CN216140949U - 一种新型涨紧固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型涨紧固定装置,包括前盖板、后盖板、滑轨、涨紧组件和两个支撑板,前盖板与后盖板相对设置,滑轨的两端分别连接前盖板与后盖板,滑轨上设有导向孔与滑动导向结构;两个支撑板分别位于涨紧组件的两侧,支撑板上设有导向柱和导向滑槽;涨紧组件包括双向丝杆、两组连杆组件和两个滑块,前盖板与双向丝杆的一端转动连接,滑块上设有与滑动导向结构相配合的配合结构;本新型涨紧固定装置通过转动双向丝杆即可控制两个支撑板张开与合拢,从而调节卷料的涨紧程度,操作极其简便;采用涨紧的方式来固定卷料,可使卷料拆装、更换方便,利于减少物料更换耗时,从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及带材加工设备技术领域,尤其涉及一种新型涨紧固定装置。
背景技术
随着无线充电技术在手机、平板、智能手表等消费电子产品上的普及,为了提高生产效率,通常在结构设计上多使用卷料带材供料,卷料带材供料不仅节省空间且物料连续,有利于大批量高效率自动化设备生产。
现有技术中卷料使用螺栓或卡扣方式固定,存在拆卸麻烦、更换物料用时过长等问题,并且在废膜收料时由于存在张力,废膜越收越紧拆卸废膜时废膜牢牢的缠绕在废料轴上,造成拆卸困难,延长换料时间导致机台效率下降。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能够提高生产效率的新型涨紧固定装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种新型涨紧固定装置,包括前盖板、后盖板、滑轨、涨紧组件和两个支撑板,所述前盖板与所述后盖板相对设置,所述滑轨的两端分别连接所述前盖板与所述后盖板,所述滑轨上设有导向孔与滑动导向结构,所述滑动导向结构沿所述滑轨的长度方向延伸;
两个所述支撑板分别位于所述涨紧组件的两侧,所述支撑板上设有导向柱和导向滑槽,所述导向柱与所述导向孔相配合,所述导向滑槽沿所述滑轨的长度方向设置;
所述涨紧组件包括双向丝杆、两组连杆组件和两个滑块,所述前盖板与所述双向丝杆的一端转动连接,所述前盖板上设有供所述双向丝杆的部分区域外露的通孔,所述双向丝杆上设有旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段,两个所述滑块上分别设有与所述滑动导向结构相配合的配合结构,一个所述滑块上设有与所述第一螺纹段相配合的第一螺纹孔,另一个所述滑块上设有与所述第二螺纹段相配合的第二螺纹孔;所述连杆组件包括第一杆与第二杆,所述第一杆的一端与一个所述滑块转动连接,所述第一杆的另一端设有第一限位柱,所述第一限位柱在所述导向滑槽内可滑动设置;所述第二杆的一端与另一个所述滑块转动连接,所述第二杆的另一端设有第二限位柱,所述第二限位柱在所述导向滑槽内可滑动设置,所述第一杆的中部与所述第二杆的中部转动连接。
进一步地,所述双向丝杆外露于所述前盖板的区域设有操作部。
进一步地,所述操作部为工具孔或非圆形柱体。
进一步地,所述后盖板上设有朝远离所述前盖板的方向延伸的连接轴。
进一步地,所述连接轴上设有键槽。
进一步地,所述滑动导向结构为燕尾槽。
进一步地,所述支撑板包括呈弧形的支撑部,所述支撑部的内侧设有平台部和相对设置的两个滑板,所述导向柱设于所述平台部上,所述第一杆的另一端以及所述第二杆的另一端分别位于两个所述滑板之间,所述导向滑槽设于所述滑板上。
进一步地,所述支撑部呈圆弧状。
进一步地,所述支撑部所对应的弧度小于或等于π。
进一步地,所述滑轨的数量为两个,所述双向丝杆位于两个所述滑轨之间。
本实用新型的有益效果在于:
本新型涨紧固定装置通过转动双向丝杆即可控制两个支撑板张开与合拢,从而调节卷料的涨紧程度,操作极其简便;
本新型涨紧固定装置摒弃现有技术中使用螺栓或卡扣等固定卷料的方式,而采用涨紧的方式来固定卷料,可使卷料拆装、更换方便,利于减少物料更换耗时,从而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的新型涨紧固定装置的正视图;
图2为本实用新型实施例一的新型涨紧固定装置的爆炸图;
图3为本实用新型实施例一的新型涨紧固定装置中前盖板与滑轨连接形成的组合件的俯视图;
图4为本实用新型实施例一的新型涨紧固定装置中前盖板与滑轨连接形成的组合件的右视图;
图5为本实用新型实施例一的新型涨紧固定装置中涨紧组件的左视图;
图6为本实用新型实施例一的新型涨紧固定装置中支撑板的左视图;
图7为本实用新型实施例一的新型涨紧固定装置中支撑板的剖视图。
标号说明:
1、前盖板;11、通孔;
2、后盖板;
3、滑轨;31、导向孔;32、滑动导向结构;
4、涨紧组件;41、双向丝杆;411、第一螺纹段;412、第二螺纹段;413、操作部;42、连杆组件;421、第一杆;422、第二杆;423、第一限位柱;424、第二限位柱;43、滑块;431、配合结构;
5、支撑板;51、导向柱;52、导向滑槽;53、支撑部;54、平台部;55、滑板;
6、连接轴。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图7,一种新型涨紧固定装置,包括前盖板1、后盖板2、滑轨3、涨紧组件4和两个支撑板5,所述前盖板1与所述后盖板2相对设置,所述滑轨3的两端分别连接所述前盖板1与所述后盖板2,所述滑轨3上设有导向孔31与滑动导向结构32,所述滑动导向结构32沿所述滑轨3的长度方向延伸;
两个所述支撑板5分别位于所述涨紧组件4的两侧,所述支撑板5上设有导向柱51和导向滑槽52,所述导向柱51与所述导向孔31相配合,所述导向滑槽52沿所述滑轨3的长度方向设置;
所述涨紧组件4包括双向丝杆41、两组连杆组件42和两个滑块43,所述前盖板1与所述双向丝杆41的一端转动连接,所述前盖板1上设有供所述双向丝杆41的部分区域外露的通孔11,所述双向丝杆41上设有旋向相反的第一螺纹段411和第二螺纹段412,两个所述滑块43上分别设有与所述滑动导向结构32相配合的配合结构431,一个所述滑块43上设有与所述第一螺纹段411相配合的第一螺纹孔,另一个所述滑块43上设有与所述第二螺纹段412相配合的第二螺纹孔;所述连杆组件42包括第一杆421与第二杆422,所述第一杆421的一端与一个所述滑块43转动连接,所述第一杆421的另一端设有第一限位柱423,所述第一限位柱423在所述导向滑槽52内可滑动设置;所述第二杆422的一端与另一个所述滑块43转动连接,所述第二杆422的另一端设有第二限位柱424,所述第二限位柱424在所述导向滑槽52内可滑动设置,所述第一杆421的中部与所述第二杆422的中部转动连接。
本实用新型的结构/工作原理简述如下:沿一个方向转动双向丝杆41时,两个滑块43朝相互靠拢的方向移动,从而使得两个支撑板5朝相互远离的方向移动,进而达到涨开卷料的效果;沿另一个方向转动双向丝杆41时,两个滑块43朝相互远离的方向移动,从而使得两个支撑板5朝相互靠拢的方向移动,进而达到放松卷料的效果。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:本新型涨紧固定装置摒弃现有技术中使用螺栓或卡扣等固定卷料的方式,而采用涨紧的方式来固定卷料,可使卷料拆装、更换方便,利于减少物料更换耗时,从而提高生产效率。
进一步地,所述双向丝杆41外露于所述前盖板1的区域设有操作部413。
进一步地,所述操作部413为工具孔或非圆形柱体。
由上述描述可知,操作部413的设置方便用户操作双向丝杆41转动。
进一步地,所述后盖板2上设有朝远离所述前盖板1的方向延伸的连接轴6。
进一步地,所述连接轴6上设有键槽。
由上述描述可知,本新型涨紧固定装置通过连接轴6/键槽内的键与外部结构连接。
进一步地,所述滑动导向结构32为燕尾槽。
由上述描述可知,滑动导向结构32结构简单、加工制造容易且工作稳定性好。
进一步地,所述支撑板5包括呈弧形的支撑部53,所述支撑部53的内侧设有平台部54和相对设置的两个滑板55,所述导向柱51设于所述平台部54上,所述第一杆421的另一端以及所述第二杆422的另一端分别位于两个所述滑板55之间,所述导向滑槽52设于所述滑板55上。
由上述描述可知,连杆组件42与支撑板5能够实现稳定地连接。
进一步地,所述支撑部53呈圆弧状。
进一步地,所述支撑部53所对应的弧度小于或等于π。
由上述描述可知,支撑部53与卷料贴合面积大,能够让撑开的卷料更接近圆柱形。
进一步地,所述滑轨3的数量为两个,所述双向丝杆41位于两个所述滑轨3之间。
由上述描述可知,前盖板1与后盖板2能够实现稳定地连接,且滑块43能够更稳定、更顺畅地滑动。
实施例一
请参照图1至图7,本实用新型的实施例一为:一种新型涨紧固定装置,用于涨紧固定卷料并调节卷料的涨紧程度。本实施例中,所述新型涨紧固定装置用于涨紧固定纳米晶带材卷料/非晶纳米晶带材卷料,并调节纳米晶带材卷料/非晶纳米晶带材卷料的涨紧程度。
请结合图1至图4,新型涨紧固定装置包括前盖板1、后盖板2、滑轨3、涨紧组件4和两个支撑板5,所述前盖板1与所述后盖板2相对设置,所述滑轨3的两端分别连接所述前盖板1与所述后盖板2,所述滑轨3上设有导向孔31与滑动导向结构32,所述滑动导向结构32沿所述滑轨3的长度方向延伸;
请结合图1、图2和图7,两个所述支撑板5分别位于所述涨紧组件4的两侧,所述支撑板5上设有导向柱51和导向滑槽52,所述导向柱51与所述导向孔31相配合,所述导向滑槽52沿所述滑轨3的长度方向设置;
请结合图2和图5,所述涨紧组件4包括双向丝杆41、两组连杆组件42和两个滑块43,所述前盖板1与所述双向丝杆41的一端转动连接,所述前盖板1上设有供所述双向丝杆41的部分区域外露的通孔11,所述双向丝杆41上设有旋向相反的第一螺纹段411和第二螺纹段412,两个所述滑块43上分别设有与所述滑动导向结构32相配合的配合结构431,一个所述滑块43上设有与所述第一螺纹段411相配合的第一螺纹孔,另一个所述滑块43上设有与所述第二螺纹段412相配合的第二螺纹孔;所述连杆组件42包括第一杆421与第二杆422,所述第一杆421的一端与一个所述滑块43转动连接,所述第一杆421的另一端设有第一限位柱423,所述第一限位柱423在所述导向滑槽52内可滑动设置;所述第二杆422的一端与另一个所述滑块43转动连接,所述第二杆422的另一端设有第二限位柱424,所述第二限位柱424在所述导向滑槽52内可滑动设置,所述第一杆421的中部与所述第二杆422的中部转动连接。
容易理解的,所述导向孔31的轴线方向与所述双向丝杆41的轴线方向垂直。
如图4所示,所述双向丝杆41外露于所述前盖板1的区域设有操作部413,所述操作部413为工具孔或非圆形柱体。所述工具孔包括但不限于内六角孔、三角孔、一字孔、十字孔、矩形孔等;所述非圆形柱体包括但不限于三棱柱、矩形体、五棱柱、六棱柱等。
如图1和图2所示,为方便新型涨紧固定装置与外部结构的连接固定,所述后盖板2上设有朝远离所述前盖板1的方向延伸的连接轴6,可选的,所述连接轴6上设有键槽。
请结合图4和图5,本实施例中,所述滑动导向结构32为燕尾槽,相应的,所述滑块43上的所述配合结构431的轮廓呈燕尾状。
请结合图6和图7,详细的,所述支撑板5包括呈弧形的支撑部53,所述支撑部53的内侧设有平台部54和相对设置的两个滑板55,所述导向柱51设于所述平台部54上,所述第一杆421的另一端以及所述第二杆422的另一端分别位于两个所述滑板55之间,所述导向滑槽52设于所述滑板55上。优选的,所述支撑部53呈圆弧状,所述支撑部53所对应的弧度小于或等于π。
为保证新型涨紧固定装置的工作稳定性,所述滑轨3的数量为两个,所述双向丝杆41位于两个所述滑轨3之间。
如图3所示,可选的,所述前盖板1上设有用于锁定所述双向丝杆41的锁定结构(图未示),所述锁定结构用于防止所述双向丝杆41相对于前盖板1出现非预期转动。所述锁定结构的具体构造种类繁多,可按需设置,例如,在前盖板1上设置直线驱动机构,直线驱动机构的输出端设置摩擦片,当双向丝杆41转动到位后,直线驱动机构驱动摩擦片抵压双向丝杆41的周壁,使得摩擦片与双向丝杆41之间形成较大的静摩擦力以避免双向丝杆41相对于前盖板1出现非预期转动。
可选的,所述后盖板2与所述双向丝杆41的另一端转动连接。
综上所述,本实用新型提供的新型涨紧固定装置通过转动双向丝杆即可控制两个支撑板张开与合拢,从而调节卷料的涨紧程度,操作极其简便;采用涨紧的方式来固定卷料,可使卷料拆装、更换方便,利于减少物料更换耗时,从而提高生产效率;双向丝杆上操作部的设置可方便用户操作双向丝杆转动。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型涨紧固定装置,其特征在于:包括前盖板、后盖板、滑轨、涨紧组件和两个支撑板,所述前盖板与所述后盖板相对设置,所述滑轨的两端分别连接所述前盖板与所述后盖板,所述滑轨上设有导向孔与滑动导向结构,所述滑动导向结构沿所述滑轨的长度方向延伸;
两个所述支撑板分别位于所述涨紧组件的两侧,所述支撑板上设有导向柱和导向滑槽,所述导向柱与所述导向孔相配合,所述导向滑槽沿所述滑轨的长度方向设置;
所述涨紧组件包括双向丝杆、两组连杆组件和两个滑块,所述前盖板与所述双向丝杆的一端转动连接,所述前盖板上设有供所述双向丝杆的部分区域外露的通孔,所述双向丝杆上设有旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段,两个所述滑块上分别设有与所述滑动导向结构相配合的配合结构,一个所述滑块上设有与所述第一螺纹段相配合的第一螺纹孔,另一个所述滑块上设有与所述第二螺纹段相配合的第二螺纹孔;所述连杆组件包括第一杆与第二杆,所述第一杆的一端与一个所述滑块转动连接,所述第一杆的另一端设有第一限位柱,所述第一限位柱在所述导向滑槽内可滑动设置;所述第二杆的一端与另一个所述滑块转动连接,所述第二杆的另一端设有第二限位柱,所述第二限位柱在所述导向滑槽内可滑动设置,所述第一杆的中部与所述第二杆的中部转动连接。
2.根据权利要求1所述的新型涨紧固定装置,其特征在于:所述双向丝杆外露于所述前盖板的区域设有操作部。
3.根据权利要求2所述的新型涨紧固定装置,其特征在于:所述操作部为工具孔或非圆形柱体。
4.根据权利要求1所述的新型涨紧固定装置,其特征在于:所述后盖板上设有朝远离所述前盖板的方向延伸的连接轴。
5.根据权利要求4所述的新型涨紧固定装置,其特征在于:所述连接轴上设有键槽。
6.根据权利要求1所述的新型涨紧固定装置,其特征在于:所述滑动导向结构为燕尾槽。
7.根据权利要求1所述的新型涨紧固定装置,其特征在于:所述支撑板包括呈弧形的支撑部,所述支撑部的内侧设有平台部和相对设置的两个滑板,所述导向柱设于所述平台部上,所述第一杆的另一端以及所述第二杆的另一端分别位于两个所述滑板之间,所述导向滑槽设于所述滑板上。
8.根据权利要求7所述的新型涨紧固定装置,其特征在于:所述支撑部呈圆弧状。
9.根据权利要求8所述的新型涨紧固定装置,其特征在于:所述支撑部所对应的弧度小于或等于π。
10.根据权利要求1所述的新型涨紧固定装置,其特征在于:所述滑轨的数量为两个,所述双向丝杆位于两个所述滑轨之间。
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