CN216152227U - 动力棘轮工具 - Google Patents

Abstract

一种动力棘轮工具包括：壳体，具有齿状表面的输出构件，以及用于驱动输出构件的驱动机构。驱动机构包括轭，输出构件布置在轭中。第一棘爪位于轭中并且朝向输出构件的齿状表面被偏置，并且第二棘爪位于轭中并且朝向输出构件的齿状表面被偏置。具有周向壁的选择环布置在轭和输出构件的齿状表面之间。周向壁具有第一窗口和第二窗口，并且选择环可在第一位置和第二位置之间移动。

Description

动力棘轮工具

技术领域

本实用新型涉及棘轮工具，并且更具体地涉及动力棘轮工具。本实用新型还涉及棘轮工具的输出构件组件。

背景技术

动力棘轮工具有时使操作者沿正向或相对的反向驱动工具，以将扭矩施加到紧固件上，以用于拧紧或松开紧固件。动力棘轮工具通常由电源(诸如直流电池、常规交流源)或压缩空气提供动力。动力棘轮工具由多个部件构成，诸如包括马达的驱动机构和用于向紧固件施加扭矩的输出构件。

实用新型内容

在第一方面，本实用新型提供了一种动力棘轮工具，该动力棘轮工具包括壳体，具有齿状表面的输出构件，以及用于驱动该输出构件的驱动机构。驱动机构包括轭，该输出构件布置在轭中。动力棘轮工具还包括位于轭中并朝输出构件的齿状表面被偏置的第一棘爪，及位于轭中并朝输出构件的齿状表面被偏置的第二棘爪。动力棘轮工具还包括选择环，该选择环具有布置在轭和输出构件的齿状表面之间的周向壁。周向壁具有第一窗口和第二窗口，并且选择环可在第一位置和第二位置之间移动。当选择环位于第一位置时，第一棘爪延伸通过第一窗口以接合输出构件的齿状表面且第二棘爪被周向壁阻挡，使得第二棘爪不与输出构件的齿状表面接合。当选择环位于第二位置时，第二棘爪延伸通过第二窗口以接合输出构件的齿状表面且第一棘爪被周向壁阻挡，使得第一棘爪不与输出构件的齿状表面接合。

在第二方面，本实用新型提供了一种动力棘轮工具，该动力棘轮工具包括壳体，限定输出轴线的输出构件，以及用于驱动输出构件的驱动齿轮。驱动齿轮限定横向于输出轴线的驱动轴线，并具有内齿状表面。动力棘轮工具还包括驱动机构，其用于驱动驱动齿轮。驱动机构包括沿驱动轴线布置的驱动轴。动力棘轮工具还包括位于驱动轴中并朝向驱动齿轮的内齿状表面偏置的第一棘爪，以及位于驱动轴中并朝向驱动齿轮的内齿状表面偏置的第二棘爪。动力棘轮工具还包括选择环，其围绕驱动轴布置并包括具有第一棘爪凹部和第二棘爪凹部的内周向壁。选择环可在第一位置和第二位置之间移动。当选择环位于第一位置时，第一棘爪被偏置成与第一棘爪凹部和驱动齿轮的内齿状表面接合，并且第二棘爪被内周向壁阻挡，使得第二棘爪不与驱动齿轮的内齿状表面接合。当选择环位于第二位置时，第二棘爪被偏置成与第二棘爪凹部和驱动齿轮的内齿状表面接合，并且第一棘爪被内周向壁阻挡，使得第一棘爪不与驱动齿轮的内齿状表面接合。

在第三方面，本实用新型提供了一种棘轮工具的输出构件组件，其包括输出构件，其具有第一开口，第一开口具有第一形状，以及插入件，其被配置为可移除地定位在第一开口中。插入件具有第二开口，第二开口具有不同于第一形状的第二形状。输出构件组件还包括锁定构件，锁定构件位于输出构件或插入件中的一个中。输出构件或插入件中的另一个包括凹槽，凹槽被配置为当插入件接收在第一开口中时接收锁定构件，使得在没有外力施加到插入件或锁定构件时，插入件被保持在第一开口中。

在第四方面，本实用新型提供了一种棘轮工具的输出构件组件，其包括具有第一开口的输出构件，第一开口具有第一形状，第一形状具有第一尺寸，以及插入件，其被配置为可移除地定位在第一开口中。插入件具有第二开口，第二开口具有第一形状与第二尺寸，第二尺寸与第一尺寸不同。输出构件组件还包括锁定构件，其位于输出构件或插入件中的一个中。输出构件或插入件中的另一个包括凹槽，凹槽被配置为当插入件接收在第一开口中时接收锁定构件，使得在没有外力施加到插入件或锁定构件时，插入件被保持在第一开口中。

通过考虑以下详细描述和附图，本实用新型的其它特征和方面将变得显而易见。

附图说明

图1是棘轮工具的透视图。

图2是图1的棘轮工具的剖面图。

图3是图1的棘轮工具的透视图，其中选择环处于第一位置并且一些部分被移除。

图4是图1的棘轮工具的剖面图，其中选择环处于第一位置并且一些部分被移除。

图5是图1的棘轮工具的剖面图，其中选择环处于第一位置并且一些部分被移除。

图6是图1的棘轮工具的剖面图，其中选择环处于第一位置并且一些部分被移除。

图7是图1的棘轮工具的透视图，其中选择环处于第二位置并且一些部分被移除。

图8是图1的棘轮工具的剖面图，其中选择环处于第二位置并且一些部分被移除。

图9是图1的棘轮工具的剖面图，其中选择环处于第二位置并且一些部分被移除。

图10是图1的棘轮工具的剖面图，其中选择环处于第二位置并且一些部分被移除。

图11是图1的棘轮工具的选择环的一个不同的实施例的透视图，其中选择环处于第一位置。

图12是图11的选择环的透视图，其中选择环处于第二位置。

图13是棘轮工具的另一实施例的透视图。

图14是图13的棘轮工具的剖面图。

图15是图13的棘轮工具的放大剖面图，其中一些部分被移除。

图16是图13的棘轮工具的透视图，其中一些部分被移除。

图17是图13的棘轮工具的剖面图，其中选择器处于第一位置。

图18是图13的棘轮工具的剖面图，其中选择器处于第一位置。

图19是图13的棘轮工具的剖面图，其中选择器处于第一位置。

图20是图13的棘轮工具的剖面图，其中选择器处于第一位置。

图21是图13的棘轮工具的剖面图，其中选择器处于第二位置。

图22是图13的棘轮工具的剖面图，其中选择器处于第二位置。

图23是图13的棘轮工具的剖面图，其中选择器处于第二位置。

图24是图13的棘轮工具的剖面图，其中选择器处于第二位置。

图25是用于棘轮工具的输出构件组件的分解图。

图26是图25的输出构件组件的剖面图。

图27是图25的输出构件组件的透视图。

图28是图25的输出构件组件的透视图。

图29是用于棘轮工具的输出构件组件的另一实施例的透视图。

图30是图29的输出构件组件的剖面图。

图31是图29的输出构件组件的分解图。

图32是用于棘轮工具的输出构件组件的另一实施例的透视图。

图33是图32的输出构件组件的剖面图。

图34是图32的输出构件组件的剖面图。

图35是图32的输出构件组件的分解图。

图36是图32的输出构件组件的锁定构件的透视图。

具体实施方式

在详细描述本实用新型的任何实施例之前，应理解，本实用新型的应用不限于在以下描述中阐述或在附图中示出的构造细节和部件布置。本实用新型能够具有其它实施例并且能够以不同的方式实践或实施。另外，应理解，本文所使用的措词和术语是出于描述的目的，并且不应被认为是限制性的。

如图1和图4所示，动力棘轮工具10包括壳体14和驱动机构18，该驱动机构18用于驱动用于紧固或松开紧固件(例如，螺母或螺栓)的输出构件 22。如图2所示，棘轮工具10还包括选择环26，该选择环26用于在输出构件 22的正向(从图1和图2观看的顺时针方向)转动和输出构件22的反向(从图1和图2观看的逆时针方向)转动之间进行选择。如图4所示，驱动机构18 包括马达(未示出)和终止于曲轴28的传动装置27，该传动装置27具有偏心地布置在曲轴28的端部30上的驱动衬套29。驱动机构18还包括轭31，输出构件22延伸穿过轭31。轭31具有凹部32，驱动衬套29布置在凹部32中。如下面进一步详细说明的，当曲轴28转动时，驱动衬套29使轭31相对于选择环26以往复运动的方式枢转，以驱动输出构件22。

如图2所示，棘轮工具10还包括位于轭31中的第一棘爪34和第二棘爪38。第一棘爪34和第二棘爪38分别由第一弹簧42和第二弹簧46朝向输出构件22的外齿状表面50偏置。如图2所示，选择环26具有布置在轭31和齿状表面50之间的周向壁54。周向壁54具有第一窗口58和第二窗口62。

如图1和图3所示，棘轮工具10包括位于壳体上的致动器66，以及将致动器66联接至选择环26的连杆70。在所示的实施例中，致动器66是用于平移连杆70的滑动开关，连杆70进而使选择环26在第一位置与第二位置之间转动，其中第一位置对应于“正向驱动模式”并且在图2至图6中示出，第二位置对应于“反向驱动模式”并且在图7至图10中示出。当选择环26处于第一位置时，第一棘爪34延伸穿过第一窗口58以接合输出构件22的齿状表面50，并且第二棘爪38被周向壁54阻挡，使得第二棘爪38不接合输出构件 22的齿状表面50。当选择环26处于第二位置时，第二棘爪38延伸穿过第二窗口62以接合输出构件22的齿状表面50，并且第一棘爪34被周向壁54阻挡，使得第一棘爪34不接合输出构件22的齿状表面50。

在操作中，当操作者希望拧紧紧固件并沿正向驱动棘轮工具10的输出构件22时，操作者将致动器66移动到“正向”选择位置，这使连杆70将选择环26转动到图2至图6所示的第一位置，从而导致第一棘爪34与输出构件 22的齿状表面50接合。然后，操作者致动驱动机构18，从而使曲轴28转动驱动衬套29，这使轭31相对于壳体14和选择环26以往复运动的方式枢转。当轭31从图4的位置到图5的位置再到图6的位置经历“正向驱动”枢转运动时，第一棘爪34从第一窗口58的内侧(图4)开始移动到第一窗口58的外侧(图6)，同时保持与输出构件22的齿状表面50上一对相邻的齿接合，因此将扭矩从轭31传送到输出构件22，从而使输出构件22顺时针(从图2观看) 转动。随着曲轴28继续转动驱动衬套29，轭31经历“正向棘轮传动(forward ratcheting)”枢转运动，并从图6的位置到图5的位置再到图4的位置，从而使第一棘爪34在输出构件22的齿状表面50上从第一窗口58的外侧(图6) 棘动回到第一窗口58的内侧(图4)，因此不将任何扭矩传送到输出构件22。一旦轭31返回到图4的位置，则轭31将开始另一“正向驱动”枢转运动，以再次将扭矩传送到输出构件22，如上所述。在“正向驱动模式”的操作期间，由于选择环26处于第一位置且第二棘爪38被选择环26的周向壁54阻挡，所以第二棘爪38不与输出构件22的齿状表面50相互作用。

在操作中，当操作者希望松开螺母并沿反向驱动棘轮工具10的输出构件22时，操作者将致动器66移动到“反向”选择位置，这使连杆70将选择环26转动到图7至图10所示的第二位置，从而导致第二棘爪38与输出构件 22的齿状表面50接合。然后，操作者致动驱动机构18，从而使曲轴28转动驱动衬套29，这使轭31相对于壳体14和选择环26以往复运动的方式枢转。当轭31从图8中的位置到图9中的位置再达到图10中的位置经历“反向驱动”的枢转运动时，第二棘爪38从第二窗口62的内侧(图8)开始移动到第二窗口62的外侧(图10)，同时保持与输出构件22的齿状表面50上一对相邻的齿接合，因此将扭矩从轭31传送到输出构件22，从而使输出构件22逆时针(从图2观看)转动。随着曲轴28继续转动驱动衬套29，轭31经历“反向棘轮传动”枢转运动，并从图10中的位置移动回到图9中的位置并回到图8中的位置，从而使第二棘爪38在输出构件22的齿状表面50上从第二窗口62的外侧 (图10)棘动回到第二窗口62的内侧(图8)，因此不将任何扭矩传送到输出构件22。一旦轭31已经返回到图8中的位置，则轭31将开始另一“反向驱动”枢转运动，以再次将扭矩传递到输出构件22，如上所述。在“反向驱动模式”的操作期间，因为选择环26位于第二位置且第一棘爪34被选择环26的周向壁54阻挡，所以第一棘爪34不与输出构件22的齿状表面50相互作用。

在图11和图12所示的棘轮工具10的另一实施例中，其中相同特征以相同的附图标记示出，工具10不包括远程致动器66或连杆70。取而代之的是，一个或多个突片74从选择环26延伸并延伸出壳体14。因此，操作者可以直接抓住突片74中的任一个，以将选择环26从第一“正向驱动”位置(图11)转动到第二“反向驱动”位置(图12)。

图13至图23示出动力棘轮工具78的另一实施例。如图13和图14所示，棘轮工具78包括壳体82和驱动机构86，该驱动机构86用于驱动用于拧紧或松开紧固件(例如，螺母或螺栓)的输出构件90。棘轮工具78还包括选择器94，该选择器94用于在输出构件90绕输出轴线96的正向(从图13观看的顺时针方向)转动与输出构件90绕输出轴线96的反向(从图13观看的逆时针方向)转动之间进行选择，输出轴线96由输出构件90限定。参考图14，驱动机构86包括马达98和终止于驱动轴106的传动装置102，驱动轴106驱动用于将扭矩从马达98传递至输出构件90的驱动齿轮108，如下面进一步详细说明的。驱动齿轮108限定横向于输出轴线96的驱动轴线109。驱动轴106 沿驱动轴线109布置。驱动齿轮108在轴向上靠近选择器94，并包括内齿状部分110和外齿状部分112，外齿状部分112接合输出构件90的齿状部分113(图 15)。

选择器94可在第一位置与第二位置之间移动，其中第一位置对应于“正向驱动模式”并且在图17和图18中示出，第二位置对应于“反向驱动模式”并且在图20和图21中示出。如图17所示，选择器94通过驱动轴106中的销 114保持在相对于驱动轴106的第一位置，销114被径向向外偏置到选择器94 的第一止动件118中。当销114位于第一止动件118中时，选择器94被锁定于第一位置中并且被锁定以与驱动轴106一起转动。

如图18、图19、图21和图22所示，第一棘爪122和第二棘爪126也在从销114轴向偏移的位置处布置在驱动轴106中。第一棘爪122和第二棘爪 126分别通过第一弹簧128和第二弹簧130朝向选择器94径向向外偏置。当选择器94处于第一位置时，第一棘爪122转动地与选择器94的第一凹口134对准。因此，第一棘爪122由第一弹簧128偏置成与选择器94的第一凹口134 (图18)以及驱动齿轮108的内齿状部分110(图19)接合。另外，当选择器处于第一位置时，第二棘爪126由选择器94阻挡，并且因而无法从驱动轴106 凸出，如图18所示。因此，当选择器94处于第一位置时，第二棘爪126保持与驱动齿轮108脱离接合。

通过使选择器94绕驱动轴106转动，选择器94被切换到第二位置。选择器94的转动将销114推离第一止动件118直到销脱离第一止动件118，并且继续的转动使销114与选择器94的第二止动件138对准，此时销114被偏置到第二止动件138中，从而将选择器94锁定在第二位置并将选择器94锁定以与驱动轴106一起转动(图20)。选择器94到第二位置的转动推动第一棘爪 122远离第一凹口134和驱动齿轮108的内齿状部分110，使得在选择器94处于第二位置时，第一棘爪122保持与驱动齿轮108脱离接合。当选择器94处于第二位置时，第二棘爪126转动地与选择器94的第二凹口142对准。因此，第二棘爪126由第二弹簧130偏置成与选择器94的第二凹口142(图22)和驱动齿轮108的内齿状部分110(图23)接合。

在操作中，当操作者希望拧紧螺母并沿正向驱动棘轮工具78的输出构件90时，操作者将选择器94转动到第一位置，从而导致第一棘爪122与驱动齿轮108的内齿状部分110接合。然后，操作者沿第一“正向”方向致动马达 98，从而使驱动轴106绕驱动轴线109顺时针转动(如从图17至图19观看的以及如图19中的箭头146所示)，从而使选择器94与其一起转动。因为第一棘爪122与驱动齿轮108的内齿状部分110接合，所以驱动齿轮108与驱动轴106沿相同的方向转动，如图19中的箭头150以及图20中的箭头154所示。这使得输出构件90相对于壳体82绕输出轴线96顺时针(“正向”)转动(如从图13观看的以及如图20中的箭头185所示)。

在某个时刻，操作者可能希望在不使用动力驱动机构86的情况下手动地沿正向拧紧螺母。因此，操作者将通过绕输出轴线96顺时针(如图13中的箭头162所示)转动壳体82来执行正向驱动运动。由于选择器94处于第一位置且第一棘爪122与驱动齿轮108的内齿状部分110接合，所以防止了驱动齿轮108相对于固定的驱动轴106逆时针(从图19观看)转动。因此，当壳体 82顺时针转动时，输出构件90被防止相对于壳体82逆时针转动，但是输出构件90与壳体82一起沿顺时针方向转动，如图13中的箭头162所示。因此，在选择器94处于第一位置时执行正向驱动运动允许操作者使用输出构件90将正向驱动扭矩传递至螺母，以手动地拧紧螺母。

在正向驱动运动之后，在开始另一正向驱动运动之前，操作者需要通过绕输出轴线96逆时针转动壳体82来执行反向重置运动，如图13中的箭头166 所示。由于输出构件90保持固定在紧固件上且壳体82绕紧固件逆时针转动，所以壳体82沿逆时针方向的转动使输出构件90相对于壳体82顺时针转动。由于选择器94处于第一位置，所以在第一棘爪122沿驱动齿轮108的内齿状部分110棘轮传动时，驱动齿轮108被允许相对于固定的驱动轴106绕驱动轴线109逆时针转动，如图20中的箭头168所示(或绕驱动轴线190顺时针转动，如图19中的箭头108所示)。因此，当选择器94处于第一位置时，执行反向重置运动将防止输出构件90将反向驱动扭矩传递到螺母，因此在执行反向重置运动时防止螺母松脱。

在操作中，当操作者希望松开螺母并沿反向驱动棘轮工具78的输出构件90时，操作者将选择器94转动到第二位置，从而使第二棘爪126与驱动齿轮108的内齿状部分110接合并使第一棘爪122与内齿状部分110脱离接合。然后，操作者沿第二“反向”方向致动马达98，从而导致驱动轴106逆时针转动(如从图21至图23观看的以及如图23中的箭头170所示)，从而导致选择器94与其一起转动。由于第二棘爪126与驱动齿轮108的内齿状部分110接合，所以驱动齿轮108绕驱动轴线109与驱动轴106沿相同的方向转动，如图 23中的箭头172和图24中的箭头174所示。这使得输出构件90相对于壳体 82逆时针(“反向”)转动，如从图13观看的以及如图24中的箭头176所示。

在某些时候，操作者可能希望在不使用动力驱动机构86的情况下手动松开螺母。因此，操作者将通过绕输出轴线96逆时针(如图13中的箭头166 所示)转动壳体82来执行反向驱动运动。由于选择器94处于第二位置且第二棘爪126与驱动齿轮108的内齿状部分110接合，所以防止了驱动齿轮108相对于固定的驱动轴106顺时针(从图23观看)转动。因此，当壳体82逆时针转动时，输出构件90被防止相对于壳体82顺时针转动，但是输出构件90与壳体82一起逆时针转动，如图13中的箭头166所示。因此，在选择器94处于第二位置时执行反向驱动运动允许操作者用输出构件90将反向驱动扭矩传递至螺母，以手动地松开螺母。

在反向驱动运动之后，操作者需要在开始另一反向驱动运动之前通过使壳体82绕输出轴线96顺时针转动来执行正向重置运动，如图13中的箭头162 所示。由于输出构件90保持固定在紧固件上且壳体82绕紧固件顺时针转动，所以壳体82在顺时针方向上的转动使输出构件90相对于壳体82逆时针转动，如图24中的箭头178所示。由于选择器94处于第二位置，所以在第二棘爪126 沿驱动齿轮108的内齿状部分110棘轮传动时，驱动齿轮108被允许相对于固定的驱动轴106绕驱动轴线109顺时针转动，如图24中的箭头180所示(或绕驱动轴线109顺时针转动，如图23中的箭头182所示)。因此，在选择器94 处于第二位置时执行正向重置运动防止输出构件90将正向驱动扭矩传送到螺母，从而避免在执行正向重置运动时拧紧螺母。

如图25至图28所示，棘轮工具(例如动力棘轮工具10或78)的输出构件组件186包括输出构件190和插入件194。输出构件190具有外齿状部分 196以及第一开口198，外齿状部分196类似于图2中的输出构件22的齿状部分50，插入件194可移除地接收在第一开口198中。第一开口198具有第一形状与第一尺寸。插入件194具有第二开口202，其具有第二形状与第二尺寸。在所示的实施例中，第二开口202的第二形状与第一开口198的第一形状不同。例如，在所示的实施例中，第一开口198的第一形状为八点双正方形，而第二开口的第二形状是十二点双六角形。然而，在其它实施例中，第二形状可以与第一形状相同，但是第二尺寸小于第一尺寸。如图28所示，输出构件190包括第三开口207，其与第一开口198相对且同轴，并具有与第一开口198不同的形状(方榫形状)。在其它实施例中，第三开口与第一开口198具有相同的形状，但具有不同的尺寸。继续参考图25至图28，输出构件组件186还包括一对锁定构件206，并且插入件194包括由第一凸台(ledge)214和第二凸台 218界定的一对凹槽210。在图25至图28所示的实施例中，锁定构件206是具有环形凸缘208的销。

在操作中，输出构件190的第一开口198可能不具备操作者希望在其上执行驱动操作的特定紧固件的合适形状或尺寸。在这种情况下，操作者可以简单地将插入件194安装到第一开口198中。为了安装插入件194，操作者先将插入件194放置在第一开口198中，此时凹槽210与垂直于第一开口198延伸并位于第一开口198的相对侧上的两个孔222对准。如图26所示，两个孔222 彼此平行并且包括环形肩部224。然后，操作者将两个锁定构件206插入相应的孔222中，直到它们通过标称摩擦配合进行固定，使得锁定构件206接收在插入件194的相应凹槽210中。如图26所示，当锁定构件206被插入到孔222 中时，锁定构件206的环形凸缘208邻接孔222中的肩部224，从而限制锁定构件206可插入到孔222中的程度。在锁定构件206已经插入到孔222中并通过凹槽210之后，第一凸台214和第二凸台218分别布置在锁定构件206的相对侧上。因此，插入件194固定在输出构件190内，因为凹槽210的第二凸台 218防止插入件194的滑脱(由于第二凸台218将被卡在锁定构件206上)。因此，在没有外力施加到锁定构件206以将其从孔222移除从而将它们从凹槽210 移除的情况下，插入件194将被保持在第一开口198中。现在，操作者能够使用棘轮工具在具有第二开口202的第二形状和第二尺寸的紧固件上工作。

如图29至图31所示，诸如动力棘轮工具10或动力棘轮工具78的棘轮工具的输出构件组件226的一个不同的实施例包括输出构件230和插入件234。输出构件230具有外齿状部分238及第一开口242，外齿状部分238类似于图 2中的输出构件22的齿状部分50，插入件234可移除地接收在第一开口242 中。第一开口242具有第一形状和第一尺寸。插入件234具有第二开口246，第二开口246具有第二形状和第二尺寸。在所示的实施例中，第二开口246的第二形状与第一开口242的第一形状不同。例如，在所示的实施例中，第一开口198的第一形状是八点双正方形，并且第二开口246的第二形状是十二点双六角形。然而，在其它实施例中，第二形状可以与第一形状相同，但是第二尺寸小于第一尺寸。如图29所示，插入件234包括与第二开口246相邻并同轴的第三开口250。第三开口250具有第三形状和第三尺寸。在所示的实施例中，第三形状与第二形状相同，并且第三尺寸小于第二尺寸。然而，在其它实施例中，第三形状不同于第二形状，也不同于第一形状，或者，第三形状不同于第二形状但与第一形状相同。输出构件230还在与第一开口242相对的端部252 处包括第四开口。类似于输出构件190的第三开口207，输出构件230的第四开口与第一开口242相对并且同轴，并且具有与第一开口242不同的形状(如，方榫形状)。在其它实施例中，第四开口具有与第一开口242相同的形状，但是具有不同的尺寸。

继续参考图29至图31，输出构件组件226还包括布置在输出构件230 中的多个锁定构件254，并且插入件234包括围绕插入件234连续地延伸的外围凹槽258。在图29至图31的实施例中，锁定构件254是位于孔262内的球形止动件，其由安置在孔262内的塞268上的弹簧266朝第一开口242偏置。孔262在端部270与第一开口242相交，并且孔262中的每一个都平行于其它孔262中的每一个或与其同轴。孔262的端部270具有在标称上小于锁定构件254的直径的直径，使得每个锁定构件254的一部分突出到第一开口242中，但是防止了锁定构件254从孔262中滑出。

在操作中，输出构件230的第一开口242可能不符合操作者希望在其上执行驱动操作的特定紧固件的合适形状或尺寸。在这种情况下，操作者可以简单地将插入件234安装到第一开口242中。为了安装插入件234，操作者将插入件234移动到第一开口242中。当插入件234被移动到第一开口242中时，插入件234将锁定构件254从第一开口242推开，直到凹槽258与锁定构件254 对准，这时锁定构件254被偏置通过端部270并进入凹槽258。这时，在没有外力施加于插入件234以将其从第一开口242移除的情况下，插入件234将被保持在第一开口242中。此时，操作者能够使用棘轮工具在具有第二开口246 的第二形状和第二尺寸的紧固件，或具有第三开口250的第三形状和第三尺寸的紧固件上工作。

如图32至图36所示，棘轮工具(例如动力棘轮10或78)的输出构件组件274的一个不同的实施例包括输出构件278和插入件282。输出构件278 具有外齿状部分286及第一开口290，外齿状部分286类似于图2中的输出构件22的齿状部分50，插入件282可移除地接收在第一开口290中。第一开口290具有第一形状和第一尺寸。插入件282具有第二开口294，第二开口294 具有第二形状和第二尺寸。在所示的实施例中，第二开口294的第二形状与第一开口290的第一形状不同。例如，在所示的实施例中，第一开口290的第一形状为八点双正方形，而第二开口294的第二形状为十二点双六角形。然而，在其它实施例中，第二形状可以与第一形状相同，但是第二尺寸小于第一尺寸。如图32和图33所示，插入件282包括与第二开口294相邻并同轴的第三开口 298。第三开口298具有第三形状和第三尺寸。在所示的实施例中，第三形状与第二形状相同，并且第三尺寸小于第二尺寸。然而，在其它实施例中，第三形状不同于第二形状并且不同于第一形状，或者不同于第二形状而与第一形状相同。输出构件278还在与第一开口290相对的端部302处包括方榫(未示出)。

参考图33至图36，输出构件组件274还包括布置在插入件282中的多个锁定构件306，并且输出构件278包括限定为在输出构件278内的孔的多个凹槽310。在图32至图36的实施例中，锁定构件306是位于孔314内的止动件，其被弹簧318偏置出插入件282。如图34所示，止动件孔314中的每一个与其它止动件孔314中的每一个同轴或平行。如图36所示，每个锁定构件306 具有圆柱形端部322和相对的截头圆锥形端部326，该截头圆锥形端部326通过中间部分330连接到圆柱形端部322，中间部分330具有小于圆柱形端部322 的直径。如图33至图35所示，插入件282包括布置在垂直于止动件孔314延伸并与之相交的横孔338中的两个横销334。因此，由于横销334通过止动件孔314顶住每个锁定构件306的圆柱形端部322，所以防止了锁定构件306从插入件282中滑出。

如图32至图35所示，输出构件278包括两个解锁致动器342，其中每一个包括布置在输出构件278的凹槽310中的两个支腿346。解锁致动器342 分别由延伸通过输出构件278和通过解锁致动器342的狭槽354的多个纵向销 350保持在解锁致动器342内。如下面进一步详细说明的，每个解锁致动器342 都可在径向向外的锁定位置和径向向内的解锁位置之间移动。

在操作中，输出构件278的第一开口290可能不具备操作者希望在其上执行驱动操作的特定紧固件的合适形状或尺寸。在这种情况下，操作者可以简单地将插入件282安装到第一开口290中。为了安装插入件282，操作者将插入件282移动到第一开口290中。当插入件282被移动到第一开口290中时，输出构件278将锁定构件306推入插入件282的止动件孔314中，直到锁定构件306在凹槽310内对准为止，此时锁定构件306被偏置在凹槽310中，如图33和图34所示。一旦被偏置在凹槽310中，锁定构件306便可推动解锁致动器342的支腿346并使解锁致动器342移动到其径向向外的锁定位置。此时，在没有外力施加到锁定构件306的情况下，插入件282将被保持在第一开口290 中。操作者现在能够使用棘轮工具在具有第二开口294的第二形状和第二尺寸的紧固件，或具有第三开口298的第三形状和第三尺寸的紧固件上工作。当操作者希望从第一开口290移除插入件282时，操作者将解锁致动器342径向向内按压，以将其移动到其径向向内的解锁位置，在此位置，支腿346将锁定构件306从凹槽310中移出，使得然后可以从第一开口290移除插入件282。

在权利要求中阐述了本实用新型的各种特征。

Claims (18)

1.一种动力棘轮工具，其特征在于，所述动力棘轮工具包括：

壳体；

输出构件，其具有齿状表面；

驱动机构，其用于驱动所述输出构件，所述驱动机构包括轭，所述输出构件布置在所述轭中；

第一棘爪，其位于所述轭中并朝所述输出构件的所述齿状表面被偏置；

第二棘爪，其位于所述轭中并朝所述输出构件的所述齿状表面被偏置；以及

选择环，其具有布置在所述轭和所述输出构件的所述齿状表面之间的周向壁，所述周向壁具有第一窗口和第二窗口，所述选择环可在第一位置和第二位置之间移动；

位于所述壳体上的致动器，以及

将所述致动器联接到所述选择环的连杆，

其中，所述致动器可以经由所述连杆在所述第一位置和所述第二位置之间移动所述选择环；

其中，当所述选择环位于所述第一位置时，所述第一棘爪延伸穿过所述第一窗口以接合所述输出构件的所述齿状表面，且所述第二棘爪被所述周向壁阻挡，使得所述第二棘爪不与所述输出构件的所述齿状表面接合，以及

其中，当所述选择环位于所述第二位置时，所述第二棘爪延伸穿过所述第二窗口以接合所述输出构件的所述齿状表面，且所述第一棘爪被所述周向壁阻挡，使得所述第一棘爪不与所述输出构件的所述齿状表面接合。

2.根据权利要求1所述的动力棘轮工具，其特征在于，所述选择环包括从所述壳体延伸的突片，所述突片用于在所述第一位置和所述第二位置之间移动所述选择环。

3.根据权利要求1所述的动力棘轮工具，其特征在于，所述动力棘轮工具还包括第一弹簧，所述第一弹簧将所述第一棘爪朝向所述输出构件的所述齿状表面偏置。

4.根据权利要求3所述的动力棘轮工具，其特征在于，所述动力棘轮工具还包括第二弹簧，所述第二弹簧将所述第二棘爪朝向所述输出构件的所述齿状表面偏置。

5.根据权利要求4所述的动力棘轮工具，其特征在于，所述第一弹簧和所述第二弹簧布置在所述轭中。

6.根据权利要求1所述的动力棘轮工具，其特征在于，所述驱动机构包括马达和终止于曲轴的传动装置，所述传动装置具有偏心地布置在所述曲轴的端部上的驱动衬套，所述驱动衬套布置在所述轭的凹部中，使得当所述曲轴转动时，所述驱动衬套使所述轭相对于所述选择环以往复运动的方式枢转。

7.根据权利要求1所述的动力棘轮工具，其特征在于，所述输出构件包括具有第一形状的第一开口，并且其中，所述动力棘轮工具还包括

插入件，其被配置为可移除地定位在所述第一开口中，所述插入件具有第二开口，所述第二开口具有不同于所述第一形状的第二形状，以及

锁定构件，其位于所述输出构件或所述插入件中的一个中，所述输出构件或所述插入件中的另一个包括凹槽，所述凹槽被配置为当所述插入件接收在所述第一开口中时接收所述锁定构件，使得在没有外力施加到所述插入件或所述锁定构件的情况下，所述插入件被保持在所述第一开口中。

8.根据权利要求7所述的动力棘轮工具，其特征在于，所述锁定构件位于所述输出构件中，并且其中，所述插入件包括所述凹槽。

9.根据权利要求8所述的动力棘轮工具，其特征在于，所述锁定构件是销，所述销可移除地插入所述输出构件的孔中，并且其中，当所述插入件接收在所述第一开口中时，所述凹槽与所述孔对准，使得在所述插入件已经接收在所述第一开口中之后，所述销可插入所述孔中并通过所述凹槽。

10.根据权利要求8所述的动力棘轮工具，其特征在于，所述锁定构件是弹簧偏置的止动件，所述弹簧偏置的止动件布置在所述输出构件的孔中，并且其中，当所述插入件接收在所述第一开口中时，所述凹槽与所述孔对准，使得在所述插入件已经接收在所述第一开口中之后，所述弹簧偏置的止动件被偏置到所述凹槽中。

11.根据权利要求7所述的动力棘轮工具，其特征在于，所述锁定构件是弹簧偏置的止动件。

12.根据权利要求7所述的动力棘轮工具，其特征在于，所述第二开口具有第一尺寸，并且其中，所述插入件包括与所述第二开口相邻并同轴的第三开口，所述第三开口具有所述第二形状以及不同于所述第一尺寸的第二尺寸。

13.根据权利要求1所述的动力棘轮工具，其特征在于，所述输出构件包括具有第一形状的第一开口，所述第一形状具有第一尺寸，并且其中，所述动力棘轮工具还包括：

插入件，其被配置为可移除地定位在所述第一开口中，所述插入件具有第二开口，所述第二开口具有所述第一形状以及不同于所述第一尺寸的第二尺寸，以及

锁定构件，其位于所述输出构件或所述插入件中的一个中，所述输出构件或所述插入件中的另一个包括凹槽，所述凹槽被配置为当所述插入件接收在所述第一开口中时接收所述锁定构件，使得在没有外力施加到所述插入件或所述锁定构件的情况下，所述插入件被保持在所述第一开口中。

14.根据权利要求13所述的动力棘轮工具，其特征在于，所述锁定构件位于所述输出构件中，并且其中，所述插入件包括所述凹槽。

15.根据权利要求14所述的动力棘轮工具，其特征在于，所述锁定构件是销，所述销可移除地插入所述输出构件的孔，并且其中，当所述插入件接收在所述第一开口中时，所述凹槽与所述孔对准，使得在所述插入件已经接收在所述第一开口中之后，所述销可插入所述孔并通过所述凹槽。

16.根据权利要求14所述的动力棘轮工具，其特征在于，所述锁定构件是弹簧偏置的止动件，所述弹簧偏置的止动件布置在所述输出构件的孔中，并且其中，当所述插入件接收在所述第一开口中时，所述凹槽与所述孔对准，使得在所述插入件已经接收在所述第一开口中之后，所述弹簧偏置的止动件被偏置到所述凹槽中。

17.根据权利要求13所述的动力棘轮工具，其特征在于，所述锁定构件是弹簧偏置的止动件。

18.根据权利要求13所述的动力棘轮工具，其特征在于，所述插入件包括与所述第二开口相邻并同轴的第三开口，所述第三开口具有所述第一形状和不同于所述第一尺寸和所述第二尺寸的第三尺寸。

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