CN216164866U - 一种鱼皮加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鱼皮加工装置，包括机身、挤肉传送带和挤肉滚筒，挤肉滚筒和挤肉传送带均连接有动力装置，挤肉滚筒转动设置在挤肉传送带的上方，挤肉滚筒的外壁与挤肉传送带连接，挤肉滚筒的外壁分布设有用于挤肉的通孔，挤肉滚筒为中空的圆柱状筒体，挤肉滚筒的内腔中设有同轴分布的通有流体的喷射管，喷射管与挤肉滚筒为同步旋转设置，喷射管的管壁设有与挤肉滚筒上的通孔一一对应的喷孔。本实用新型利用喷射的流体提供一个机械力来抵消鱼皮在挤肉滚筒上的粘附力，从而使得鱼皮与杂质在流体的冲刷作用下能够掉落，延长设备连续生产时间，加大连续生产量；并且也可利用喷射的流体对挤肉滚筒达到了降温的目的。

Description

一种鱼皮加工装置

技术领域

本实用新型涉及鱼皮制品加工设备技术领域，尤其涉及一种鱼皮加工装置。

背景技术

在鱼皮制品的生产流程中，鱼肉的残留会降低产品爽脆度，易造成微生物的感染，严重影响产品品质。因此，鱼皮的去肉是非常关键的一个环节。滚筒式鱼皮采肉机是目前应用最广泛的鱼皮去肉机，其是通过皮带与网状滚筒的挤压将鱼皮上的鱼肉压入网状滚筒，并在滚筒中集中排出，而鱼皮留在滚筒外收集。

现有的滚筒式鱼皮去肉设备利用滚筒与胶带滚动进行挤压鱼皮，使得鱼肉鱼皮分离，从而达到鱼皮去肉的目的。但是，在去肉过程中，因为鱼皮非常的薄，容易皱缩成团，导致仅有部分鱼肉与滚筒接触，严重影响采肉效率，需要多次采肉才可达到要求；并且机器在运转过程需要不断利用降温水管加水降温，运转一段时间后鱼皮会粘附在滚筒上堵塞小孔，导致无法进一步去肉，此时，需要暂停运转清理黏在上面的鱼皮，待疏通小孔后才可继续生产，严重影响鱼皮采肉效率。传统的做法是在滚筒外壁增加一个刚性刮板，刮板朝向与滚桶运转方向相同或相反，通过两者之间的摩擦力去除残留在滚筒上的鱼皮。

现有的滚筒式鱼皮去肉设备存在以下缺陷：(1)需要进行多次采肉弥补鱼肉面与滚筒接触面积小的问题；(2)采取刚性刮板虽然在一定程度上能解决鱼皮黏连情况，但是无法处理小孔堵塞问题；(3)滚筒与刚性刮板之间的摩擦会加速滚筒的损耗，缩减机器寿命，且摩擦易导致鱼皮破损，使鱼皮外观不完整；(4)鱼皮具有一定韧性，在机器运转一定时间后，刚性刮板由于振动或者发热形变，与滚筒间产生一定间隙，鱼皮掉落堆积，会导致机器卡住死机，存在安全生产风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种鱼皮加工装置，通过从解决滚筒小孔堵塞现象入手，解决上述现有技术中存在的问题，从而提高工作效率，延长设备连续生产时间，加大连续生产量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种鱼皮加工装置，包括机身、挤肉传送带和挤肉滚筒，所述挤肉滚筒和所述挤肉传送带均连接有动力装置，所述挤肉滚筒转动设置在所述挤肉传送带的上方，所述挤肉滚筒的外壁与所述挤肉传送带连接，所述挤肉滚筒的外壁分布设有用于挤肉的通孔，所述挤肉滚筒为中空的圆柱状筒体，所述挤肉滚筒的内腔中设有同轴分布的通有流体的喷射管，所述喷射管与所述挤肉滚筒为同步旋转设置，所述喷射管的管壁设有与所述挤肉滚筒上的通孔一一对应的喷孔。

优选的，喷射管和挤肉滚筒的转速为1r/s。

进一步，所述挤肉传送带的输入端连接有水平直线分布的传送滚轮组，所述传送滚轮组包括若干个转速较慢的慢速滚轮和若干个转速较快的快速滚轮，快速滚轮靠近所述挤肉传送带的输入端分布。传送滚轮组起到展开鱼皮的效果。具体的，鱼皮经慢速滚轮逐渐往快速滚轮方向转移，当鱼皮刚触碰快速滚轮，由于存在转速差，且存在一定的摩擦，鱼皮因受到拉力而展开，如此，可以在后续采肉过程中增大鱼皮与挤肉滚筒的接触面积，加大单次采肉效率，减少重复采肉次数，改善采肉效果。

进一步，传送滚轮组的上方罩设有保护罩。

进一步，所述快速滚轮和所述慢速滚轮的表面设置有间隔分布的刻痕。如此，通过所设置的刻痕，可以增大摩擦力。

进一步，所述传送滚轮组的输入端设有振动筛，所述振动筛包括倾斜分布的振动板、设置在振动板上的振动电机以及弹簧支撑脚，所述振动板的底部通过所述弹簧支撑脚与所述机身连接，所述振动板在倾斜向下的一端与所述传送滚轮组的慢速滚轮连接。振动筛起到分散鱼皮的作用。具体的，鱼皮推入至振动筛上，堆积的鱼皮和皱缩的鱼皮在高速振动条件下逐渐分散开，掉入到慢速滚轮上。

进一步，所述机身在位于所述振动筛的一侧设有临时放置待处理鱼皮的操作台。

进一步，所述喷孔和所述通孔为内大外小的圆锥孔。如此设置圆锥孔的孔径，可以利用收束喷射的流体，以及利于流体对准通孔喷射冲刷鱼皮。

进一步，所述喷射管喷出的流体为具有一定压力的液体或气体。

优选的，液体为水，气体为空气。更具体的，喷射管通过固定架转动安装在挤肉滚筒的内腔中，喷射管的一端具有水管接口，通过水管接口通入压力为0.2MPa的水。如此，水流以高压方式从喷孔中喷出，及时清除挤肉滚筒上通孔中的鱼皮与杂质，延长设备连续生产时间，加大连续生产量，提高了生产效率。

进一步，所述机身上设有鱼皮清除机构，所述鱼皮清除机构包括至少一个与所述挤肉滚筒紧贴连接的旋转机构，所述旋转机构包括刷头部以及驱动刷头部旋转的动力装置，所述刷头部设置有柔性刷毛。更具体的，动力装置通过固定杆与所述机身连接。如此，利用旋转机构中的柔性刷毛以旋转的方式随着挤肉滚筒的运转而进行摩擦清洁挤肉滚筒的表面，从而清除鱼皮，可降低摩擦对挤肉滚筒的磨损。由于采取了柔性刷毛替代了传统的刚性刮板的结构，解决了挤肉滚筒与刚性刮板之间摩擦造成滚筒磨损、刚性刮板与鱼皮之间摩擦造成鱼皮破损、鱼皮卡死挤肉滚筒导致设备死机等的问题。

进一步，所述旋转机构设置有两个，两个旋转机构中的刷头部的旋转方向相反。其中一个刷头部顺时针旋转，另一个逆时针旋转，转速均为2r/s。如此，通过多个角度旋转摩擦挤肉滚筒，增加清洁力度，扩大清洁面积，更加全面有效地清除挤肉滚筒上粘附的鱼皮与杂质。

优选的，用于驱动挤肉滚筒、挤肉传送带、刷头部旋转的动力装置可采用电机。挤肉传送带的两端均设有橡胶滚轮，其中一个橡胶滚轮连接有传送带驱动电机。挤肉滚筒与滚筒驱动电机的输出端连接。刷头部与刷头驱动电机的输出端连接。

优选的，所述柔性刷毛为塑料材质。

进一步，所述机身上设有用于导出已去肉鱼皮的接料斗，所述接料斗设置在所述挤肉传送带的下方。

优选的，接料斗的下方放置有用于装载已去肉鱼皮的网框。

此外，机身上还设有用于调控各个电器设备的工作参数的控制装置。

优选的，控制装置采用可编程的PLC控制器，PLC控制器连接有操作按键。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种鱼皮加工装置，具备以下有益效果：

本实用新型利用喷射的流体提供一个机械力来抵消鱼皮在挤肉滚筒上的粘附力，从而使得鱼皮与杂质在流体的冲刷作用下能够掉落，延长设备连续生产时间，加大连续生产量，提高生产效率；并且也可利用喷射的流体对挤肉滚筒达到了降温的目的，从而可去除外部降温水管，减少机械零部件的设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的鱼皮在去肉加工过程中的移动示意图；

图3为本实用新型的挤肉滚筒与喷射管的结构示意图；

图4为快速滚轮与慢速滚轮上的刻痕的分布示意图；

图5为振动筛的结构示意图；

图6为鱼皮清除机构的结构示意图；

图7为本实用新型的控制原理方框图。

附图标记：1、机身；11、操作台；12、保护罩；2、挤肉传送带；21、橡胶滚轮；3、挤肉滚筒；31、通孔；4、喷射管；41、喷孔；42、固定架；5、传送滚轮组；51、慢速滚轮；52、快速滚轮；53、刻痕；6、振动筛；61、振动板；62、弹簧支撑脚；63、振动电机；7、鱼皮清除机构；71、刷头部；711柔性刷毛；72、固定杆；8、接料斗；91、滚筒驱动电机；92、传送带驱动电机；93、刷头驱动电机；94、慢速滚轮驱动电机；95、快速滚轮驱动电机；10、控制装置；101、操作按键。

具体实施方式

下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图1～图7，本实施例提供了一种鱼皮加工装置，包括机身1、挤肉传送带2和挤肉滚筒3，所述挤肉滚筒3和所述挤肉传送带2均连接有动力装置，所述挤肉滚筒3转动设置在所述挤肉传送带2的上方，所述挤肉滚筒3的外壁与所述挤肉传送带2连接，所述挤肉滚筒3的外壁分布设有用于挤肉的通孔31，所述挤肉滚筒3为中空的圆柱状筒体，所述挤肉滚筒3的内腔中设有同轴分布的通有流体的喷射管4，所述喷射管4与所述挤肉滚筒3为同步旋转设置，所述喷射管4的管壁设有与所述挤肉滚筒3上的通孔31一一对应的喷孔41。如此，可利用喷射的流体提供一个机械力来抵消鱼皮在挤肉滚筒3上的粘附力，从而使得鱼皮与杂质在流体的冲刷作用下能够掉落，延长设备连续生产时间，加大连续生产量，提高生产效率；并且也可利用喷射的流体对挤肉滚筒3达到了降温的目的，从而可去除外部降温水管，减少机械零部件的设置。

在一些具体的实施方式中，挤肉传送带2采用橡胶皮带。

在一些具体的实施方式中，喷射管4和挤肉滚筒3的转速设置为1r/s。

在一些具体的实施方式中，参考图1、图2和图4，所述挤肉传送带2的输入端连接有水平直线分布的传送滚轮组5，所述传送滚轮组5包括若干个转速较慢的慢速滚轮51和若干个转速较快的快速滚轮52，快速滚轮52靠近所述挤肉传送带2的输入端分布。传送滚轮组5起到展开鱼皮的效果。具体的，鱼皮经慢速滚轮51逐渐往快速滚轮52方向转移，当鱼皮刚触碰快速滚轮52，由于存在转速差，且存在一定的摩擦，鱼皮因受到拉力而展开，如此，可以在后续采肉过程中增大鱼皮与挤肉滚筒的接触面积，加大单次采肉效率，减少重复采肉次数，改善采肉效果。

更具体的，如图2和图4所示，慢速滚轮51和快速滚轮52各设有五个；慢速滚轮51由慢速滚轮驱动电机94提供动力驱动，其转速设置为3r/s；快速滚轮52由快速滚轮驱动电机95提供动力驱动，其转速设置为6r/s。

参考图4，为了可以增大摩擦力，所述快速滚轮52和所述慢速滚轮51的表面设置有间隔分布的刻痕53。优选的，刻痕53长5mm，宽1mm，深2mm，相邻的刻痕53间隔距离为5mm。

作为改进的实施方式，如图1所示，传送滚轮组5的上方罩设有保护罩12。

在一些具体的实施方式中，如图1、图2和图5所示，所述传送滚轮组5的输入端设有振动筛6，所述振动筛6包括倾斜分布的振动板61、设置在振动板61上的振动电机63以及弹簧支撑脚62，所述振动板61的底部通过所述弹簧支撑脚62与所述机身1连接，所述振动板61在倾斜向下的一端与所述传送滚轮组5的慢速滚轮51连接。振动筛6起到分散鱼皮的作用。具体的，鱼皮推入至振动筛6上，堆积的鱼皮和皱缩的鱼皮在高速振动条件下逐渐分散开，掉入到慢速滚轮51上。优选的，弹簧支撑脚62的数量设置为四个。

作为改进的实施方式，如图1所示，所述机身1在位于所述振动筛6的一侧设有临时放置待处理鱼皮的操作台11。

在一些具体的实施方式中，所述喷孔41和所述通孔31为内大外小的圆锥孔。如此设置圆锥孔的孔径，可以利用收束喷射的流体，以及利于流体对准通孔喷射冲刷鱼皮。优选的，喷孔41的内外径分别为2mm和1.5mm，高度为4mm；通孔31的内外径分别为2.5mm和2mm，高度为10mm。

在一些具体的实施方式中，所述喷射管4喷出的流体为具有一定压力的液体或气体。其中，液体优选为水，气体优选为空气。

作为优选的实施方式，喷射管4通过固定架42转动安装在挤肉滚筒3的内腔中，喷射管4的一端具有水管接口，通过水管接口通入压力为0.2MPa的水。如此，水流以高压方式从喷孔41中喷出，及时清除挤肉滚筒3上通孔31中的鱼皮与杂质，延长设备连续生产时间，加大连续生产量，提高了生产效率。

在一些具体的实施方式中，如图1、图2和图6所示，所述机身1上设有鱼皮清除机构7，所述鱼皮清除机构7包括至少一个与所述挤肉滚筒3紧贴连接的旋转机构，所述旋转机构包括刷头部71以及驱动刷头部71旋转的动力装置，所述刷头部71设置有柔性刷毛711。更具体的，动力装置通过固定杆72与所述机身1连接。如此，利用旋转机构中的柔性刷毛711以旋转的方式随着挤肉滚筒3的运转而进行摩擦清洁挤肉滚筒3的表面，从而清除鱼皮，可降低摩擦对挤肉滚筒3的磨损。由于采取了柔性刷毛711替代了传统的刚性刮板的结构，解决了挤肉滚筒与刚性刮板之间摩擦造成滚筒磨损、刚性刮板与鱼皮之间摩擦造成鱼皮破损、鱼皮卡死挤肉滚筒导致设备死机等的问题。

作为优选的实施方式，如图6所示，所述旋转机构设置有两个，两个旋转机构中的刷头部71的旋转方向相反。其中一个刷头部71顺时针旋转，另一个刷头部71逆时针旋转，转速均为2r/s。如此，通过多个角度旋转摩擦挤肉滚筒，增加清洁力度，扩大清洁面积，更加全面有效地清除挤肉滚筒上粘附的鱼皮与杂质。

具体的，用于驱动挤肉滚筒3、挤肉传送带2、刷头部71旋转的动力装置可采用电机。挤肉传送带2的两端均设有橡胶滚轮21，其中一个橡胶滚轮21连接有传送带驱动电机92。挤肉滚筒3与滚筒驱动电机91的输出端连接。刷头部71与刷头驱动电机93的输出端连接。

作为优选的实施方式，所述柔性刷毛711为塑料材质。

在一些具体的实施方式中，如图1所示，所述机身1上设有用于导出已去肉鱼皮的接料斗8，所述接料斗8设置在所述挤肉传送带2的下方。

作为优选的实施方式，接料斗8的下方放置有用于装载已去肉鱼皮的网框。

此外，机身1上还设有用于调控各个电器设备的工作参数的控制装置10。优选的，控制装置10采用可编程的PLC控制器，PLC控制器连接有操作按键101。

参考图1和图2，在使用时，将待加工的鱼皮从操作台11上转移至振动筛6，并在振动筛6的振动作用下将鱼皮分散抖落至慢速滚轮51上，向左逐渐传导输送；当鱼皮接触到快速滚轮52后被拉伸展开，然后掉落至挤肉传送带2上；之后，鱼皮在挤肉传送带2上与挤肉滚筒3进行挤压，使得鱼肉挤压进入通孔31内分离，从而达到去肉的目的。采肉后的鱼皮随挤肉传送带2转移出去，旋转的刷头部71利用柔性刷毛711与挤肉滚筒3的表面旋转摩擦，从而去除粘附在挤肉滚筒3表面上的鱼皮，同时，喷射管4从喷孔41喷射出高压水流，使得鱼皮和杂质脱落，最终，被采肉后的鱼皮掉落至接料斗8上排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种鱼皮加工装置，包括机身、挤肉传送带和挤肉滚筒，所述挤肉滚筒和所述挤肉传送带均连接有动力装置，所述挤肉滚筒转动设置在所述挤肉传送带的上方，所述挤肉滚筒的外壁与所述挤肉传送带连接，所述挤肉滚筒的外壁分布设有用于挤肉的通孔，其特征在于：所述挤肉滚筒为中空的圆柱状筒体，所述挤肉滚筒的内腔中设有同轴分布的通有流体的喷射管，所述喷射管与所述挤肉滚筒为同步旋转设置，所述喷射管的管壁设有与所述挤肉滚筒上的通孔一一对应的喷孔。

2.根据权利要求1所述的鱼皮加工装置，其特征在于：所述挤肉传送带的输入端连接有水平直线分布的传送滚轮组，所述传送滚轮组包括若干个转速较慢的慢速滚轮和若干个转速较快的快速滚轮，快速滚轮靠近所述挤肉传送带的输入端分布。

3.根据权利要求2所述的鱼皮加工装置，其特征在于：所述快速滚轮和所述慢速滚轮的表面设置有间隔分布的刻痕。

4.根据权利要求2所述的鱼皮加工装置，其特征在于：所述传送滚轮组的输入端设有振动筛，所述振动筛包括倾斜分布的振动板、设置在振动板上的振动电机以及弹簧支撑脚，所述振动板的底部通过所述弹簧支撑脚与所述机身连接，所述振动板在倾斜向下的一端与所述传送滚轮组的慢速滚轮连接。

5.根据权利要求4所述的鱼皮加工装置，其特征在于：所述机身在位于所述振动筛的一侧设有临时放置待处理鱼皮的操作台。

6.根据权利要求1所述的鱼皮加工装置，其特征在于：所述喷孔和所述通孔为内大外小的圆锥孔。

7.根据权利要求1所述的鱼皮加工装置，其特征在于：所述喷射管喷出的流体为具有一定压力的液体或气体。

8.根据权利要求1所述的鱼皮加工装置，其特征在于：所述机身上设有鱼皮清除机构，所述鱼皮清除机构包括至少一个与所述挤肉滚筒紧贴连接的旋转机构，所述旋转机构包括刷头部以及驱动刷头部旋转的动力装置，所述刷头部设置有柔性刷毛。

9.根据权利要求8所述的鱼皮加工装置，其特征在于：所述旋转机构设置有两个，两个旋转机构中的刷头部的旋转方向相反。

10.根据权利要求1所述的鱼皮加工装置，其特征在于：所述机身上设有用于导出已去肉鱼皮的接料斗，所述接料斗设置在所述挤肉传送带的下方。

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