定位插销23向内侧移动并插入相对应定位通孔221中，以此对四组可升降撑柱22进行定位，避免可升降撑柱22在受力过程中出现回落情况；随后便可以把外界玻璃板平放在四组硅胶吸盘21上端面，以便工作人员对外界玻璃板表面进行喷涂，当需要将外界玻璃板取走时，工作人员先用手分别拔掉四组橡胶密封塞，使外部空气进入四组硅胶吸盘21中，从而降低硅胶吸盘21吸附力，以便把外界玻璃板取走。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，包括可移动底板、可多方位调节组件以及带脚刹脚轮，其特征在于：所述可移动底板下端面左右两侧对称安装有带脚刹脚轮，所述可移动底板上端面设置有可多方位调节组件；

所述可多方位调节组件包括硅胶吸盘、可升降撑柱、高强度定位插销、压缩弹簧、稳定撑杆、第一横向移动基板、第一限位凸形滑座、限位台板、第二限位凸形滑座、第二横向移动基板以及定位六角螺栓，所述可移动底板内部左侧插装有第一限位凸形滑座，所述第一限位凸形滑座上端面设置有第一横向移动基板，所述第一横向移动基板上端面左右两侧对称焊接有稳定撑杆，所述稳定撑杆上端面焊接有限位台板，所述限位台板内部中间位置穿插有可升降撑柱，所述可升降撑柱上端面安装有硅胶吸盘，所述限位台板内部左侧穿插有高强度定位插销，所述限位台板内部左侧卡装有压缩弹簧，所述可移动底板内部右侧插装有第二限位凸形滑座，所述第二限位凸形滑座上端面设置有第二横向移动基板，所述第二横向移动基板内部中间位置啮合有定位六角螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，其特征在于：所述可升降撑柱等规格穿插有四组，所述可升降撑柱内部开设有定位通孔，且定位通孔与高强度定位插销相匹配，所述定位通孔等规格开设有多组。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，其特征在于：所述高强度定位插销等规格穿插有四组，所述高强度定位插销左端面焊接有拽拉环，且拽拉环等规格焊接有四组，四组所述高强度定位插销环形侧面均设置有限位环，所述限位台板内部左侧开设有限位腔，且限位腔与限位环相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，其特征在于：所述压缩弹簧等规格卡装有四组，所述限位台板等规格焊接有两组，所述限位台板左端面前后两侧对称安装有防脱盖，且防脱盖等规格安装有四组。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，其特征在于：所述可移动底板上端面前后两侧对称开设有横向导向凹槽，且横向导向凹槽分别与第一限位凸形滑座和第二限位凸形滑座相匹配，所述第一限位凸形滑座和第二限位凸形滑座均等规格插装有两组。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，其特征在于：所述定位六角螺栓等规格啮合有两组，所述第一横向移动基板与第一限位凸形滑座通过焊接方式相连，所述第二横向移动基板与第二限位凸形滑座通过焊接方式相连。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，其特征在于：所述稳定撑杆等规格焊接有八组，八组所述稳定撑杆环形侧面上下两侧均对称焊接有加固撑片，所述带脚刹脚轮等规格安装有四组。

8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，其特征在于：所述硅胶吸盘等规格安装有四组，四组所述硅胶吸盘环形侧面均塞入有橡胶密封塞。

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