CN216155968U - 一种多轴自动激光熔覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴自动激光熔覆设备，包括底板，所述底板的顶部设置有多轴自动激光熔覆设备本体，所述多轴自动激光熔覆设备本体的表面固定连接有收集罩，所述收集罩的右侧固定连接有集中盒，所述收集罩的顶部通过连接管与集中盒的左侧连通，所述底板的背面固定连接有支撑板。本实用新型通过设置底板、多轴自动激光熔覆设备本体、收集罩、集中盒、支撑板、处理箱和风机的配合使用，解决了现有的多轴自动激光熔覆设备不具备一定有害气体处理的机构，在多轴自动激光熔覆设备使用过程中会在与金属物的作业过程中会产生一些有害气体，如果周围的工人吸入，会对身体健康造成一定损伤的问题。

Description

一种多轴自动激光熔覆设备

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，具体为一种多轴自动激光熔覆设备。

背景技术

激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术，而在激光熔覆中会用到多轴自动激光熔覆设备，但是现有的多轴自动激光熔覆设备不具备一定有害气体处理的机构，在多轴自动激光熔覆设备使用过程中会在与金属物的作业过程中会产生一些有害气体，如果周围的工人吸入，会对身体健康造成一定的损伤。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种多轴自动激光熔覆设备，具备了有害气体处理的优点，解决了现有的多轴自动激光熔覆设备不具备一定有害气体处理的机构，在多轴自动激光熔覆设备使用过程中会在与金属物的作业过程中会产生一些有害气体，如果周围的工人吸入，会对身体健康造成一定损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴自动激光熔覆设备，包括底板；

所述底板的顶部设置有多轴自动激光熔覆设备本体，所述多轴自动激光熔覆设备本体的表面固定连接有收集罩，所述收集罩的右侧固定连接有集中盒，所述收集罩的顶部通过连接管与集中盒的左侧连通，所述底板的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有处理箱，所述支撑板顶部的左侧固定安装有风机，所述处理箱的顶部固定安装有盖板，所述集中盒的右侧通过接头和金属伸缩管与风机的输入端连通，所述处理箱的内部纵向固定连接有隔板，所述隔板的顶部与盖板的底部接触，所述处理箱内壁的底部设置有吸附剂混合液，所述风机的输出端通过水管与处理箱的左侧连通并延伸至吸附剂混合液的内部，所述处理箱的内部设置有过滤板，所述过滤板的顶部从下向上依次设置有吸附板和吸附层，所述处理箱右侧的顶部开设有出气口。

作为本实用新型优选的，所述隔板的右侧和处理箱内壁的右侧均固定连接有限位块，所述过滤板、吸附板和吸附层的底部均与限位块的顶部接触。

作为本实用新型优选的，所述过滤板、吸附板和吸附层顶部的两侧均设置有压紧块，所述压紧块的内部呈空心状。

作为本实用新型优选的，所述盖板的底部和限位块的底部均开设有限位槽，所述压紧块的顶部与限位槽内壁的顶部接触。

作为本实用新型优选的，所述盖板的正面与背面均固定安装有搭块，所述处理箱正面与背面的顶部均固定安装有与搭块活动连接的搭扣。

作为本实用新型优选的，所述收集罩的内部横向固定连接有位于多轴自动激光熔覆设备本体外侧的过滤网，所述过滤网的过滤孔径为零点二五毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、多轴自动激光熔覆设备本体、收集罩、集中盒、支撑板、处理箱和风机的配合使用，解决了现有的多轴自动激光熔覆设备不具备一定有害气体处理的机构，在多轴自动激光熔覆设备使用过程中会在与金属物的作业过程中会产生一些有害气体，如果周围的工人吸入，会对身体健康造成一定损伤的问题。

2、本实用新型通过设置限位块，能够对过滤板、吸附板和吸附层进行支撑，避免了过滤板、吸附板和吸附层发生掉落的现象。

3、本实用新型通过设置压紧块，能够对过滤板、吸附板和吸附层进行压紧，避免了过滤板、吸附板和吸附层在风机的吸力下发生移动的现象，提高了过滤板、吸附板和吸附层的稳定性。

4、本实用新型通过设置限位槽，能够对压紧块进行限位，避免了压紧块在使用过程中发生晃动的现象，提高了压紧块的稳定性。

5、本实用新型通过设置搭块和搭扣，能够对盖板进行固定，避免了盖板在使用过程中发生移位的现象，提高了盖板的稳定性。

6、本实用新型通过设置过滤网，能够对进入到收集罩内部的气体进行过滤，避免了外界的垃圾进入到收集罩的内部，便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型结构处理箱的主视剖面图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构图；

图4为本实用新型结构限位块的立体图。

图中：1、底板；2、多轴自动激光熔覆设备本体；3、收集罩；4、集中盒；5、支撑板；6、处理箱；7、风机；8、盖板；9、隔板；10、吸附剂混合液；11、过滤板；12、吸附板；13、吸附层；14、出气口；15、限位块；16、压紧块；17、限位槽；18、搭块；19、搭扣；20、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种多轴自动激光熔覆设备，包括底板1；

底板1的顶部设置有多轴自动激光熔覆设备本体2，多轴自动激光熔覆设备本体2的表面固定连接有收集罩3，收集罩3的右侧固定连接有集中盒4，收集罩3的顶部通过连接管与集中盒4的左侧连通，底板1的背面固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定安装有处理箱6，支撑板5顶部的左侧固定安装有风机7，处理箱6的顶部固定安装有盖板8，集中盒4的右侧通过接头和金属伸缩管与风机7的输入端连通，处理箱6的内部纵向固定连接有隔板9，隔板9的顶部与盖板8的底部接触，处理箱6内壁的底部设置有吸附剂混合液10，风机7的输出端通过水管与处理箱6的左侧连通并延伸至吸附剂混合液10的内部，处理箱6的内部设置有过滤板11，过滤板11的顶部从下向上依次设置有吸附板12和吸附层13，处理箱6右侧的顶部开设有出气口14。

参考图2，隔板9的右侧和处理箱6内壁的右侧均固定连接有限位块15，过滤板11、吸附板12和吸附层13的底部均与限位块15的顶部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块15，能够对过滤板11、吸附板12和吸附层13进行支撑，避免了过滤板11、吸附板12和吸附层13发生掉落的现象。

参考图2，过滤板11、吸附板12和吸附层13顶部的两侧均设置有压紧块16，压紧块16的内部呈空心状。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压紧块16，能够对过滤板11、吸附板12和吸附层13进行压紧，避免了过滤板11、吸附板12和吸附层13在风机7的吸力下发生移动的现象，提高了过滤板11、吸附板12和吸附层13的稳定性。

参考图4，盖板8的底部和限位块15的底部均开设有限位槽17，压紧块16的顶部与限位槽17内壁的顶部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽17，能够对压紧块16进行限位，避免了压紧块16在使用过程中发生晃动的现象，提高了压紧块16的稳定性。

参考图1，盖板8的正面与背面均固定安装有搭块18，处理箱6正面与背面的顶部均固定安装有与搭块18活动连接的搭扣19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置搭块18和搭扣19，能够对盖板8进行固定，避免了盖板8在使用过程中发生移位的现象，提高了盖板8的稳定性。

参考图3，收集罩3的内部横向固定连接有位于多轴自动激光熔覆设备本体2外侧的过滤网20，过滤网20的过滤孔径为零点二五毫米。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置过滤网20，能够对进入到收集罩3内部的气体进行过滤，避免了外界的垃圾进入到收集罩3的内部，便于使用者使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先启动风机7，风机7的输入端通过接头和金属伸缩管对集中盒4的内部产生吸力，进而使集中盒4通过连接管对收集罩3的内部产生吸力，进而将多轴自动激光熔覆设备本体2作业时产生的有害气体吸入收集罩3的内部，然后通过风机7的吸取力输送至处理箱6的内部，然后通过处理箱6内壁底部的吸附剂混合液10对气体中的有害物质进行吸附过滤，吸附过滤完毕的气体从吸附剂混合液10的内部飞出，然后流向过滤板11的底部，依次经过过滤板11、吸附板12和吸附层13的过滤吸附，进一步对气体中的有害气体进行进一步的吸附过滤，使气体中的有害物质被过滤在处理箱6的内部，吸附过滤完毕的气体经过出气口14排出至外界，即可达到有害气体处理的优点。

综上所述：该多轴自动激光熔覆设备，通过设置底板1、多轴自动激光熔覆设备本体2、收集罩3、集中盒4、支撑板5、处理箱6和风机7的配合使用，解决了现有的多轴自动激光熔覆设备不具备一定有害气体处理的机构，在多轴自动激光熔覆设备使用过程中会在与金属物的作业过程中会产生一些有害气体，如果周围的工人吸入，会对身体健康造成一定损伤的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多轴自动激光熔覆设备，包括底板(1)；

其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有多轴自动激光熔覆设备本体(2)，所述多轴自动激光熔覆设备本体(2)的表面固定连接有收集罩(3)，所述收集罩(3)的右侧固定连接有集中盒(4)，所述收集罩(3)的顶部通过连接管与集中盒(4)的左侧连通，所述底板(1)的背面固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定安装有处理箱(6)，所述支撑板(5)顶部的左侧固定安装有风机(7)，所述处理箱(6)的顶部固定安装有盖板(8)，所述集中盒(4)的右侧通过接头和金属伸缩管与风机(7)的输入端连通，所述处理箱(6)的内部纵向固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)的顶部与盖板(8)的底部接触，所述处理箱(6)内壁的底部设置有吸附剂混合液(10)，所述风机(7)的输出端通过水管与处理箱(6)的左侧连通并延伸至吸附剂混合液(10)的内部，所述处理箱(6)的内部设置有过滤板(11)，所述过滤板(11)的顶部从下向上依次设置有吸附板(12)和吸附层(13)，所述处理箱(6)右侧的顶部开设有出气口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多轴自动激光熔覆设备，其特征在于：所述隔板(9)的右侧和处理箱(6)内壁的右侧均固定连接有限位块(15)，所述过滤板(11)、吸附板(12)和吸附层(13)的底部均与限位块(15)的顶部接触。

3.根据权利要求1所述的一种多轴自动激光熔覆设备，其特征在于：所述过滤板(11)、吸附板(12)和吸附层(13)顶部的两侧均设置有压紧块(16)，所述压紧块(16)的内部呈空心状。

4.根据权利要求3所述的一种多轴自动激光熔覆设备，其特征在于：所述盖板(8)的底部和限位块(15)的底部均开设有限位槽(17)，所述压紧块(16)的顶部与限位槽(17)内壁的顶部接触。

5.根据权利要求1所述的一种多轴自动激光熔覆设备，其特征在于：所述盖板(8)的正面与背面均固定安装有搭块(18)，所述处理箱(6)正面与背面的顶部均固定安装有与搭块(18)活动连接的搭扣(19)。

6.根据权利要求1所述的一种多轴自动激光熔覆设备，其特征在于：所述收集罩(3)的内部横向固定连接有位于多轴自动激光熔覆设备本体(2)外侧的过滤网(20)，所述过滤网(20)的过滤孔径为零点二五毫米。

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