CN216137741U - 一种发电建材背板清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种发电建材背板清洗机，该发电建材背板清洗机包括传输背板的机架和依次固定在机架上的进料段、清洗一段、第一风干段、清洗二段、第二风干段、烘干段和出料段，第一风干段设置在清洗一段和清洗二段之间，第二风干段设置在清洗二段与烘干段之间，第一风干段括送风管道和风刀，风刀与送风管道连通，送风管道与压缩空气管道连通，第二风干段的结构与第一风干段的结构相同。本实用新型的发电建材背板清洗机可以增加金属背板与封装材料的粘合力，提高发电建材的质量，且整个过程不需要人工操作，节约了人力成本、提高了生产效率。

Description

一种发电建材背板清洗机

技术领域

本实用新型属于发电建材生产设备技术领域，具体涉及一种发电建材背板清洗机。

背景技术

在电力能源领域人类通过建设区域中心发电站进行集中发电，并通过向外放射状的供电网向周围广大区域提供电力。尽管各发电中心与电力网络之间形成了错综复杂的“发、变、输、配”等不同环节和形式，但总体上而言，目前的电力供应体系依然是以发电厂为电力生产中心辐射向周边城市建筑为主的分散用电体进行单向的供电模式。这样的模式中，发电厂是电力生产中心，建筑物是电力消费个体。

从能源生产者(发电厂)到消费者(建筑物)之间有着复杂的网络和设备，形成了从发电到用电的供给体系。这个复杂的电力供给体系所消耗的电力已占总发电量的20％～30％左右，而输送成本(电网自耗+固定资产折旧+维护成本)占电力消费总成本已经超过40％以上，即电力消费的最终用电费用中，超过40％的费用是付给输电网络的费用。

而形成这一结果的原因是过去人类的电力生产技术集中于以化石能源为主的发电厂模式如烧煤的火力发电厂，以及远离城市的可再生能源发电厂如大型水库的水力发电厂、沙漠光伏发电场、山顶及海滨的风力发电场等。这些发电技术成本高，且必须依附于电力网络进行电力传输，生产成本高和对环境的破坏均有较大影响。

为解决上述问题，人类提出了能源互联网概念。能源互联网概念提出了电力能源要在生产者(发电端)和消费者(用电端)之间实现互联互通。通过能源互联网的建设提高能源自给和自用率，减少能源传输浪费，大大降低用能成本，同时提高能源供给的安全性和稳定性，并可大规模推广和实用可再生清洁能源，让人类早日实现碳中和。

因此，从电力能源消费形式看，建筑物是典型电力能源消费者，要实现能源互联网，大大降低能源损耗和生产成本，那么让建筑发电成为必由之路，从而实现建筑物既是能源的生产者也是能源的消费者这一双重属性。发电建筑以及建设发电建筑的发电建材应运而生。

发电建材就是用于建设发电建筑(产能建筑)建筑材料，人类可以利用的技术基本为太阳能发电技术。在建筑材料表面附加光伏发电功能后，广泛用于建筑的屋顶、墙面、各类构造物的外包面、以及各类交通工具的外表面，形成无处不发电的前景。

据统计，我国已有各类建筑及构筑物的顶面面积大约为500亿平方米，如果全部实现屋顶发电，每年可生产8万亿度电力，而目前中国全年用电量仅为7万亿度，可见建筑发电的空间和潜力非常大。因此，如何高效地制造出性能良好的发电建材具有重要的意义。

发电建材金属背板来料时候，表面有时候会有油污异物现象。这时候如果直接用于层压，则金属背板与接触的封装材料的粘结力会降低，甚至出现封装失败的情况。

实用新型内容

为了解决现有金属背板与封装材料的粘结力低的问题，本实用新型提供了一种发电建材背板清洗机，能够对金属背板上的油污进行清洗，可以增加金属背板与封装材料的粘合力。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种发电建材背板清洗机，包括传输背板的机架和依次固定在机架上的进料段、清洗一段、第一风干段、清洗二段、第二风干段、烘干段和出料段；

所述第一风干段设置在清洗一段和清洗二段之间，所述第二风干段设置在清洗二段与烘干段之间。

进一步地，上述第一风干段括送风管道和风刀，所述风刀与送风管道连通，所述送风管道与压缩空气管道连通。

进一步地，上述第二风干段的结构与第一风干段的结构相同。

进一步地，上述清洗一段由一段高压喷淋管、前毛刷和后毛刷组成；

所述一段高压喷淋管设置在前毛刷和后毛刷之间；

所述一段高压喷淋管的进水端通过高压泵与一段进水箱连通，所述前毛刷和后毛刷均通过电机带动传输。

进一步地，上述清洗二段依次设置有第一毛刷、第一高压喷淋管、第二毛刷、第二高压喷淋管、第三毛刷和第三高压喷淋管，所述第一毛刷靠近第一风干段设置；

所述第一高压喷淋管、第二高压喷淋管和第三高压喷淋管通过高压泵与二段进水箱连通，所述第一毛刷、第二毛刷和第三毛刷均通过电机带动传输。

进一步地，上述二段进水箱设置有加热装置。

进一步地，上述一段高压喷淋管、第一高压喷淋管、第二高压喷淋管和第三高压喷淋管均为不锈钢水管，管壁上开设有喷水孔，所述喷水孔朝向金属背板。

进一步地，上述烘干段包括壳体、鼓风机、加热棒和风扇，所述加热棒和风扇设置在壳体内，所述鼓风机的进风口与壳体相通，用于除去壳体内部的水汽。

进一步地，上述加热棒设置有三组，其中两组加热棒设置在传输设备的上方，一组加热棒设置在传输设备的下方。

进一步地，上述风扇设置有六个，分别均匀地分布在传输设备的上方和下方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的发电建材背板清洗机，包括传输背板的机架和依次固定在机架上的进料段、清洗一段、第一风干段、清洗二段、第二风干段、烘干段和出料段，能够对金属背板上的油污进行清洗，可以增加金属背板与封装材料的粘合力，提高发电建材的质量，且整个过程不需要人工操作，节约了人力成本、提高了生产效率。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实施例发电建材背板清洗机的结构示意图。

图2是本实施例清洗一段的结构示意图。

图3是本实施例清洗二段的结构示意图。

图4是本实施例第二风干段的结构示意图。

图中：1、机架；2、进料段；3、清洗一段；31、一段高压喷淋管；32、前毛刷；33、后毛刷；4、第一风干段；41、送风管道；42、风刀；5、清洗二段；51、第一毛刷；52、第一高压喷淋管；53、第二毛刷；54、第二高压喷淋管；55、第三毛刷；56第三高压喷淋管；6、第二风干段；7、烘干段；8、出料段。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

本实施例提供了一种发电建材背板清洗机，参照附图1-附图4，该发电建材背板清洗机包括传输背板的机架1和依次固定在机架1上的进料段2、清洗一段3、第一风干段4、清洗二段5、第二风干段6、烘干段7和出料段8。第一风干段4设置在清洗一段3和清洗二段5之间，第二风干段6设置在清洗二段5与烘干段7之间。本实施例的发电建材背板清洗机连接前道的金属背板冲孔裁切设备，加装光电感应开关，设定时间内无金属板材进入，则停止传输，达到节能功能。整个设备的传动是由齿轮和链条带动橡胶棒进行金属背板传输的。

第一风干段4括送风管道41和风刀42，风刀42与送风管道41连通，送风管道41与压缩空气管道连通。第二风干段6的结构与第一风干段4的结构相同，且本实施例的第二风干段6还可以设置备用风切设备，备用风切设备的结构也与第一风干段4的结构相同。

本实施例的清洗一段3由一段高压喷淋管32、前毛刷31和后毛刷33组成。一段高压喷淋管32设置在前毛刷31和后毛刷33之间，一段高压喷淋管32的进水端通过高压泵与一段进水箱连通，前毛刷31和后毛刷33均通过电机带动传输。

本实施例的清洗二段5依次设置有第一毛刷51、第一高压喷淋管52、第二毛刷53、第二高压喷淋管54、第三毛刷55和第三高压喷淋管56，第一毛刷51靠近第一风干段4设置。第一高压喷淋管52、第二高压喷淋管54和第三高压喷淋管56通过高压泵与二段进水箱连通，第一毛刷51、第二毛刷53和第三毛刷55均通过电机带动传输。

优选地，一段高压喷淋管32、第一高压喷淋管52、第二高压喷淋管54和第三高压喷淋管56均为不锈钢水管，管壁上开设有喷水孔，喷水孔朝向金属背板。

一端进水箱和二段进水箱均装有液位阀，缺水后会自动补水，且一端进水箱和二段进水箱分别配备过滤器，对一端进水箱和二段进水箱内的液体进行过滤，避免堵塞一段高压喷淋管32、第一高压喷淋管52、第二高压喷淋管54和第三高压喷淋管56的喷水孔。为了清洗效果更好，二段进水箱设置有加热装置，可以将金属背板上的油污去除更干净。

本实施例的烘干段7包括壳体、鼓风机、加热棒和风扇，加热棒和风扇设置在壳体内，鼓风机的进风口与壳体相通，用于除去壳体内部的水汽。为了达到较好的烘干效果，本实施例的加热棒设置有三组，其中两组加热棒设置在传输设备的上方，一组加热棒设置在传输设备的下方。风扇设置有六个，分别均匀地分布在传输设备的上方和下方。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种发电建材背板清洗机，其特征在于：包括传输背板的机架(1)和依次固定在机架(1)上的进料段(2)、清洗一段(3)、第一风干段(4)、清洗二段(5)、第二风干段(6)、烘干段(7)和出料段(8)；

所述第一风干段(4)设置在清洗一段(3)和清洗二段(5)之间，所述第二风干段(6)设置在清洗二段(5)与烘干段(7)之间。

2.根据权利要求1所述的发电建材背板清洗机，其特征在于，所述第一风干段(4)括送风管道(41)和风刀(42)，所述风刀(42)与送风管道(41)连通，所述送风管道(41)与压缩空气管道连通。

3.根据权利要求2所述的发电建材背板清洗机，其特征在于，所述第二风干段(6)的结构与第一风干段(4)的结构相同。

4.根据权利要求1所述的发电建材背板清洗机，其特征在于，所述清洗一段(3)由一段高压喷淋管(32)、前毛刷(31)和后毛刷(33)组成；

所述一段高压喷淋管(32)设置在前毛刷(31)和后毛刷(33)之间；

所述一段高压喷淋管(32)的进水端通过高压泵与一段进水箱连通，所述前毛刷(31)和后毛刷(33)均通过电机带动传输。

5.根据权利要求4所述的发电建材背板清洗机，其特征在于，所述清洗二段(5)依次设置有第一毛刷(51)、第一高压喷淋管(52)、第二毛刷(53)、第二高压喷淋管(54)、第三毛刷(55)和第三高压喷淋管(56)，所述第一毛刷(51)靠近第一风干段(4)设置；

所述第一高压喷淋管(52)、第二高压喷淋管(54)和第三高压喷淋管(56)通过高压泵与二段进水箱连通，所述第一毛刷(51)、第二毛刷(53)和第三毛刷(55)均通过电机带动传输。

6.根据权利要求5所述的发电建材背板清洗机，其特征在于，所述二段进水箱设置有加热装置。

7.根据权利要求6所述的发电建材背板清洗机，其特征在于，所述一段高压喷淋管(32)、第一高压喷淋管(52)、第二高压喷淋管(54)和第三高压喷淋管(56)均为不锈钢水管，管壁上开设有喷水孔，所述喷水孔朝向金属背板。

8.根据权利要求1所述的发电建材背板清洗机，其特征在于，所述烘干段(7)包括壳体、鼓风机、加热棒和风扇，所述加热棒和风扇设置在壳体内，所述鼓风机的进风口与壳体相通，用于除去壳体内部的水汽。

9.根据权利要求8所述的发电建材背板清洗机，其特征在于，所述加热棒设置有三组，其中两组加热棒设置在传输设备的上方，一组加热棒设置在传输设备的下方。

10.根据权利要求8所述的发电建材背板清洗机，其特征在于，所述风扇设置有六个，分别均匀地分布在传输设备的上方和下方。

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