CN216154370U - 一种灯泡包装箱用内卡 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品包装技术领域，具体涉及一种灯泡包装箱用内卡，包括底板和至少两块底部支撑板，所述底板的前后两侧边沿分别连接有一个第一支撑墙板，所述第一支撑墙板的自由端连接有放置板，放置板和底板之间形成下容腔，所述底板的左右两侧边沿分别连接有一个第二支撑墙板，第二支撑墙板的自由端连接有盖板，盖板和放置板之间形成用于装载灯泡的承载腔，所述放置板均布有多个大圆孔，所述盖板开设有多个小圆孔。本申请相对于现有的灯泡包装中采用多零部件组成的包装盒配合固定结构或缓冲材料进行包装的包装方式，本申请的灯泡包装箱用内卡经过弯折即可成型，避免各零部件分别加工，生产过程简单，成本低。

Description

一种灯泡包装箱用内卡

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，具体涉及一种灯泡包装箱用内卡。

背景技术

灯泡，根据产品的结构特性，在运输和售卖过程中，非常容易损坏破碎。目前，灯泡的包装方式通常为先采用小包装盒装载单个灯泡，并在小包装盒内设置固定灯泡的结构或直接在小包装盒内填充缓冲材料，如EPE或纸屑。再将多个装载有灯泡的小包装盒放置到大包装箱内，从而实现灯泡的批量包装。但是采用这样的包装方式，用于生产纸盒的纸张消耗量大，且需要大量的缓冲材料，回收不便，容易造成原料浪费和环境污染，且包装成本较高。因此，如何在保证灯泡损耗率较低的前提下，改善包装，降低包装消耗或实现包装材料的可回收再利用是克服目前灯泡包装存在的上述问题的关键。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种灯泡包装箱用内卡，相对于现有的灯泡包装中采用多零部件组成的包装盒配合固定结构或缓冲材料进行包装的包装方式，本申请的灯泡包装箱用内卡经过弯折即可成型，避免各零部件分别加工，生产过程简单，成本低。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种灯泡包装箱用内卡，

包括底板和至少两块底部支撑板，底部支撑板位于底板的中部，底部支撑板的一侧边沿与所述底板连接，所述底部支撑板和底板的连接处可弯折，弯折后底部支撑板与底板的板面相互垂直；

所述底板的前后两侧边沿分别连接有一个第一支撑墙板，所述第一支撑墙板的自由端连接有放置板，所述第一支撑墙板和底板的连接处可弯折，所述第一支撑墙板和放置板的连接处可弯折，第一支撑墙板和放置板弯折后放置板位于所述底板的上方，弯折后的底部支撑板的上端撑住弯折后的放置板，放置板和底板之间形成下容腔；

所述底板的左右两侧边沿分别连接有一个第二支撑墙板，第二支撑墙板的自由端连接有盖板，所述第二支撑墙板和底板的连接处可弯折，所述第二支撑墙板和盖板的连接处可弯折，第二支撑墙板和盖板弯折后盖板位于所述放置板的上方，盖板和放置板之间形成用于装载灯泡的承载腔；

所述放置板均布有多个大圆孔，所述盖板开设有多个小圆孔。

其中，所述放置板的自由端连接有辅助支撑板，所述放置板和辅助支撑板的连接处可弯折，所述辅助支撑板弯折后与所述底板的板面垂直，弯折后的辅助支撑板的自由端与底板的表面抵接。

其中，弯折后的辅助支撑板与底部支撑板垂直，所述底部支撑板开设有第一卡槽，所述辅助支撑板开设有与第一卡槽配合的第二卡槽。

其中，所述盖板的自由端连接有上支撑板，盖板和上支撑板的连接处可弯折，弯折后的上支撑板与弯折后的放置板垂直，上支撑板的自由端与放置板的表面抵接。

其中，所述上支撑板的自由端设置有插接块，所述放置板开设有供所述插接块插入的第三卡槽。

其中，所述第二支撑墙板的剩余边沿分别连接有一个加固板，所述加固板和第二支撑墙板的连接处可弯折，弯折后的加固板和弯折后的第一支撑墙板平行，所述加固板连接有卡块，所述卡块和加固板的连接处可弯折，所述第一支撑墙板和放置板的连接处开设有第四卡槽，弯折后的卡块可卡入第四卡槽内。

其中，所述底部为长方形或正方形，所述底部支撑板的数量为两块，两块底部支撑板相间设置且弯折后的两块底部支撑板相互平行。

其中，每个第二支撑墙板的剩余两侧边沿分别对应连接有一个加固板，每个加固板设置有一个卡块。

其中，每块上支撑板设置的插接块的数量为两块。

其中，所述灯泡包装箱用内卡是一纸成型的灯泡包装箱用内卡。

在本申请的实际使用过程中，向上弯折底部支撑板和第一支撑墙板，再向内弯折放置板，使得第一支撑墙板支撑与底部支撑板之上，再向上弯折第二支撑墙板，将灯泡放入承载腔，放入时灯泡的宽端朝下放入，经大圆孔完成定位放置，待所有的灯泡放入对应的大圆孔之上后，向内弯折盖板，在盖板到达指定位置后，位于盖板的对应小圆孔将对应的灯泡的窄端套住，从而完成所有灯泡的定位批量装载，最后可将装载了灯泡的灯泡包装箱用内卡放入到大纸箱内。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型相对于现有的灯泡包装中采用多零部件组成的包装盒配合固定结构或缓冲材料进行包装的包装方式，本申请的灯泡包装箱用内卡经过弯折即可成型，避免各零部件分别加工，生产过程简单，成本低，且本申请的灯泡包装箱用内卡在未使用状态时可以完全展开成一整片纸张，可多次回收利用，便于储存运输，

本申请的灯泡包装箱用内卡不但能够很好地保护灯泡，降低运输和存储过程中的受损率，且可选用瓦楞纸制作，具有环保，质轻，免粘贴，优质的降解性，可多次回收利用等特性，大大地降低了灯泡包装和运输的成本。

附图说明

图1是本实用新型的展开结构示意图。

图2是本实用新型的弯折结构示意图一。

图3是本实用新型的弯折结构示意图二。

图4是本实用新型的弯折结构示意图三。

图5是本实用新型的弯折结构示意图四。

图6是本实用新型完全弯折后的立体图。

附图标记为：底板1、底部支撑板2、第一支撑墙板3、放置板4、下容腔5、第二支撑墙板6、盖板7、承载腔8、大圆孔9、小圆孔10、辅助支撑板11、第一卡槽12、第二卡槽13、上支撑板14、插接块15、第三卡槽16、加固板17、卡块18、第四卡槽19。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-图5。

一种灯泡包装箱用内卡，

包括底板1和至少两块底部支撑板2，底部支撑板2位于底板1的中部，底部支撑板2的一侧边沿与所述底板1连接，所述底部支撑板2和底板1的连接处可弯折，弯折后底部支撑板2与底板1的板面相互垂直；

所述底板1的前后两侧边沿分别连接有一个第一支撑墙板3，所述第一支撑墙板3的自由端连接有放置板4，所述第一支撑墙板3和底板1的连接处可弯折，所述第一支撑墙板3和放置板4的连接处可弯折，第一支撑墙板3和放置板4弯折后放置板4位于所述底板1的上方，弯折后的底部支撑板2的上端撑住弯折后的放置板4，放置板4和底板1之间形成下容腔5；

所述底板1的左右两侧边沿分别连接有一个第二支撑墙板6，第二支撑墙板6的自由端连接有盖板7，所述第二支撑墙板6和底板1的连接处可弯折，所述第二支撑墙板6和盖板7的连接处可弯折，第二支撑墙板6和盖板7弯折后盖板7位于所述放置板4的上方，盖板7和放置板4之间形成用于装载灯泡的承载腔8；

所述放置板4均布有多个大圆孔9，所述盖板7开设有多个小圆孔10。

在本申请的实际使用过程中，向上弯折底部支撑板2和第一支撑墙板3，再向内弯折放置板4，使得第一支撑墙板3支撑与底部支撑板2之上，再向上弯折第二支撑墙板6，将灯泡放入承载腔8，放入时灯泡的宽端朝下放入，经大圆孔9完成定位放置，待所有的灯泡放入对应的大圆孔9之上后，向内弯折盖板7，在盖板7到达指定位置后，位于盖板7的对应小圆孔10将对应的灯泡的窄端套住，从而完成所有灯泡的定位批量装载，最后可将装载了灯泡的灯泡包装箱用内卡放入到大纸箱内，本申请可以同时装载十多个甚至数十个灯泡，而无需对灯泡进行单个小盒分装再放入到大纸箱内完成批量包装，且本申请通过大圆孔9对灯泡进行定位放置，再通过小圆孔10套住灯泡的窄端，灯泡限位稳定性好，不易晃动。

其中，所述放置板4的自由端连接有辅助支撑板11，所述放置板4和辅助支撑板11的连接处可弯折，所述辅助支撑板11弯折后与所述底板1的板面垂直，弯折后的辅助支撑板11的自由端与底板1的表面抵接。

见图2和图3，其中，弯折后的辅助支撑板11与底部支撑板2垂直，所述底部支撑板2开设有第一卡槽12，所述辅助支撑板11开设有与第一卡槽12配合的第二卡槽13。具体地，底部支撑板2和第一支撑墙板3弯折完成后向内弯折辅助支撑板11，再向内弯折放置板4，辅助支撑板11的第二卡槽13与第一卡槽12配合，第二卡槽13卡入第一卡槽12内完成辅助支撑板11的固定，且位于两块放置板4的两个辅助支撑板11在弯折后相互抵接。

其中，所述盖板7的自由端连接有上支撑板14，盖板7和上支撑板14的连接处可弯折，弯折后的上支撑板14与弯折后的放置板4垂直，上支撑板14的自由端与放置板4的表面抵接。

见图5和图6，其中，所述上支撑板14的自由端设置有插接块15，所述放置板4开设有供所述插接块15插入的第三卡槽16。待第二支撑墙板6弯折完成后，向内弯折上支撑板14，再向内弯折盖板7，盖板7到达指定位置后，插接块15插入第三卡槽16内，完成盖板7的支撑和固定，稳定性好，能够更好地保持灯泡的定位稳定性。

见图4和图5，其中，所述第二支撑墙板6的剩余边沿分别连接有一个加固板17，所述加固板17和第二支撑墙板6的连接处可弯折，弯折后的加固板17和弯折后的第一支撑墙板3平行，所述加固板17连接有卡块18，所述卡块18和加固板17的连接处可弯折，所述第一支撑墙板3和放置板4的连接处开设有第四卡槽19，弯折后的卡块18可卡入第四卡槽19内。

具体地，待第一支撑墙板3、第二支撑墙板6以及放置板4弯折完成后，向内弯折卡块18，再向内弯折加固板17至加固板17紧贴第一支撑墙板3，此时卡块18卡入第四卡槽19内完成连接。

其中，所述底部为长方形或正方形，所述底部支撑板2的数量为两块，两块底部支撑板2相间设置且弯折后的两块底部支撑板2相互平行。

其中，每个第二支撑墙板6的剩余两侧边沿分别对应连接有一个加固板17，每个加固板17设置有一个卡块18。

其中，每块上支撑板14设置的插接块15的数量为两块。

见图1，其中，所述灯泡包装箱用内卡是一纸成型的灯泡包装箱用内卡。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灯泡包装箱用内卡，其特征在于：

包括底板和至少两块底部支撑板，底部支撑板位于底板的中部，底部支撑板的一侧边沿与所述底板连接，所述底部支撑板和底板的连接处可弯折，弯折后底部支撑板与底板的板面相互垂直；

所述底板的前后两侧边沿分别连接有一个第一支撑墙板，所述第一支撑墙板的自由端连接有放置板，所述第一支撑墙板和底板的连接处可弯折，所述第一支撑墙板和放置板的连接处可弯折，第一支撑墙板和放置板弯折后放置板位于所述底板的上方，弯折后的底部支撑板的上端撑住弯折后的放置板，放置板和底板之间形成下容腔；

所述底板的左右两侧边沿分别连接有一个第二支撑墙板，第二支撑墙板的自由端连接有盖板，所述第二支撑墙板和底板的连接处可弯折，所述第二支撑墙板和盖板的连接处可弯折，第二支撑墙板和盖板弯折后盖板位于所述放置板的上方，盖板和放置板之间形成用于装载灯泡的承载腔；

所述放置板均布有多个大圆孔，所述盖板开设有多个小圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种灯泡包装箱用内卡，其特征在于：所述放置板的自由端连接有辅助支撑板，所述放置板和辅助支撑板的连接处可弯折，所述辅助支撑板弯折后与所述底板的板面垂直，弯折后的辅助支撑板的自由端与底板的表面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种灯泡包装箱用内卡，其特征在于：弯折后的辅助支撑板与底部支撑板垂直，所述底部支撑板开设有第一卡槽，所述辅助支撑板开设有与第一卡槽配合的第二卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种灯泡包装箱用内卡，其特征在于：所述盖板的自由端连接有上支撑板，盖板和上支撑板的连接处可弯折，弯折后的上支撑板与弯折后的放置板垂直，上支撑板的自由端与放置板的表面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种灯泡包装箱用内卡，其特征在于：所述上支撑板的自由端设置有插接块，所述放置板开设有供所述插接块插入的第三卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种灯泡包装箱用内卡，其特征在于：所述第二支撑墙板的剩余边沿分别连接有一个加固板，所述加固板和第二支撑墙板的连接处可弯折，弯折后的加固板和弯折后的第一支撑墙板平行，所述加固板连接有卡块，所述卡块和加固板的连接处可弯折，所述第一支撑墙板和放置板的连接处开设有第四卡槽，弯折后的卡块可卡入第四卡槽内。

7.根据权利要求1所述的一种灯泡包装箱用内卡，其特征在于：所述底部为长方形或正方形，所述底部支撑板的数量为两块，两块底部支撑板相间设置且弯折后的两块底部支撑板相互平行。

8.根据权利要求6所述的一种灯泡包装箱用内卡，其特征在于：每个第二支撑墙板的剩余两侧边沿分别对应连接有一个加固板，每个加固板设置有一个卡块。

9.根据权利要求5所述的一种灯泡包装箱用内卡，其特征在于：每块上支撑板设置的插接块的数量为两块。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种灯泡包装箱用内卡，其特征在于：所述灯泡包装箱用内卡是一纸成型的灯泡包装箱用内卡。

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