CN216158889U - 一种灯光墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请涉及灯光领域，尤其涉及一种灯光墙结构，灯带发出的灯光经过透光件形成一种充满艺术氛围的灯光效果，在灯光墙的四周设置安装槽，且安装槽隐藏设置，则灯带发出的光线不易被遮挡而是直接透过透光件，所以灯光效果不易被影响，从而提高灯光墙的灯光展示效果。

Description

一种灯光墙结构

技术领域

本实用新型申请涉及灯光领域，尤其设计一种灯光墙结构。

背景技术

目前，在日常生活中，灯光墙随处可见。在设置灯光墙结构时需考虑到灯光效果、如何隔热、如何安装或如何拆卸等等一系列的问题。而一些酒店、餐馆或艺术馆等室内公共场所，往往采用灯光墙设置于天花板和地面之间，铺满墙体渲染气氛，而且采用光线透过艺术图形进一步提高灯光效果。

相关技术中为了解决承重问题，通常采用干挂的结构，这种结构的悬挂件、支撑件或固定件过多会对灯光有遮挡作用，导致整体灯光墙结构透光展示效果受到影响，有待于改进。

针对上述相关技术，存在透光性受影响的问题。

发明内容

为了提升灯光墙结构的透光展示效果，本申请提供一种灯光墙结构。

本申请提供的一种灯光墙结构采用如下的技术方案：

一种灯光墙结构，包括墙体、灯光组件、安装组件和透光件；

所述灯光组件连接于墙体，且所述灯光组件处于墙体与透光件之间；

所述安装组件包括横向安装件和竖向安装件，所述竖向安装件设有两组，两组所述竖向安装件均连接于墙体，一组所述横向安装件连接于天花板，一组所述横向安装件连接于地面，所述横向安装件和竖向安装件上均设置有安装槽，所述安装槽可供透光件安装；

所述灯光组件包括灯带，所述灯光组件设置于两组所述安装件之间。

通过采用上述技术方案，灯带发出的灯光经过透光件形成一种充满艺术氛围的灯光效果。为了减少灯光受到遮挡而影响灯光展示效果的情况，将相关技术中的悬挂件悬挂灯光墙的背部来固定安装灯光墙，改为灯光墙的四周设置安装槽安装后，灯带发出的光线不易被遮挡而是直接透过透光件，所以灯光效果不易被影响，提升了灯光墙的灯光展示效果。

可选的，所述灯光组件包括隔热带和灯带，所述隔热带设置于墙体表面，所述灯带设于隔热带背离墙体的一侧。

通过采用上述技术方案，因为灯带发光的同时会产生大量的热，设置隔热带能够便于隔热，从而降低潜在的火灾隐患，提高灯光墙结构的安全性。

可选的，所述隔热带包括隔热层和支撑层，所述支撑层包括间隔设置的若干支撑件，所述支撑件用于支撑隔热层。

通过采用上述技术方案，在安装隔热层时，可能采用隔热材料的幕墙或涂料，仅用这些材料安装于墙体是无法支撑其结构的稳定性，因此需要额外支撑，设置支撑层有利于稳定隔热层的结构，防止隔热层发生脱落的情况，提高了整体结构的稳定性，而且支撑件之间有间隔可以有足够的空间来完成散热，提升散热效果。

可选的，一种灯光艺术结构还包括限位组件；所述限位组件与墙体相对固定，所述限位组件用于供竖向安装件抵接。

通过采用上述技术方案，由于在安装灯光墙的实际情况中，竖向安装件可能发生晃动，设置限位组件能够防止竖向安装件发生位移，透光件发生倒塌的情况发生，因此设置限位组件不仅可提高整体结构的适配性。而且有些墙体并不是常见的墙体，比如：呈锐角的转角墙体，灯光墙不易安装于该墙体；而可以设置相应的限位组件支撑竖向安装件，再设置相应的灯光墙结构，提高了灯光墙结构的适配性。

可选的，一组所述横向安装件埋设于天花板内，且埋设于天花板内的所述横向安装件的安装槽槽口不低于天花板；另一组所述横向安装件埋设于地面，且埋设于地面的所述横向安装件的安装槽槽口不高于地面。

通过采用上述技术方案，在安装过程中，可采用外接天花板或地面，也可采用内设于天花板或地面，内设于天花板或地面的优势在于，安装槽隐藏设置，安装槽不会外露，提高了灯光墙的美观；同时，安装槽所处的横向安装架不易遮挡灯光，灯光展示效果更佳。

可选的，灯光墙结构还包括装饰构件；所述装饰构件包括装饰件和连接组件，所述连接组件连接限位组件，所述装饰件设置于连接组件的外表面，所述装饰件的外表面与限位组件抵接安装件的那一面位于同一纵向面上。

通过采用上述技术方案，装饰件可采用哑光材质，在灯光墙的两侧设置装饰件，可以使得灯光墙的灯光在两侧装饰墙面之间发散，从而提高了灯光墙的灯光展示效果；此外，在实际场所中，设置灯光墙的地方可能不止一个，因此利用装饰件的设置能够避免不同灯光墙之间的光线干扰，提高了单个灯光墙的灯光展示效果。

可选的，连接组件包括连接块和承托件，所述承托件设置于连接块的外表面，所述装饰件连接于承托件。

通过采用上述技术方案，装饰件连接组件的外表面，因为装饰件的安装需要根据实际场地结合来安装，如果只使用装饰件，那么需要根据实际场地设计尺寸契合的装饰件；那么就可能存在装饰件要求尺寸大，需要安装钢龙骨，加大建筑物承重，且增加成本，而采用上述方案，通过设置连接组件，能够提高装饰件的适配性。

可选的，所述承托件上设置有固定孔，所述承托件通过螺栓连接于连接块。

通过采用上述技术方案，承托件通过螺栓可拆卸连接，一方面安装简单，另一方面方便更换，可以根据不同的要求更换相应的装饰件；提高了装饰组件的适配性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.透光件四周固定，透光性好。

2.灯光效果稳定的同时，整体结构安全性能高。

3.适配性高，减少了成本。

附图说明

图1是本申请俯视安装图。

图2是本申请侧视安装图。

附图标记说明：1、墙体；2、灯光组件；3、安装组件；4、透光件；5、限位组件；6、装饰构件；21、隔热带；22、灯带；31、横向安装件；32、竖向安装件；51、限位块；52、安装角钢；53、限位角钢；61、装饰件；62、连接组件；211、隔热层；212、支撑层；311、安装槽；511、竖向限位块；512、横向限位块；621、连接块；622、承托件；6221、固定孔；2121、支撑件。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请做进一步详细说明。

本申请实例公开了一种灯光墙结构，用于灯光装饰的场所或环境。

参照图1，本申请公开了一种灯光墙结构，包括墙体1、安装组件3、透光件4和灯光组件2。本实施例中的安装组件3包括竖向安装件32和横向安装件31，竖向安装件32设为两组，两组竖向安装件32连接于墙体1，两组竖向安装件32分别抵接灯光组件2的两侧，竖向安装件32远离墙体1的一端设置有安装槽311，安装槽311可供透光件4安装。横向安装件31设为两组，一组埋设于天花板，另一组埋设于地面上，两组横向安装件31均设置有安装槽311。透光件4四周安装于安装槽311后，通过浇筑胶水固定透光件4。如果仅用普通钢槽螺栓固定，在灯光发光过程中，螺栓会出现受热膨胀，固定连接的部分可能会膨胀受损，导致无法固定；而浇筑胶水后，胶水的比热容较大受热膨胀量不大，而且流体的胶水能够充盈整个安装槽311来契合玻璃形状固定透光件4。这样设计的优势在于灯光效果更好，安全性更高。

参照图1，在本实施例中，安装件设置为角钢，因为角钢的尺寸便于设计，适配玻璃尺寸更加方便，相比于采用木质材料，角钢的硬度大且抗压系数高，不易发生形变，导热性好。

参照图1，本实施例中透光件4采用玻璃，且玻璃表面设置有镂空的艺术图案，能够提高灯光墙的灯光展示效果。其中，考虑到墙面承重，而且玻璃本身质量轻，所以采用玻璃能够降低墙面的承重负担。同时，采用质量轻的玻璃作为透光件4，可以减少大型支撑件2121的安装使用，减少成本，整体结构轻巧。在另一实施例中，在满足承重与成本要求的情况下，透光件4可采用雕刻的大理石墙。

参照图1，灯光组件2包括灯带22和隔热带21，灯带22处于透光件4靠近墙体1的一侧。在本实施例中，灯带22采用均匀放置的发光件构成灯带22，发光件可设置为灯泡或灯珠。这样设置的目的在于，不均匀的发光件设置可能出现灯光展示效果某些地方偏暗或偏亮的情况，而均匀设置的发光件能够提高灯光墙的灯光展示效果，观感度更高。

参照图1，隔热带21设置于墙体1表面，灯带22设置于隔热带21的外表面；其中，隔热带21包括隔热层211和支撑层212，隔热层211可阻隔热量。在本实施例中，不仅要考虑透光件4的受热，还要考虑到灯带22自身产生的热量。墙面受热可能出现墙面剥落，导致墙面受损，在本实施例中，隔热带21采用隔热涂层，涂覆于墙面的外表面；但是在涂层在使用过程中，承受很大的压力和拉力，涂层在受拉时很容易断裂，大大限制了它的适用范围，因此在涂层与墙面之间设置支撑件2121能够大大提高涂层的适用范围和安全性。

参照图1，在本实施例中，支撑层212包括多个间隔设置的支撑件2121。间隔设置能够提供更大的散热空间，减少热量集中造成对墙体1的损耗。其中，支撑件2121采用热镀锌，因为热镀锌能够延缓钢铁材料环境腐蚀，热镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有无可比拟的优势。

参照图1和图2，灯光墙还包括限位组件5，限位组件5一侧抵接安装件，限位组件5另一侧贴合墙体1。在本实施例中，限位组件5由限位块51、安装角钢52和限位角钢53组成，限位块51的形状契合墙体1。限位块51靠近安装件的棱角处设置有限位角钢53，限位块51靠近墙体1的棱角处设置有安装角钢52。由于在实际中灯光墙周边的墙体1存在弯折或者不常规的墙体1，限位块51用于契合墙体1，这样灯光组件2就不需要考虑不契合墙体1的问题。并且，限位块51能够防止竖向安装件32发生位移，而且限位块51能够缓冲玻璃的晃动，提高灯光墙结构的稳定性和提高灯光墙的安全性。

参照图1和图2，本实施例中，限位块51包括竖向限位块511和横向限位块512，竖向限位块511贴合墙体1，竖向限位块511抵接安装件远离另一安装件的一侧。横向限位块512放置于地面上。本实施例中，地面挖设有下沉槽，横向限位块512放置于下沉槽内，横向限位块512与下沉槽槽壁之间有间距，间距内设置有支撑块，横向角钢设置于间距内，且横向角钢抵接支撑块。这样设计的目的在于，限位块51可以应用于场景不同的墙体1，使灯光墙契合不同场所，提高了灯光墙安装的适配性，而且，横向角钢设置于间距内相对于角钢设置于地面上，能够减少对地面的开槽，减少了安装步骤，提高了安装效率。

参照图1，灯光墙还包括装饰构件6，装饰构件6包括装饰件61和连接组件62，该实施例中，装饰构件6采用干挂石材的方法设置装饰构件6。本实施例中，墙体1一次转折的墙体1，连接组件62一端抵接限位组件5，连接组件62另一端抵接墙体1，装饰件61悬挂于连接组件62的表面。其中干挂石材的主次框架即连接组件62采用幕墙，幕墙能够提高装饰构件6的稳定性。由于装饰件61是悬挂于连接组件62表面，在使用过程中可能出现晃动，而幕墙质量大，能够增加缓冲功能，幕墙与装饰件61连接能够减少装饰件61的晃动。

参照图1，在幕墙外表面设置承托件622，该实施例中，承托件622采用螺栓和连接件构成，连接件上设置有供螺栓固定的固定孔6221。这样设置的目的在于，承托件622可拆卸连接于幕墙表面，方便安装或拆卸，提高了施工过程中的施工效率。

参照图1和图2，装饰件61的外表面与限位角钢53抵接安装件的那一面位于同一纵向面上。在本实施例中，装饰件61设置为哑光面石材，因为哑光面能够吸收灯带22散射的光线，相对于其他材料的装饰件61不会产生反射光，从而来提高灯带22的灯光效果。而且在实际场所中，灯光墙可能不止设置一块，灯光墙之间的光线会干扰灯光效果，哑光面能够吸收其他灯光墙的灯光效果，增加了本灯光墙的防干扰性。

本实施例的实施原理：灯带22发出的灯光经过透光件4形成一种充满艺术氛围的灯光效果，在灯光墙的四周设置安装槽311，且安装槽311隐藏设置，则灯带22发出的光线不易被遮挡而是直接透过透光件4，所以灯光效果不易被影响，从而提高灯光墙的灯光展示效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灯光墙结构，其特征在于，包括墙体(1)、灯光组件(2)、安装组件(3)和透光件(4)；

所述灯光组件(2)连接于墙体(1)，且所述灯光组件(2)处于墙体(1)与透光件(4)之间；

所述安装组件(3)包括横向安装件(31)和竖向安装件(32)，所述竖向安装件(32)设有两组，两组所述竖向安装件(32)均连接于墙体(1)，一组所述横向安装件(31)连接于天花板，一组所述横向安装件(31)连接于地面，所述横向安装件(31)和竖向安装件(32)上均设置有安装槽(311)，四条所述安装槽(311)相配合能够与透光件(4)外部轮廓相适配，且用于透光件(4)安装；

所述灯光组件(2)包括灯带(22)，所述灯光组件(2)设置于两组所述安装件之间。

2.根据权利要求1所述的一种灯光墙结构，其特征在于，所述灯光组件(2)包括隔热带(21)和灯带(22)，所述隔热带(21)设置于墙体(1)表面，所述灯带(22)设于隔热带(21)背离墙体(1)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种灯光墙结构，其特征在于，所述隔热带（21）包括隔热层(211)和支撑层(212)，所述支撑层(212)包括若干间隔设置的支撑件(2121)，所述支撑件(2121)用于支撑隔热层(211)。

4.根据权利要求1所述的一种灯光墙结构，其特征在于，还包括限位组件(5)；所述限位组件(5)与墙体(1)相对固定，所述限位组件(5)用于供竖向安装件(32)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种灯光墙结构，其特征在于，一组所述横向安装件(31)埋设于天花板内，且埋设于天花板内的所述横向安装件(31)的安装槽(311)槽口不低于天花板；另一组所述横向安装件(31)埋设于地面，且埋设于地面的所述横向安装件(31)的安装槽(311)槽口不高于地面。

6.根据权利要求1所述的一种灯光墙结构，其特征在于，还包括装饰构件(6)；所述装饰构件(6)包括装饰件(61)和连接组件(62)，所述连接组件(62)连接限位组件(5)，所述装饰件(61)设置于连接组件(62)的外表面，所述装饰件(61)的外表面与限位组件(5)抵接安装件的一面位于同一纵向面上。

7.根据权利要求6所述的一种灯光墙结构，其特征在于，连接组件(62)包括连接块(621)和承托件(622)，所述承托件(622)设置于连接块(621)的外表面，所述装饰件(61)连接于承托件(622)。

8.根据权利要求7所述的一种灯光墙结构，其特征在于，所述承托件(622)上设置有固定孔(6221)，所述承托件(622)通过螺栓连接于连接块(621)。

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