CN216164137U - 一种烟苗有机肥定量输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烟苗有机肥定量输送装置，包括施肥器外壳、加药筒和储药筒，加药筒安装在施肥器外壳的下部内侧，施肥器外壳的下端内侧与加药筒的下端之间设有导药腔，加药筒的上端安装有储药筒，储药筒的一侧拼接安装在施肥器外壳上部的一侧，施肥器外壳上部的另一侧由上至下依次埋设有电池块和电推杆，电推杆的输出端安装有传动杆，动支撑座与定支撑座驱动剪式架伸展，进而推动推药板将肥料从出料口推出，通过导药腔量取肥料，对肥料进行定量输送，防止出现施肥过度和施肥不足的问题，通过施肥器外壳下部的竖直柱形结构和破土锥，从而方便地刺入土壤中，从而将肥料快速输送到植物根部。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟苗施肥技术领域，具体涉及一种烟苗有机肥定量输送装置。
背景技术
目前，烟草种植生产上使用的精准施肥装置主要包括两类：液体肥料施肥装置，主要用于烤烟生产上的追肥阶段；固体肥料施肥装置，主要用于烟苗生产上的基肥施用阶段。
公开号为CN109362302A的发明专利公开了一种定量施肥装置，由支杆及安装于支杆上的储肥筒、安装于支杆底端的施肥管构成，所述施肥管由固定管和活动管构成，所述固定管固定于支架上，固定管两端开口，固定管的顶端与储肥筒的底端直接或者通过管路连通；所述活动管的底端封闭，顶端开口，且活动管的顶端插入到固定管的底部，活动管与固定管通过弹簧连接，所述弹簧施加的弹力使活动管趋向于固定管方向；所述活动管的管壁上端设有供肥料穿过的通孔。
现有设备在施肥过程中容易导致施肥过度，使得烟苗的根部受到灼烧，且现有设备无法快速地将定量的肥料输送到植物的根部，容易导致施肥效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种烟苗有机肥定量输送装置，提升了整体的工作效率。
本实用新型所解决的技术问题为：
(1)现有的设备无法快速地将肥料运送到烟苗的根部位置，导致施肥效果差；
(2)现有的设备无法定量地进行施肥，导致施肥效果时好时坏，烟苗根部容易被灼伤，且工作量极大。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种烟苗有机肥定量输送装置，包括施肥器外壳、加药筒和储药筒，加药筒安装在施肥器外壳的下部内侧，施肥器外壳的下端内侧与加药筒的下端之间设有导药腔，加药筒的上端安装有储药筒，储药筒的一侧拼接安装在施肥器外壳上部的一侧，施肥器外壳上部的另一侧由上至下依次埋设有电池块和电推杆，电推杆的输出端安装有传动杆。
优选的，传动杆的下端安装有剪式架，剪式架安装在导药腔的内部一侧，剪式架的一侧安装有推药板。
优选的，施肥器外壳的中部外表面靠近电推杆输出端的一侧固定连接有握柄，施肥器外壳的下端固定连接有破土锥。
优选的，推药板的两侧和下端均与施肥器外壳的内侧壁滑动连接，推药板和加药筒的下端之间设置有限位板，推药板的上端与限位板固定连接。
优选的，限位板上开设有导药通槽，导药通槽位于加药筒的下端开口的正下方。
优选的，施肥器外壳下部一侧开设有出料口，出料口位于推药板的对面，出料口设置有出料挡板，出料挡板的顶端与加药筒的下端铰接。
优选的，剪式架远离推药板的一侧下部转动连接有定支撑座，剪式架远离推药板的一侧上部转动连接有动支撑座。
优选的，动支撑座与施肥器外壳的内侧壁滑动连接，定支撑座与施肥器外壳的内侧壁固定连接，传动杆的下端与动支撑座的上端外表面固定连接。
优选的，施肥器外壳在电推杆的输出端处设有空腔结构，空腔结构的两侧内壁均固定连接有导轨。
优选的，电推杆的输出端固定连接有传动板，传动板的两侧分别与导轨滑动连接，传动板的下侧面与传动杆的上端固定连接。
本实用新型的有益效果为：
(1)通过限位板的导药通槽将加药筒内部的肥料导流至导药腔中，直至肥料充满推药板和出料挡板之间的空隙，随后传动杆的下端向下对动支撑座施加压力，从而使得动支撑座与定支撑座驱动剪式架伸展，进而推动推药板将肥料从出料口推出，使得推药板推动肥料和限位板向出料挡板移动，使得出料挡板向上转动，从而打开出料口，将肥料输送至所需的位置，同时通过限位板对加药筒的下端开口进行封堵，从而防止加药筒内的肥料落到剪式架内，随后通过传动杆的上升，使用动支撑座与定支撑座驱动剪式架收缩，从而使推药板回收至导药腔内，并通过限位板开启加药筒，再次通过导药腔量取肥料，并通过导药腔对所输送的肥料进行体积上的限定，从而对肥料进行定量输送，防止出现施肥过度和施肥不足的问题。
(2)通过传动板和导轨的滑动连接，从而使传动板保持水平状态下稳定向下移动，从而在电推杆向下推动传动板时，保持对传动杆的稳定传动，通过加药筒倾斜设置的加药筒，防止加药筒内输送的肥料过快地下落输送，通过传动板和导轨的滑动连接，从而使传动板保持水平状态下稳定向下移动，从而在电推杆向下推动传动板时，保持对传动杆的稳定传动，从而使肥料的使用量精准可控，通过施肥器外壳下部的竖直柱形结构和破土锥，从而使施肥器外壳的下部方便地刺入土壤中并将端部靠近植物的根部，从而将肥料快速输送到植物根部。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1中A区域的放大示意图；
图3为图1中B区域的放大示意图；
图中：1、施肥器外壳；2、加药筒；3、破土锥；4、储药筒；5、电推杆；6、导药腔；7、剪式架；8、握柄；9、传动板；10、传动杆；11、导轨；12、动支撑座；13、定支撑座；14、推药板；15、限位板；16、导药通槽；17、电池块；18、出料挡板。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-3所示：一种烟苗有机肥定量输送装置，包括施肥器外壳1、加药筒2和储药筒4，施肥器外壳1的下部内侧安装有加药筒2，施肥器外壳1的下端内侧与加药筒2的下端之间设有导药腔6，加药筒2的上端安装有储药筒4，储药筒4的一侧拼接安装在施肥器外壳1上部的一侧，施肥器外壳1上部的另一侧由上至下依次埋设有电池块17和电推杆5，电推杆5的输出端安装有传动杆10，电推杆5与电池块17电性连接，传动杆10的下端安装有剪式架7，剪式架7安装在导药腔6的内部一侧，剪式架7的一侧安装有推药板14，施肥器外壳1的中部外表面靠近电推杆5输出端的一侧固定连接有握柄8，施肥器外壳1的下端固定连接有破土锥3。
推药板14的两侧和下端均与施肥器外壳1的内侧壁滑动连接，推药板14和加药筒2的下端之间设置有限位板15，推药板14的上端与限位板15固定连接，限位板15上开设有导药通槽16，导药通槽16位于加药筒2的下端开口的正下方，施肥器外壳1下部一侧开设有出料口，出料口位于推药板14的对面，出料口设置有出料挡板18，出料挡板18的顶端与加药筒2的下端铰接，且出料挡板18与加药筒2转动连接，出料口与出料挡板18相适配，使用时通过限位板15的导药通槽16将加药筒2内部的肥料导流至导药腔6中，直至肥料充满推药板14和出料挡板18之间的空隙，随后传动杆10在电推杆5的推力下，推动剪式架7，剪式架7推动推药板14，使得推药板14推动肥料和限位板15向出料挡板18移动，使得出料挡板18向上转动，从而打开出料口，将肥料输送至所需的位置，同时通过限位板15对加药筒2的下端开口进行封堵，从而防止加药筒2内的肥料落到剪式架7内，并通过导药腔6对所输送的肥料进行体积上的限定，从而对肥料进行定量输送。
剪式架7远离推药板14的一侧下部转动连接有定支撑座13，剪式架7远离推药板14的一侧上部转动连接有动支撑座12，动支撑座12与施肥器外壳1的内侧壁滑动连接，定支撑座13与施肥器外壳1的内侧壁固定连接，传动杆10的下端与动支撑座12的上端外表面固定连接，使用时传动杆10的下端向下对动支撑座12施加压力，从而使得动支撑座12与定支撑座13驱动剪式架7伸展，进而推动推药板14将肥料从出料口推出，并通过限位板15封闭加药筒2，随后再随着传动杆10的上升，使用动支撑座12与定支撑座13驱动剪式架7收缩，从而使推药板14回收至导药腔6内，并通过限位板15开启加药筒2，再次通过导药腔6量取肥料。
加药筒2的下端开口内侧壁呈倾斜设置，防止加药筒2内输送的肥料过快地下落输送，从而使肥料的使用量精准可控。
施肥器外壳1在电推杆5的输出端处设有空腔结构，空腔结构的两侧内壁均固定连接有导轨11，两个导轨11呈对称设置，且导轨11的长度与剪式架7的高度保持一致，电推杆5的输出端固定连接有传动板9，传动板9的两侧分别与导轨11滑动连接，传动板9的下侧面与传动杆10的上端固定连接，通过传动板9和导轨11的滑动连接，从而使传动板9保持水平状态下稳定向下移动，从而在电推杆5向下推动传动板9时，保持对传动杆10的稳定传动。
储药筒4的下端与加药筒2的上端密封卡接，施肥器外壳1的顶部转动连接有卡扣件，卡扣件与储药筒4的顶端相卡接，通过储药筒4对肥料进行存放，通过加药筒2向导药腔6输送肥料，从而在确保定量施肥的情况下，提高施肥时间。
本实用新型还可以在拆除握柄8时并排安装在活动小车上，通过统一的伸缩电推杆5将定量的肥料施加到农田中。
本实用新型在使用时，通过限位板15的导药通槽16将加药筒2内部的肥料导流至导药腔6中，直至肥料充满推药板14和出料挡板18之间的空隙，随后传动杆10的下端向下对动支撑座12施加压力，从而使得动支撑座12与定支撑座13驱动剪式架7伸展，进而推动推药板14将肥料从出料口推出，使得推药板14推动肥料和限位板15向出料挡板18移动，使得出料挡板18向上转动，从而打开出料口，将肥料输送至所需的位置，同时通过限位板15对加药筒2的下端开口进行封堵，从而防止加药筒2内的肥料落到剪式架7内，随后通过传动杆10的上升，使用动支撑座12与定支撑座13驱动剪式架7收缩，从而使推药板14回收至导药腔6内，并通过限位板15开启加药筒2，再次通过导药腔6量取肥料，并通过导药腔6对所输送的肥料进行体积上的限定，从而对肥料进行定量输送，防止出现施肥过度和施肥不足的问题；
通过传动板9和导轨11的滑动连接，从而使传动板9保持水平状态下稳定向下移动，从而在电推杆5向下推动传动板9时，保持对传动杆10的稳定传动，通过加药筒2倾斜设置的加药筒2，防止加药筒2内输送的肥料过快地下落输送，通过传动板9和导轨11的滑动连接，从而使传动板9保持水平状态下稳定向下移动，从而在电推杆5向下推动传动板9时，保持对传动杆10的稳定传动，从而使肥料的使用量精准可控，通过施肥器外壳1下部的竖直柱形结构和破土锥3，从而使施肥器外壳1的下部方便地刺入土壤中并将端部靠近植物的根部，从而将肥料快速输送到植物根部。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种烟苗有机肥定量输送装置，其特征在于，包括施肥器外壳(1)、加药筒(2)和储药筒(4)，所述加药筒(2)安装在施肥器外壳(1)的下部内侧，所述施肥器外壳(1)的下端内侧与加药筒(2)的下端之间设有导药腔(6)，所述加药筒(2)的上端安装有储药筒(4)，所述储药筒(4)的一侧拼接安装在施肥器外壳(1)上部的一侧，所述施肥器外壳(1)上部的另一侧由上至下依次埋设有电池块(17)和电推杆(5)，所述电推杆(5)的输出端安装有传动杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种烟苗有机肥定量输送装置，其特征在于，所述传动杆(10)的下端安装有剪式架(7)，所述剪式架(7)安装在导药腔(6)的内部一侧，所述剪式架(7)的一侧安装有推药板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种烟苗有机肥定量输送装置，其特征在于，所述施肥器外壳(1)的中部外表面靠近电推杆(5)输出端的一侧固定连接有握柄(8)，所述施肥器外壳(1)的下端固定连接有破土锥(3)。
4.根据权利要求2所述的一种烟苗有机肥定量输送装置，其特征在于，所述推药板(14)的两侧和下端均与施肥器外壳(1)的内侧壁滑动连接，所述推药板(14)和加药筒(2)的下端之间设置有限位板(15)，所述推药板(14)的上端与限位板(15)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种烟苗有机肥定量输送装置，其特征在于，所述限位板(15)上开设有导药通槽(16)，所述导药通槽(16)位于加药筒(2)的下端开口的正下方。
6.根据权利要求2所述的一种烟苗有机肥定量输送装置，其特征在于，所述施肥器外壳(1)下部一侧开设有出料口，所述出料口位于推药板(14)的对面，所述出料口设置有出料挡板(18)，所述出料挡板(18)的顶端与加药筒(2)的下端铰接。
7.根据权利要求2所述的一种烟苗有机肥定量输送装置，其特征在于，所述剪式架(7)远离推药板(14)的一侧下部转动连接有定支撑座(13)，所述剪式架(7)远离推药板(14)的一侧上部转动连接有动支撑座(12)。
8.根据权利要求7所述的一种烟苗有机肥定量输送装置，其特征在于，所述动支撑座(12)与施肥器外壳(1)的内侧壁滑动连接，所述定支撑座(13)与施肥器外壳(1)的内侧壁固定连接，所述传动杆(10)的下端与动支撑座(12)的上端外表面固定连接。
9.根据权利要求2所述的一种烟苗有机肥定量输送装置，其特征在于，所述施肥器外壳(1)在电推杆(5)的输出端处设有空腔结构，所述空腔结构的两侧内壁均固定连接有导轨(11)。
10.根据权利要求9所述的一种烟苗有机肥定量输送装置，其特征在于，所述电推杆(5)的输出端固定连接有传动板(9)，所述传动板(9)的两侧分别与导轨(11)滑动连接，所述传动板(9)的下侧面与传动杆(10)的上端固定连接。
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