CN216156212U - 一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置，涉及到面料检测技术领域，包括装置主体，装置主体的内部开设有方槽。本实用新型在夹持面料时，直接拉动活动板，带动活动杆和压板向上移动，将面料的一端放置到压板和夹持槽的底端内壁之间，松开活动板，弹簧恢复形变，带动压板向下移动，通过多个卡齿和卡槽夹持住面料，最后通过旋转拧块，带动对应的螺纹杆旋入到对应的螺纹槽内部，即可将面料固定住，面料固定时，无需工作人员进行等待，压板会立即向下移动，夹持住面料，简单方便，并且如果夹持的面料不平整，抬起活动板即可进行调整，调整好之后再固定螺纹杆，夹持过程简单方便，并且方便调节，节省时间，提高了检测效率。

Description

一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及面料检测技术领域，特别涉及一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

高强度涤纶超纤面料生产生产过程中，需要进行抗拉伸强度检测，抗拉强度检测装置在对面料进行检测时，一般通过螺纹旋转，带动夹板对面料进行固定，这样的固定方式，需要工作人员将面料保持铺平，等待夹板下降，夹持后才能够松开，费时费力，而且夹持后如果不平整，又要重新进行螺纹旋转，不方便调整面料平整，比较耽误检测进度。

因此，发明一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有方槽，所述方槽的顶端内壁两侧均贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内部活动设置有滑块，且滑块的顶端延伸至装置主体的顶部，所述滑块的顶端固定设置有固定板，所述固定板的一侧贯穿开设有夹持槽，所述夹持槽的顶端内壁活动贯穿设置有活动杆，且活动杆的底端固定设置有压板，所述活动杆的底端活动套接设置有弹簧，且弹簧的两端分别与夹持槽的底端内壁和压板的顶端固定连接，所述压板的底端固定设置有多个呈矩形阵列分布的卡齿，所述夹持槽的底端内壁开设有与多个卡齿一一对应的卡槽，且卡槽与卡齿相适配，所述活动杆的顶端固定设置有活动板，所述活动板的顶部前端和后端均螺纹贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定设置有拧块，所述固定板的顶部前端和后端均开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽。

优选的，所述滑槽的正面和背面内壁均开设有限位槽，所述滑块的正面和背面均固定设置有与限位槽相适配的限位块。

优选的，所述限位槽的顶端和底端内壁均开设有多个呈矩形阵列分布的滚珠槽，所述滚珠槽的内部活动设置有与滚珠槽相适配的滚珠，且滚珠与限位块贴合连接。

优选的，所述装置主体的内部下端开设有空腔，所述空腔的内部固定安装设置有电机。

优选的，所述方槽的中部设置有竖直设置的粗纹丝杆，且粗纹丝杆的底端贯穿方槽的底端内壁并与电机的输出端固定连接，所述粗纹丝杆的两端分别通过轴承与方槽内壁活动连接。

优选的，所述粗纹丝杆上螺纹套接设置有活动块，所述活动块的两侧均铰接设置有连杆，且连杆的一端与滑块的底端铰接。

优选的，所述卡齿的外侧壁和卡槽的内壁均固定设置有阻尼层，所述卡齿的一侧呈倾斜设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在夹持面料时，直接拉动活动板，带动活动杆和压板向上移动，将面料的一端放置到压板和夹持槽的底端内壁之间，松开活动板，弹簧恢复形变，带动压板向下移动，通过多个卡齿和卡槽夹持住面料，最后通过旋转拧块，带动对应的螺纹杆旋入到对应的螺纹槽内部，即可将面料固定住，面料固定时，无需工作人员进行等待，压板会立即向下移动，夹持住面料，简单方便，并且如果夹持的面料不平整，抬起活动板即可进行调整，调整好之后再固定螺纹杆，夹持过程简单方便，并且方便调节，节省时间，提高了检测效率；

2、本实用新型通过阻尼层的设置，阻尼层为橡胶制成，能够增加摩擦力，提高面料固定的稳定性，防止面料打滑，影响检测精度；通过多个滚珠槽和滚珠的设置，有利于减少摩擦力，减少限位块的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。

图3为本实用新型的固定板和活动板连接方式结构示意图。

图4为本实用新型的图1的部分侧剖结构示意图。

图5为本实用新型的图4的B处结构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、方槽；3、滑槽；4、滑块；5、固定板；6、夹持槽；7、活动杆；8、卡齿；9、卡槽；10、弹簧；11、活动板；12、压板；13、螺纹杆；14、拧块；15、螺纹槽；16、空腔；17、电机；18、粗纹丝杆；19、活动块；20、连杆；21、限位槽；22、限位块；23、滚珠槽；24、滚珠；25、阻尼层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置，包括装置主体1，所述装置主体1的内部开设有方槽2，所述方槽2的顶端内壁两侧均贯穿开设有滑槽3，所述滑槽3的内部活动设置有滑块4，且滑块4的顶端延伸至装置主体1的顶部，所述滑块4的顶端固定设置有固定板5，所述固定板5的一侧贯穿开设有夹持槽6，所述夹持槽6的顶端内壁活动贯穿设置有活动杆7，且活动杆7的底端固定设置有压板12，所述活动杆7的底端活动套接设置有弹簧10，且弹簧10的两端分别与夹持槽6的底端内壁和压板12的顶端固定连接，所述压板12的底端固定设置有多个呈矩形阵列分布的卡齿8，所述夹持槽6的底端内壁开设有与多个卡齿8一一对应的卡槽9，且卡槽9与卡齿8相适配，所述活动杆7的顶端固定设置有活动板11，所述活动板11的顶部前端和后端均螺纹贯穿设置有螺纹杆13，所述螺纹杆13的顶端固定设置有拧块14，所述固定板5的顶部前端和后端均开设有与螺纹杆13相适配的螺纹槽15，在夹持面料时，直接拉动活动板11，带动活动杆7和压板12向上移动，将面料的一端放置到压板12和夹持槽6的底端内壁之间，松开活动板11，弹簧10恢复形变，带动压板12向下移动，通过多个卡齿8和卡槽9夹持住面料，最后通过旋转拧块14，带动对应的螺纹杆13旋入到对应的螺纹槽15内部，即可将面料固定住，面料固定时，无需工作人员进行等待，压板12会立即向下移动，夹持住面料，简单方便，并且如果夹持的面料不平整，抬起活动板11即可进行调整，调整好之后再固定螺纹杆13，夹持过程简单方便，并且方便调节，节省时间，提高了检测效率。

进一步的，所述滑槽3的正面和背面内壁均开设有限位槽21，所述滑块4的正面和背面均固定设置有与限位槽21相适配的限位块22，所述限位槽21的顶端和底端内壁均开设有多个呈矩形阵列分布的滚珠槽23，所述滚珠槽23的内部活动设置有与滚珠槽23相适配的滚珠24，且滚珠24与限位块22贴合连接，通过多个滚珠槽23和滚珠24的设置，有利于减少摩擦力，减少限位块22的磨损，所述卡齿8的外侧壁和卡槽9的内壁均固定设置有阻尼层25，通过阻尼层25的设置，阻尼层25为橡胶制成，能够增加摩擦力，提高面料固定的稳定性，防止面料打滑，影响检测精度，所述卡齿8的一侧呈倾斜设置。

其次，所述装置主体1的内部下端开设有空腔16，所述空腔16的内部固定安装设置有电机17，所述方槽2的中部设置有竖直设置的粗纹丝杆18，且粗纹丝杆18的底端贯穿方槽2的底端内壁并与电机17的输出端固定连接，所述粗纹丝杆18的两端分别通过轴承与方槽2内壁活动连接，所述粗纹丝杆18上螺纹套接设置有活动块19，所述活动块19的两侧均铰接设置有连杆20，且连杆20的一端与滑块4的底端铰接。

本实用新型工作原理：

使用时，直接拉动活动板11，带动活动杆7和压板12向上移动，将面料的一端放置到压板12和夹持槽6的底端内壁之间，松开活动板11，弹簧10恢复形变，带动压板12向下移动，通过多个卡齿8和卡槽9夹持住面料，最后通过旋转拧块14，带动对应的螺纹杆13旋入到对应的螺纹槽15内部，即可将面料固定住，面料固定时，无需工作人员进行等待，压板12会立即向下移动，夹持住面料，简单方便，并且如果夹持的面料不平整，抬起活动板11即可进行调整，调整好之后再固定螺纹杆13，固定好面料后，通过控制电机17转动，带动粗纹丝杆18转动，粗纹丝杆18带动活动块19向上移动，活动块19向上移动时，两个连杆20推动对应的滑块4向远离彼此的方向移动，从而将面料进行拉伸检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的内部开设有方槽(2)，所述方槽(2)的顶端内壁两侧均贯穿开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部活动设置有滑块(4)，且滑块(4)的顶端延伸至装置主体(1)的顶部，所述滑块(4)的顶端固定设置有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧贯穿开设有夹持槽(6)，所述夹持槽(6)的顶端内壁活动贯穿设置有活动杆(7)，且活动杆(7)的底端固定设置有压板(12)，所述活动杆(7)的底端活动套接设置有弹簧(10)，且弹簧(10)的两端分别与夹持槽(6)的底端内壁和压板(12)的顶端固定连接，所述压板(12)的底端固定设置有多个呈矩形阵列分布的卡齿(8)，所述夹持槽(6)的底端内壁开设有与多个卡齿(8)一一对应的卡槽(9)，且卡槽(9)与卡齿(8)相适配，所述活动杆(7)的顶端固定设置有活动板(11)，所述活动板(11)的顶部前端和后端均螺纹贯穿设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的顶端固定设置有拧块(14)，所述固定板(5)的顶部前端和后端均开设有与螺纹杆(13)相适配的螺纹槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置，其特征在于：所述滑槽(3)的正面和背面内壁均开设有限位槽(21)，所述滑块(4)的正面和背面均固定设置有与限位槽(21)相适配的限位块(22)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置，其特征在于：所述限位槽(21)的顶端和底端内壁均开设有多个呈矩形阵列分布的滚珠槽(23)，所述滚珠槽(23)的内部活动设置有与滚珠槽(23)相适配的滚珠(24)，且滚珠(24)与限位块(22)贴合连接。

4.根据权利要求3所述的一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部下端开设有空腔(16)，所述空腔(16)的内部固定安装设置有电机(17)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置，其特征在于：所述方槽(2)的中部设置有竖直设置的粗纹丝杆(18)，且粗纹丝杆(18)的底端贯穿方槽(2)的底端内壁并与电机(17)的输出端固定连接，所述粗纹丝杆(18)的两端分别通过轴承与方槽(2)内壁活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置，其特征在于：所述粗纹丝杆(18)上螺纹套接设置有活动块(19)，所述活动块(19)的两侧均铰接设置有连杆(20)，且连杆(20)的一端与滑块(4)的底端铰接。

7.根据权利要求6所述的一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置，其特征在于：所述卡齿(8)的外侧壁和卡槽(9)的内壁均固定设置有阻尼层(25)，所述卡齿(8)的一侧呈倾斜设置。

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