CN216167785U - 一种股骨近端髓内钉的螺旋刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种股骨近端髓内钉的螺旋刀片，包括刀片主体和套筒，刀片主体的一端为螺旋状的刀头，刀头上设有多孔钽金属涂层，套筒内设有驱动件和转动环，套筒的另一端的开口插设固定有封帽件，转动环的顶面上设有若干绕转动环的中轴线等角度排布的卡齿，刀片主体的另一端上开设有用于适配卡齿的卡槽，未使用时，卡齿位于卡槽内，转动环的底面上设有摩擦片，刀片主体内开设有贯穿通道。本实用新型结构紧凑，使用方便，利于提高螺旋刀片在股骨内的固定强度。

Description

一种股骨近端髓内钉的螺旋刀片

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种股骨近端髓内钉的螺旋刀片。

背景技术

股骨转子间骨折采用髓内钉治疗是一种常见的治疗方法。股骨是管状骨，由外面坚硬的皮质和内部较空的髓腔组成。髓内钉治疗，属于中轴性固定，对于股骨近端这种全身承重比较大的部位，具有不错的治疗效果。

手术时，从股骨近端开口植入股骨髓内钉的主钉，并插入到股骨的髓腔内部，起到固定骨折的目的。股骨髓内钉的螺旋刀片用于主钉的近端在股骨上的固定，主钉的远端在股骨上的固定通过锁钉实现，从而达到最后的骨折固定的效果。因此，当螺旋刀片或锁钉出现松动时，使得主钉在股骨上的固定受到影响，从而影响器械对骨折的固定效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便且提高固定强度的股骨近端髓内钉的螺旋刀片。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种股骨近端髓内钉的螺旋刀片，包括刀片主体和套筒，刀片主体的一端为螺旋状的刀头，刀头上设有多孔钽金属涂层，刀片主体的另一端从套筒的一端插设于套筒内，套筒内设有驱动件和转动环，驱动件的一端与刀片主体的另一端转动连接，套筒的另一端的开口插设固定有封帽件，驱动件和封帽件均为两端开口的中空结构，驱动件的另一端穿过转动环并以螺纹配合的方式穿设于封帽件的空腔内上，驱动件的另一端上开设有用于起子连接的接口，转动环套设于封帽件上，转动环的顶面上设有若干绕转动环的中轴线等角度排布的卡齿，刀片主体的另一端上开设有用于适配卡齿的卡槽，未使用时，卡齿位于卡槽内，使得刀片主体和套筒之间处于锁住状态，从而避免了由于刀片主体能够相对套筒自由转动而使得包装出现损坏的情况，转动环的底面上设有摩擦片，利于提高了转动环和封帽件之间的摩擦，刀片主体内开设有贯穿通道，贯穿通道与刀片主体的中轴线处于同一直线上，驱动件的中空空间与贯穿通道连通。使用前，通过起子连接驱动件的另一端上的接口，同时固定住套筒，从而使得起子转动时起子驱动驱动件转动，刀片主体相对套筒向套筒外伸出，刀片主体和封帽件之间距离增大，直至转动环上的卡齿脱离卡槽，此时刀片主体处于能够自由转动状态；使用时，螺旋刀片在敲击打入股骨内的过程中，刀片主体的一端的螺旋状的刀头挤压受力使得刀片主体转动，且由于刀片主体的转动植入使得骨质压缩，提高了刀片主体的把持力。当刀片主体植入到股骨内适当位置时，通过起子驱动驱动件转动，使得套筒相对刀片主体向刀片主体的一端移动，刀片主体和封帽件之间距离缩小。当卡齿与卡槽的壁面抵住时，由于转动环为套设于封帽件上，在卡槽的壁面的引导下转动环转动使得卡齿进入卡槽内。当卡齿完全进入卡槽内时，转动环夹紧于刀片主体和封帽件之间，配合转动环和封帽件之间的摩擦片，从而达到封帽件限制刀片主体转动的目的，使得刀片主体处于锁住状态。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀头的相邻两个刀刃之间均开设有若干通孔，通孔与贯穿通道连通，使得经驱动件的中空空间、贯穿通道进入刀头的骨水泥能够从通孔进入股骨内，从而增强了刀片主体在股骨内的固定强度，提高了对骨折的股骨的固定效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套筒的一端的外侧面上设有锯齿状螺纹，提高了套筒进入股骨内后的固定强度，避免了术后出现由于转动环和刀片主体之间卡接强度降低导致刀片主体松动的情况，利于保障螺旋刀片在股骨内的固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀片主体、套筒、驱动件、转动环以及封帽件均为钛合金材质。通过钛合金具有的耐腐蚀性和良好的生物相容性，利于提高植入体使用的安全性。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

本实用新型通过封帽件、转动环以及驱动件三者配合使用，从而实现刀片主体植入股骨后封帽件对刀片主体的转动限制，结构紧凑且使得刀片主体和套筒形成一个整体，利于提高螺线刀片在股骨内的固定强度，避免了由于螺旋刀片出现松动使得股骨的固定受到影响的情况。同时，在驱动件转动使得封帽件向刀片主体移动的过程中，封帽件带动套筒同步向刀片主体移动，使得套筒卡住于股骨上螺旋刀片的植入通道内，从而提高了封帽件位置状态的稳定性，保障了封帽件对刀片主体的限制效果。进一步的，通过刀片主体的一端的螺旋状刀头，使得刀片主体在转动植入的过程中压缩骨质，提高了刀头主体在股骨内的固定强度，利于降低刀片主体植入后出现松动的风险。

附图说明

图1是本实用新型一种股骨近端髓内钉的螺旋刀片锁住状态的结构示意图。

图2是本实用新型一种股骨近端髓内钉的螺旋刀片解锁状态的结构示意图。

图3是图2中所示套筒内部的结构示意图。

图4是图2中所示刀片主体的底端的侧面展开示意图。

图5是图2中所示转动环的侧面展开示意图。

其中，刀片主体1，卡槽11，贯穿通道12，通孔13，套筒2，锯齿状螺纹21，驱动件 3，转动环4，卡齿41，摩擦片42，封帽件5。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图5，本实施例一种股骨近端髓内钉的螺旋刀片，包括刀片主体1和套筒2，刀片主体1的一端为螺旋状的刀头，刀头上设有多孔钽金属涂层，刀片主体1的另一端从套筒2的一端插设于套筒2内，套筒2内设有驱动件3和转动环4，驱动件3的一端与刀片主体1的另一端转动连接，套筒2的另一端的开口插设固定有封帽件5，驱动件3和封帽件 5均为两端开口的中空结构，驱动件3的另一端穿过转动环4并以螺纹配合的方式穿设于封帽件5的空腔内上，驱动件3的另一端上开设有用于起子连接的接口，转动环4套设于封帽件5上，转动环4的顶面上设有若干绕转动环4的中轴线等角度排布的卡齿41，刀片主体1的另一端上开设有用于适配卡齿41的卡槽11，未使用时，卡齿41位于卡槽11内，转动环4的底面上设有摩擦片42，刀片主体1内开设有贯穿通道12，贯穿通道12与刀片主体1的中轴线处于同一直线上，驱动件3的中空空间与贯穿通道12连通。本实施例中，所述刀片主体1、套筒2、驱动件3、转动环4以及封帽件5均为钛合金材质。

参见图1、图2，所述刀头的相邻两个刀刃之间均开设有若干通孔13，通孔13与贯穿通道12连通，所述套筒2的一端的外侧面上设有锯齿状螺纹21。

综上所述，本实用新型使用方法如下：

使用前，通过起子连接驱动件的另一端上的接口，同时固定住套筒，从而使得起子转动时起子驱动驱动件转动，刀片主体相对套筒向套筒外伸出，刀片主体和封帽件之间距离增大，直至转动环上的卡齿脱离卡槽，此时刀片主体处于能够自由转动状态；

植入时，通过打入锤将螺旋刀片敲击打入股骨内，在此过程中，刀片主体的一端的螺旋状的刀头挤压受力使得刀片主体转动，且由于刀片主体的转动植入使得骨质压缩，提高了刀片主体的把持力；

当刀片主体植入到股骨内适当位置时，通过起子驱动驱动件转动，使得套筒相对刀片主体向刀片主体的一端移动，刀片主体和封帽件之间距离缩小，其中当卡齿与卡槽的壁面抵住时，由于转动环为套设于封帽件上，在卡槽的壁面的引导下转动环转动使得卡齿进入卡槽内；

当卡齿完全进入卡槽内时，转动环夹紧于刀片主体和封帽件之间，配合转动环和封帽件之间的摩擦片，从而达到封帽件限制刀片主体转动的目的，使得刀片主体处于锁住状态。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种股骨近端髓内钉的螺旋刀片，其特征在于：包括刀片主体(1)和套筒(2)，刀片主体(1)的一端为螺旋状的刀头，刀头上设有多孔钽金属涂层，刀片主体(1)的另一端从套筒(2)的一端插设于套筒(2)内，套筒(2)内设有驱动件(3)和转动环(4)，驱动件(3)的一端与刀片主体(1)的另一端转动连接，套筒(2)的另一端的开口插设固定有封帽件(5)，驱动件(3)和封帽件(5)均为两端开口的中空结构，驱动件(3)的另一端穿过转动环(4)并以螺纹配合的方式穿设于封帽件(5)的空腔内上，驱动件(3)的另一端上开设有用于起子连接的接口，转动环(4)套设于封帽件(5)上，转动环(4)的顶面上设有若干绕转动环(4)的中轴线等角度排布的卡齿(41)，刀片主体(1)的另一端上开设有用于适配卡齿(41)的卡槽(11)，未使用时，卡齿(41)位于卡槽(11)内，转动环(4)的底面上设有摩擦片(42)，刀片主体(1)内开设有贯穿通道(12)，贯穿通道(12)与刀片主体(1)的中轴线处于同一直线上，驱动件(3)的中空空间与贯穿通道(12)连通。

2.根据权利要求1所述的股骨近端髓内钉的螺旋刀片，其特征在于：所述刀头的相邻两个刀刃之间均开设有若干通孔(13)，通孔(13)与贯穿通道(12)连通。

3.根据权利要求1所述的股骨近端髓内钉的螺旋刀片，其特征在于：所述套筒(2)的一端的外侧面上设有锯齿状螺纹(21)。

4.根据权利要求1所述的股骨近端髓内钉的螺旋刀片，其特征在于：所述刀片主体(1)、套筒(2)、驱动件(3)、转动环(4)以及封帽件(5)均为钛合金材质。

Images