CN216138663U - 一种湿压磨机送料机构过载自动保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种湿压磨机送料机构过载自动保护装置,包括输送机和湿压磨机,所述湿压磨机的外部设有PLC控制器,所述输送机靠近所述湿压磨机的进料端的一侧设有第一光电开关,所述输送机远离所述湿压磨机的进料端的一侧设有第二光电开关,所述第一光电开关和第二光电开关分别与PLC控制器连接,所述伺服电机的外部连接有过载保护器,所述伺服电机和电动机分别与PLC控制器连接,所述湿压磨机的机体顶部一侧设有声光报警器,所述声光报警器与PLC控制器连接。本方案通过对伺服电机过载保护并使送料机构生产线故障自动报警,大大提高了湿压磨机机械零件的使用寿命,降低了生产成本,提高了卡瓦故障处理效率,可实现磁瓦生产自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁性材料制造技术领域,尤其涉及一种湿压磨机送料机构过载自动保护装置。
背景技术
根据磁瓦生产工艺要求,在内外圆磨削砂轮前都有一个送料机构将磁瓦不断地送进砂轮进行磨削,在磨削过程中如果出现卡瓦导致送料机构不能顺利地将磁瓦送进砂轮时,送料机构的电机扭矩就会随着送进阻力的增大而增大,当电机扭矩增大到一定数值后就会导致传动轴或减速箱内的齿轮损坏。为了解决上述生产环节中存在的弊端,本着以“生产自动化”为理念从而设计出了本湿压磨机送料机构过载自动保护装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种湿压磨机送料机构过载自动保护装置,通过对伺服电机过载保护并使送料机构生产线故障自动报警,以解决上述背景技术中遇到的问题。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种湿压磨机送料机构过载自动保护装置,包括输送机和湿压磨机,所述输送机的物料输出端与湿压磨机的进料端连接,所述湿压磨机的机体底部设有伺服电机,所述伺服电机通过传动链轮与送料轮传动连接,所述湿压磨机的机体顶部设有电动机,所述电动机通过皮带轮传动装置与砂轮传动连接。
所述湿压磨机的外部设有PLC控制器,所述输送机靠近所述湿压磨机的进料端的一侧设有第一光电开关,所述输送机远离所述湿压磨机的进料端的一侧设有第二光电开关,所述第一光电开关和第二光电开关分别与PLC控制器连接,所述伺服电机的外部连接有过载保护器,所述伺服电机和电动机分别与PLC控制器连接,所述湿压磨机的机体顶部一侧设有声光报警器,所述声光报警器与PLC控制器连接。
上述方案中,所述过载保护器为滚珠式扭矩限制器、摩擦式扭矩限制器、气动扭矩限制器中的任意一种。
上述方案中,所述输送机的物料输送道两侧和湿压磨机的物料输送道两侧分别设有限位条。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过对伺服电机过载保护并使送料机构生产线故障自动报警,大大提高了湿压磨机机械零件的使用寿命,降低了生产成本,提高了卡瓦故障处理效率,可实现磁瓦生产自动化生产。
附图说明
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解,附图仅仅用于说明目的,而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中,相同的附图标记用于指代相同的部件。其中:
图1为本实用新型整体正面结构示意图;
图2为本实用新型整体背面结构示意图;
图3为本实用新型工作原理示意图。
图中标号:1-输送机;11-第一光电开关;12-第二光电开关;2-湿压磨机;21-伺服电机;22-过载保护器;23-传动链轮;24-送料轮;25-电动机;26-砂轮;27-声光报警器;3-PLC控制器。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示本实用新型有关的构成。
根据本实用新型的技术方案,在不变更本实用新型实质精神下,本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此,以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明,而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1至图3所示,一种湿压磨机送料机构过载自动保护装置,包括输送机1和湿压磨机2,输送机1的物料输出端与湿压磨机2的进料端连接,湿压磨机2的物料输送道上安装着送料轮24和砂轮26,通过送料轮24接受来自输送机1上传送来的磁瓦,并将磁瓦输送到砂轮26工作工位进行磨削。
湿压磨机2的机体底部设有伺服电机21,伺服电机21通过传动链轮23与送料轮24传动连接,传动链轮23由大小两个链轮组成,大链轮由伺服电机21驱动,通过链条再驱动小链轮转动,通过小链轮带动送料轮24转动,对磁瓦进行输送。在实施时一般采用上下两个送料轮24,对磁瓦进行上下面的输送。湿压磨机2的机体顶部设有电动机25,电动机25通过皮带轮传动装置与砂轮26传动连接。电动机25带动其中一个大皮带轮转动,大皮带轮转动通过皮带带动另一个小皮带轮转动,由小皮带轮再带动砂轮26转动,对磁瓦进行磨削作业。
作为一种优选的方案,在输送机1的物料输送道两侧和湿压磨机2的物料输送道两侧分别设有限位条,通过限位条限制磁瓦的输送路径,在遇到电机扭矩增大后,能及时监测到磁瓦的拥堵,为PLC控制器3发出故障报警提供前提条件。
湿压磨机2的外部设有PLC控制器3,PLC控制器3的机箱可以安装放置在湿压磨机2的一侧,PLC控制器3也可以采用上位机或者中控机代替。输送机1靠近湿压磨机2的进料端的一侧设有第一光电开关11,输送机1远离湿压磨机2的进料端的一侧设有第二光电开关12,第一光电开关11和第二光电开关12分别与PLC控制器3连接,通过两个光电开关监测磁瓦在输送机1的物料输送道上的运行情况。
伺服电机21的外部连接有过载保护器22,过载保护器22为滚珠式扭矩限制器、摩擦式扭矩限制器、气动扭矩限制器中的任意一种。伺服电机21和电动机25分别与PLC控制器3连接,方便在发现故障时及时停止。湿压磨机2的机体顶部一侧设有声光报警器27,声光报警器27与PLC控制器3连接,用于通过声光报警来提醒工作人员过来维护抢修。
在本过载自动保护装置中,当第一光电开关11得电,第二光电开关12不得电时,伺服电机21通过传动链轮23带动送料轮24,将磁瓦不断地送进砂轮26的工作工位进行磨削。当砂轮26工位处卡瓦时送料轮24将不能把磁瓦顺利地送进砂轮26的工位工位,此时伺服电机21的扭矩就会越来越大,当电机扭矩增大到过载保护器22预设定安全扭矩时,PLC控制器3检测到异常信号,利用PLC控制器3使送料的伺服电机21停止运行,从而保护了传动轴和减速箱内齿轮不被损坏,达到过载自动保护功能。
另外,当送料机构停止运行时,输送机1上的磁瓦就会越聚越多,当输送机1上磁瓦达到第二光电开关12位置时,第二光电开关12就会得电,将信号传送给PLC控制器3,利用PLC控制器3控制声光报警器27发出声光报警,提醒操作人员进行故障处理,实现故障报警功能。当故障处理后伺服电机21传动扭矩重新恢复到正常数值,继续送料到砂轮26的工作工位处进行磨削加工。
综上所述,这种湿压磨机送料机构过载自动保护装置设计成本低,故障率低,维修成本低。该装置投产后,大大提高了湿压磨机机械零件的使用寿命,降低了生产成本,提高了卡瓦故障处理效率,可实现磁瓦生产自动化生产。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式,并不用于限定本实用新型保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种湿压磨机送料机构过载自动保护装置,包括输送机(1)和湿压磨机(2),所述输送机(1)的物料输出端与湿压磨机(2)的进料端连接,所述湿压磨机(2)的机体底部设有伺服电机(21),所述伺服电机(21)通过传动链轮(23)与送料轮(24)传动连接,所述湿压磨机(2)的机体顶部设有电动机(25),所述电动机(25)通过皮带轮传动装置与砂轮(26)传动连接,其特征在于:
所述湿压磨机(2)的外部设有PLC控制器(3),所述输送机(1)靠近所述湿压磨机(2)的进料端的一侧设有第一光电开关(11),所述输送机(1)远离所述湿压磨机(2)的进料端的一侧设有第二光电开关(12),所述第一光电开关(11)和第二光电开关(12)分别与PLC控制器(3)连接,所述伺服电机(21)的外部连接有过载保护器(22),所述伺服电机(21)和电动机(25)分别与PLC控制器(3)连接,所述湿压磨机(2)的机体顶部一侧设有声光报警器(27),所述声光报警器(27)与PLC控制器(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种湿压磨机送料机构过载自动保护装置,其特征在于:所述过载保护器(22)为滚珠式扭矩限制器、摩擦式扭矩限制器、气动扭矩限制器中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种湿压磨机送料机构过载自动保护装置,其特征在于:所述输送机(1)的物料输送道两侧和湿压磨机(2)的物料输送道两侧分别设有限位条。
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CN114523718A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-05-24 | 南通东昌锻压机床有限公司 | 一种用于保护液压机的报警装置 |
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