CN216147125U - 一种面条机压花面辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面条机压花面辊，涉及食品机械设备领域，包括四个压面辊，四个所述压面辊分成两层设置，位于上层的两个所述压面辊中包括至少一个的表面设有多组波纹状的凸起，位于下层的两个所述压面辊的表面光滑。本实用新型通过上下两层压面辊的不同结构设计，对面片不同方向均施加适度地碾压作用，使面片不同方向面筋网络结构均得到充分形成，从而实现提高压制面条的筋道与口感的效果。

Description

一种面条机压花面辊

技术领域

本实用新型涉及食品机械设备领域，尤其是涉及一种面条机压花面辊。

背景技术

目前机器压制生产面条的辊主要是表面光滑的圆柱形辊，挤压和压制过程中，面带主要受沿辊旋转方向的挤压力作用而压薄，面片其它向受到的力相对较弱，面筋蛋白主要沿着面片延长的方向形成面筋，侧向等其它方向因受力少使面筋形成不充分，生产的面条容易断裂、韧性差、口感不良。随着人们生活水平不断提高，人们更加追求食品具有良好的口感等品质属性，擀面过程中由于多方向均衡受力，手擀面各方向面筋结构形成均较充分，面筋网络结构良好，制作的面条由于具有较好的口感而一直深受消费者的青睐。增加压面过程中面片不同方向受力的均衡性，促进各方向面筋结构的形成，改善面条的口感，一直都是机器加工面条追求的目标。

现有的专利实用新型号为CN201921350162.2的中国专利，提出了一种用于压面机的刮面机构以及应用有该刮面机构的压面机，包括有机架，该机架包括有相对设置的第一架板和第二架板；水平地连接在第一架板和第二架板之间的第一压面辊，位于第一压面辊于压面方向的下游处的第二压面辊，位于第一架板或第二架板上，以驱动第一压面辊和第二压面辊于压面位置和待压面位置作动作的驱动机构，其特征在于：还包括有第一、二刮刀以及第一、二弹性件。上述装置通过刮刀的设置能方便的将面团从压面辊上刮下来。

实用新型内容

为了提高压制面条的筋道与口感，并且使压面辊的间距能根据生产需要而调节，本实用新型提供一种面条机压花面辊。

本实用新型提供的一种面条机压花面辊采用如下的技术方案：

一种面条机压花面辊，包括四个压面辊，四个所述压面辊分成两层设置，位于上层的两个所述压面辊中包括至少一个的表面设有多组波纹状的凸起，位于下层的两个所述压面辊的表面光滑。

通过采用上述技术方案，上层带有波纹凸起的压面辊产生了擀面杖的多方向碾压效果，下层表面光滑压面辊起到了擀面板的作用，从而对面片不同方向均施加适度地碾压作用，使面片不同方向面筋网络结构均得到充分形成，同时利用下层的压面辊对面片进行整形，使面片更平整，方便进行切面成型加工。

可选的，两个上层所述压面辊均设置成所述压面辊，位于上层的两个所述压面辊均设有多组波纹状的凸起，且两个所述压面辊的所述凸起相互啮合设置。

通过采用上述技术方案，能提升压面辊之间的碾压效果，使压制出的面条更有筋道，口感更好。

可选的，还包括四个连接板，四个所述连接板均沿竖直方向设置，所述连接板分别连接上下两层的两个所述压面辊同侧的端部，且所述连接板与所述压面辊之间转动连接。

通过采用上述技术方案，连接板的设置便于面辊的组装，且能在安装过程中方便的调整面辊的间距，有利于根据生产需要调整压制面片的厚度与筋道。

可选的，位于所述压面辊任意一侧的两块所述连接板通过间距调节件连接，位于所述压面辊另一侧的两块所述连接板之间设置有限位件。

通过采用上述技术方案，在压面辊安装好后也能随时调整面辊的间距，让压面辊的实用性更强。

可选的，所述间距调节件包括至少一个螺纹杆，所述螺纹杆沿水平方向垂直于所述压面辊的轴线设置，所述螺纹杆的一端固定连接有握柄，与所述螺纹杆位于同一侧的两个连接板中靠近于所述握柄的连接板与所述螺纹杆转动连接，远离于所述握柄的连接板与所述螺纹杆螺纹连接，靠近于所述握柄的所述连接板与压面机固定连接。

通过采用上述技术方案，通过旋动握柄即可实现对压面辊间距的调节。

可选的，所述间距调节件包括两个所述螺纹杆，两个所述螺纹杆分别设置于所述连接板的两端。

通过采用上述技术方案，使压面辊在压面过程中受力均衡，减少螺纹杆与螺纹孔的机械损伤，从而提高压面辊的使用寿命。

可选的，所述限位件设置为滑杆，所述滑杆与所述螺纹杆平行，所述滑杆的一端与位于同一侧的任一个所述连接板固定连接，位于同一侧的另一个所述连接板上开设有滑孔，所述滑孔与所述滑杆共轴线，设置有所述滑孔的连接板滑移于所述滑杆上，与所述滑杆固定连接的所述连接板固定于所述压面机上，与所述压面机固定连接的两个所述连接板的所在平面平行于上所述压面辊设置。

通过采用上述技术方案，在压面机工作的过程中滑杆能限制连接板上下偏转，在实现压面辊间距可调的同时，保证压面辊工作的稳定性。

可选的，所述限位件与所述间距调节件结构相同。

通过采用上述技术方案，限位件也设置成螺纹杆结构，能更稳定的保证压面辊之间的间距，避免在压面过程中压面辊之间产生偏移导致产品质量差。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过压面辊以及压面辊的结构设计，对面片不同方向均施加适度地碾压作用，使面片不同方向面筋网络结构均得到充分形成，从而实现提高压制面条筋道与口感的效果；

2.通过螺纹杆与滑杆的结构设计，方便对压面辊之间的间距进行调整，有利于根据实际生产的需要压制出符合筋道要求和厚度要求的面片。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构俯视示意图；

图2是本实用新型实施例1的整体结构左视示意图；

图3是本实用新型实施例1的局部后视示意图；

图4是本实用新型实施例2的整体结构俯视示意图；

图5是本实用新型实施例2的整体结构左视示意图。

附图标记：1、压面辊；2、轴套；3、连接板；4、螺纹杆；5、握柄；6、螺纹孔；7、滑杆；8、滑孔；9、通孔；10、轴孔；11、轴承。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利做进一步的详细描述。

实施例1

本实用新型实施例公开一种面条机压花面辊。参照图1-2，一种面条机压花面辊括四个压面辊1与四个连接板3，四个压面辊1分成两层设置，位于上层的两个压面辊1中包括至少一个的表面设有多组波纹状的凸起，位于下层的两个所述压面辊1的表面光滑；优选地，位于上层的两个压面辊1均设有多组波纹状的凸起，且两个压面辊1的所述凸起相互啮合设置，上层的两个压面辊1波形凸起的频率相同、振幅相等、同组波纹相位差互差180°高1-2mm。

四个连接板3沿竖直方向设置，连接板3分别连接上下两层的两个压面辊1同侧的端部，压面辊1两端通过轴套2分别与两个连接板3转动连接，连接板3上均设置有用于安装轴套2的通孔9，通孔9的内壁与轴套2的外圈焊接固定，轴套2的内圈与压面辊1的端部固定连接，轴套2的轴线均与压面辊1的轴线共线设置。位于压面辊1任意一侧的两块连接板3通过间距调节件固定连接，位于压面辊1另一侧的两块连接板3之间设置有限位件，限位件用于限制连接板3与压面辊1产生偏转。

参照图1-3，间距调节件用于调节连接板3之间的间距，从而实现调整压面辊1间距的效果，间距调节件设置为螺纹杆4，螺纹杆4设置在连接板3的上部，螺纹杆4沿水平方向垂直于压面辊1的轴线设置，螺纹杆4的一端固定连接有握柄5，与螺纹杆4位于同一侧的两个连接板3中，靠近握柄5的连接板3沿螺纹杆4的长度方向贯通开设有轴孔10，螺纹杆4通过轴承11与连接板3转动连接，螺纹杆4穿过轴承11的内圈且与轴承11的内圈固定连接，轴承11位于轴孔10中，且轴承11的外圈与轴孔10的内壁固定连接；远离于握柄5的连接板3与螺纹杆4螺纹连接。，安装时，靠近握柄5的连接板3于压面机的机体焊接固定，从而将压面辊1固定安装在压面机上，在限位件限制螺纹杆4带动与其螺纹连接的连接板3跟随螺纹杆4转动的作用下，驱动握柄5转动时，远离于握柄5的连接板3会在螺纹杆4的螺纹作用下沿着螺纹杆4的长度方向往复运动，从而实现对压面辊1之间的间距调节效果。

参照图1，限位件设置为滑杆7，滑杆7的轴线平行于螺纹杆4的轴线设置，滑杆7的一端与远离于螺纹杆4的其中一个连接板3固定连接，远离于螺纹杆4的另一个连接板3上开设有滑孔8，滑孔8的内径尺寸与滑杆7的外径尺寸一致，滑孔8与滑杆7共轴线设置，设置有滑孔8的连接板3滑移于滑杆7上，与滑杆7固定连接的连接板3焊接固定于压面机上，与压面机焊接固定的两个连接板3的连线平行于上压面辊1设置。当驱动握柄5旋转时，滑杆7能限制连接板3与压面辊1绕着螺纹杆4的轴线转动。

本实用新型实施例1的实施原理为：压面过程中，位于上层的压面辊1对面片多方向的碾压效果，使面片不同方向均形成良好的面筋结构，所形成的面筋网络更致密、均匀，再利用位于下层的压面辊1进行整形，对面片进行平整，然后进行切面成型加工。

当需要调整压制面片厚度与筋道时，驱动握柄5旋转，从而带动螺纹杆4转动，由于两块连接板3与压面机的固定连接设置以及滑杆7的设置，远离于握柄5的连接板3被限制跟随着螺纹杆4一起转动，从而只能沿着螺纹杆4的长度方向往复运动，同时带动另一块连接板3沿着滑杆7的长度方向往复滑移，从而实现对压面辊1之间的间距调整效果，进而压制出满足生产需要的面片。

实施例2

如图4-5所示，本实施例提供的一种面条机压花面辊，在实施例1的基础上进行了如下优化：

间距调节件包括两个螺纹杆4，两个螺纹杆4分别设置于所述连接板3的两端，同时连接板3上设置有与两个螺纹杆4配套使用的轴孔10、轴承11与螺纹孔6。两个螺纹杆4的结构设计使压面辊1在压面过程中受力均衡，减少螺纹杆4与螺纹孔6的机械损伤，从而提高压面辊1的使用寿命。

限位件与间距调节件结构相同且对立设置于压面辊1两侧的连接板3上，两块靠近于握柄5的连接板3均与压面机固定连接；通过将限位件也设置成螺纹杆4结构，能更稳定的保证压面辊1之间的间距，避免在压面过程中压面辊1之间产生偏移导致产品质量差。

本实用新型实施例2的实施原理为：当需要调整压制面片厚度与筋道时，驱动四个螺纹杆4上的握柄5同步旋转，从而带动螺纹杆4转动，由于两块连接板3与压面机的固定连接设置以及螺纹杆(4)的设置，远离于握柄5的两块连接板3被限制跟随着螺纹杆4一起转动，从而只能沿着螺纹杆4的长度方向同步往复运动，从而实现对压面辊1之间的间距调整效果，进而压制出满足生产需要的面片。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面条机压花面辊，其特征在于，包括四个压面辊(1)，四个所述压面辊(1)分成两层设置，位于上层的两个所述压面辊(1)中包括至少一个的表面设有多组波纹状的凸起，位于下层的两个所述压面辊(1)的表面光滑。

2.根据权利要求1所述的一种面条机压花面辊，其特征在于，位于上层的两个所述压面辊(1)均设有多组波纹状的凸起，且两个所述压面辊(1)的所述凸起相互啮合设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种面条机压花面辊，其特征在于，还包括四个连接板(3)，四个所述连接板(3)均沿竖直方向设置，所述连接板(3)分别连接上下两层的两个所述压面辊(1)同侧的端部，且所述连接板(3)与所述压面辊(1)之间转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种面条机压花面辊，其特征在于，位于所述压面辊(1)任意一侧的两块所述连接板(3)通过间距调节件连接，位于所述压面辊(1)另一侧的两块所述连接板(3)之间设置有限位件。

5.根据权利要求4所述的一种面条机压花面辊，其特征在于，所述间距调节件包括至少一个螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)沿水平方向垂直于所述压面辊(1)的轴线设置，所述螺纹杆(4)的一端固定连接有握柄(5)，与所述螺纹杆位于同一侧的两个连接板中靠近于所述握柄的连接板与所述螺纹杆转动连接，远离于所述握柄的连接板与所述螺纹杆螺纹连接，靠近于所述握柄(5)的所述连接板(3)与压面机固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种面条机压花面辊，其特征在于，所述间距调节件包括两个所述螺纹杆(4)，两个所述螺纹杆(4)分别设置于所述连接板(3)的两端。

7.根据权利要求5或6所述的一种面条机压花面辊，其特征在于，所述限位件设置为滑杆(7)，所述滑杆(7)与所述螺纹杆(4)平行，所述滑杆(7)的一端与位于同一侧的任一个所述连接板(3)固定连接，位于同一侧的另一个所述连接板(3)上开设有滑孔(8)，所述滑孔(8)与所述滑杆(7)共轴线，设置有所述滑孔(8)的连接板(3)滑移于所述滑杆(7)上，与所述滑杆(7)固定连接的所述连接板(3)固定于所述压面机上，与所述压面机固定连接的两个所述连接板(3)的所在平面平行于上所述压面辊(1)设置。

8.根据权利要求6所述的一种面条机压花面辊，其特征在于，所述限位件与所述间距调节件结构相同。

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