CN216153826U - 一种建材板生产加工用转料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建材板生产加工用转料装置，包括装置主体，所述装置主体水平端顶部固定安装有两组侧板。本申请将板材放置在装置主体上，且依次通过隔板进行分离之后，将定位架插入到多组隔板与侧板之间，定位架先接触各个板材并推动其外表壁抵接装置主体竖直端，最后旋紧定位架上的紧固杆使其开放端紧贴侧板外表壁，通过摩擦力实现各个板材的定位，无需人为扶持的同时使得板材之间存在合适的操作空间，同时人为还可转动传动杆，传动杆带动升降板进行竖直移动，多组滑槽会通过与凸杆的配合而使得多组隔板等距调节，以适应不同厚度的板材的转运，从而提高了转料装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材板生产技术领域，尤其涉及一种建材板生产加工用转料装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
目前，在建材板生产的过程中，半成品的板材需要通过转料装置进行转运，而现有的转料装置仍存在不足之处，现有的转料装置大多为常见的转运车，半成品板材搭靠并堆积在车体上，在进行人为拉动，现有的转料装置上并未设置相应的定位机构，导致在转运的过程中，需要操作人员进行人为扶持，同时，相互搭靠的板材之间的间隙较小，导致人为在后续卸料时会较为不变，从而降低了转料装置的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种建材板生产加工用转料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种建材板生产加工用转料装置，包括装置主体，所述装置主体水平端顶部固定安装有两组侧板，两组所述侧板之间设置有多组隔板，多组所述隔板底部均是通过滑动部与装置主体水平端内表壁滑动连接，两组所述侧板与多组隔板之间滑动连接有定位架，所述定位架呈U型结构，且所述定位架水平端与侧板之间通过紧固部固定连接，所述装置主体水平端顶部与多组隔板之间设置有用于多组隔板等距分离的推动部。
优选地，所述推动部包括有活动安装在装置主体水平端顶部的传动杆，所述传动杆外表壁旋合连接有升降板，所述升降板设置在侧板与装置主体之间，多组所述隔板靠近升降板的一侧均固定安装有凸杆，所述升降板内表壁开设有与多组凸杆相对应的多组滑槽。
优选地，所述滑动部包括有分别固定安装在多组隔板底部的多组凸块，多组所述凸块均是通过纵向设置的卡槽与装置主体水平端内表壁滑动连接。
优选地，所述定位架水平端内表壁旋合连接有紧固杆，所述紧固杆开放端紧贴在侧板外表壁。
优选地，两组所述侧板与多组隔板均开设有矩形镂空。
优选地，所述升降板水平端两侧分别与装置主体竖直端以及侧板相贴合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本申请将板材放置在装置主体上，且依次通过隔板进行分离之后，将定位架插入到多组隔板与侧板之间，定位架先接触各个板材并推动其外表壁抵接装置主体竖直端，最后旋紧定位架上的紧固杆使其开放端紧贴侧板外表壁，通过摩擦力实现各个板材的定位，无需人为扶持的同时使得板材之间存在合适的操作空间，同时人为还可转动传动杆，传动杆带动升降板进行竖直移动，多组滑槽会通过与凸杆的配合而使得多组隔板等距调节，以适应不同厚度的板材的转运，从而提高了转料装置的使用效果。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的升降板与滑槽的结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的凸块的结构示意图。
图例说明：
1、装置主体；2、侧板；3、隔板；4、定位架；5、升降板；6、滑槽；7、凸杆；8、传动杆；9、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种建材板生产加工用转料装置，包括装置主体1，装置主体1水平端顶部固定安装有两组侧板2，两组侧板2之间设置有多组隔板3，多组隔板3底部均是通过滑动部与装置主体1水平端内表壁滑动连接，两组侧板2与多组隔板3之间滑动连接有定位架4，定位架4呈U型结构，且定位架4水平端与侧板2之间通过紧固部固定连接，装置主体1水平端顶部与多组隔板3之间设置有用于多组隔板3等距分离的推动部。
具体的，如图1与图2所示，推动部包括有活动安装在装置主体1水平端顶部的传动杆8，传动杆8外表壁旋合连接有升降板5，升降板5设置在侧板2与装置主体1之间，多组隔板3靠近升降板5的一侧均固定安装有凸杆7，升降板5内表壁开设有与多组凸杆7相对应的多组滑槽6，转动传动杆8，传动杆8带动升降板5进行竖直移动，多组滑槽6会通过与凸杆7的配合而使得多组隔板3等距调节，以适应不同厚度的板材的转运。
具体的，如图3所示，滑动部包括有分别固定安装在多组隔板3底部的多组凸块9，多组凸块9均是通过纵向设置的卡槽与装置主体1水平端内表壁滑动连接，保证了多组隔板3滑动的稳定的同时限制多组隔板3的竖直位置。
具体的，如图1与图2所示，定位架4水平端内表壁旋合连接有紧固杆，紧固杆开放端紧贴在侧板2外表壁，旋紧定位架4上的紧固杆使其开放端紧贴侧板2外表壁，通过摩擦力实现各个板材的定位，两组侧板2与多组隔板3均开设有矩形镂空，以保证了装置整体的重量以及材料成本，升降板5水平端两侧分别与装置主体1竖直端以及侧板2相贴合，以限制升降板5的轴向偏转。
综上所述，本实施例所提供的将板材放置在装置主体1上，且依次通过隔板3进行分离之后，将定位架4插入到多组隔板3与侧板2之间，定位架4先接触各个板材并推动其外表壁抵接装置主体1竖直端，最后旋紧定位架4上的紧固杆使其开放端紧贴侧板2外表壁，通过摩擦力实现各个板材的定位，无需人为扶持的同时使得板材之间存在合适的操作空间，同时人为还可转动传动杆8，传动杆8带动升降板5进行竖直移动，多组滑槽6会通过与凸杆7的配合而使得多组隔板3等距调节，以适应不同厚度的板材的转运，从而提高了转料装置的使用效果。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种建材板生产加工用转料装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)水平端顶部固定安装有两组侧板(2)，两组所述侧板(2)之间设置有多组隔板(3)，多组所述隔板(3)底部均是通过滑动部与装置主体(1)水平端内表壁滑动连接，两组所述侧板(2)与多组隔板(3)之间滑动连接有定位架(4)，所述定位架(4)呈U型结构，且所述定位架(4)水平端与侧板(2)之间通过紧固部固定连接，所述装置主体(1)水平端顶部与多组隔板(3)之间设置有用于多组隔板(3)等距分离的推动部。
2.根据权利要求1所述的一种建材板生产加工用转料装置，其特征在于，所述推动部包括有活动安装在装置主体(1)水平端顶部的传动杆(8)，所述传动杆(8)外表壁旋合连接有升降板(5)，所述升降板(5)设置在侧板(2)与装置主体(1)之间，多组所述隔板(3)靠近升降板(5)的一侧均固定安装有凸杆(7)，所述升降板(5)内表壁开设有与多组凸杆(7)相对应的多组滑槽(6)。
3.根据权利要求1所述的一种建材板生产加工用转料装置，其特征在于，所述滑动部包括有分别固定安装在多组隔板(3)底部的多组凸块(9)，多组所述凸块(9)均是通过纵向设置的卡槽与装置主体(1)水平端内表壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种建材板生产加工用转料装置，其特征在于，所述定位架(4)水平端内表壁旋合连接有紧固杆，所述紧固杆开放端紧贴在侧板(2)外表壁。
5.根据权利要求1所述的一种建材板生产加工用转料装置，其特征在于，两组所述侧板(2)与多组隔板(3)均开设有矩形镂空。
6.根据权利要求2所述的一种建材板生产加工用转料装置，其特征在于，所述升降板(5)水平端两侧分别与装置主体(1)竖直端以及侧板(2)相贴合。
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