CN216137029U - 涡流式制浆机 - Google Patents

Abstract

一种涡流式制浆机，包括搅拌筒以及多个处于不同高度的朝搅拌筒内喷射浆料的喷管，至少有一个特殊喷管，特殊喷管喷出浆料的出射射线与水平面斜交而且朝向搅拌筒的中轴线。本实用新型的优点是可避免浆料在涡流中心淤积结块，提高了浆料混合的均匀性，向搅拌筒投放原料的位置不再限于靠近筒壁的位置，提高了制浆系统的设计灵活性。另一方面，所述特殊喷管减小了搅拌桶内形成的的漩涡的角动量，减小了震动，能很好地稳定搅拌筒底部用于称重的传感器信号，提高了计量精准度。

Description

涡流式制浆机

技术领域

本实用新型涉及制浆设备，尤其涉及以涡流方式混合浆料的涡流式制浆机。

背景技术

涡流式制浆机的主要结构包括一个搅拌筒以及朝向搅拌筒内喷射浆料的喷管。搅拌筒内的浆料在浆泵的驱动下循环地从筒底抽出再经喷管喷出返回筒内。利用喷管喷出的浆料在搅拌筒内形成的涡流实现浆料的快速混合。

现有的涡流式制浆机的喷管的出射射线都是沿着搅拌筒内壁的切线方向。这样尽管能产生强烈涡流，但是靠近搅拌筒中心的浆料容易因为流速慢而淤积结块，影响浆料混合的均匀性。也是出于同样的原因，向搅拌筒投放原料的位置不能靠近筒口的中心，只能从靠近筒壁的位置投放原料，由此限制了投放原料的可选区域，制约了制浆系统的设计灵活性。另一方面，沿筒壁切线喷射形成的漩涡的角动量太大，造成整体震动较大，致使搅拌筒底部用于称重的传感器信号不稳定，计量误差很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涡流式制浆机，以克服浆料容易在涡流中心形成结块的缺陷。

本实用新型是这样实现的：涡流式制浆机包括搅拌筒以及多个处于不同高度的朝搅拌筒内喷射浆料的喷管，其特点在于至少有一个特殊喷管，特殊喷管喷出浆料的出射射线与水平面斜交而且朝向搅拌筒的中轴线。

作为最佳实施方式，以经过所述特殊喷管的喷口端面中心点并且垂直于所述搅拌筒中轴线的直线作为该喷管的出射射线正对搅拌筒中轴线的基准线，所述特殊喷管的出射射线在水平面上的投影偏离该基准线的偏离角不大于45°。

作为最佳实施方式，处于最低位置的所述喷管是所述特殊喷管。

作为最佳实施方式，所述搅拌筒的靠近底部的内壁是圆锥面，在由所述搅拌筒的中轴线与所述最低位置的喷管的喷口端面中心点所确定的搅拌筒的纵截面上，以平行于圆锥面的母线并且经过所述最低位置的喷管的喷口端面中心点的直线作为基准线，所述最低位置的喷管的出射射线在该纵截面上的投影线偏离该基准线的仰角不超过45°，俯角不超过35°。

作为最佳实施方式，在所述纵截面上，所述最低位置的喷管的出射射线在该纵截面上的投影线平行于所述圆锥面的母线。

作为最佳实施方式，总共只有两个所述喷管，两个所述喷管都是所述特殊喷管，处于低位的所述喷管的出射射线与水平面斜交的夹角大于另一个所述喷管的出射射线与水平面斜交的夹角。

本实用新型的优点是：所述特殊喷管的喷射角度使得靠近涡流中心的浆料形成上下翻滚的流动形态，从而避免了浆料在涡流中心淤积结块，提高了浆料混合的均匀性。出于同样的原因，向搅拌筒投放原料的位置不再受到限制，可以从筒口的包括筒口中心的任何位置投放原料，投放原料的可选区域较大，提高了制浆系统的设计灵活性。另一方面，所述特殊喷管减小了搅拌桶内形成的的漩涡的角动量，减小了震动，能很好地稳定搅拌筒底部用于称重的传感器信号，提高了计量精准度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是特殊喷管喷出浆料的出射射线与水平面斜交的示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是最低位置的喷管的出射射线在搅拌筒纵截面上的投影的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

参见图1，涡流式制浆机包括一个搅拌筒1以及两个处于不同高度的喷管2、3。搅拌筒1内的浆料在浆泵4的驱动下循环地从筒底抽出再从喷管2、3喷出返回筒内。从喷管2、3喷出的浆料在搅拌筒1内形成涡流。

处于最低位置的喷管2是一个特殊喷管，其特点在于喷管喷出浆料的出射射线与水平面斜交，而且出射射线不是沿着搅拌筒内壁的切线方向而是朝向搅拌筒的中轴线。图2和图3从不同的视角展示了该特点。图2中的水平面P1是垂直于搅拌筒中轴线的水平面。图3是从垂直于水平面P1的方向看到的图2的俯视图。在图2和图3中，点O是水平面P1与搅拌筒中轴线的交点，点A是喷管2的喷口端面上的中心点，点A位于水平面P1上，直线AO垂直于搅拌筒中轴线，射线AB是喷管2喷出浆料的出射射线，射线AB＇是射线AB在水平面P1上的投影。图2中的射线AB与射线AB＇的夹角θ就是喷管2的出射射线与水平面P1的夹角。

参见图3，以经过点A并且垂直于搅拌筒中轴线的直线AO作为喷管2的出射射线正对搅拌筒中轴线的基准线，喷管2的出射射线在水平面P1上的投影AB＇偏离基准线AO的偏离角β不大于45°，也就是偏离角β不超过图3中的两条虚线的夹角范围。图3中的两条虚线与基准线AO的夹角为45°。只要偏离角β不超过该范围就视为喷管2的出射射线朝向搅拌筒的中轴线。

作为最佳实施方式，本实施例总共只有两个喷管2，两个喷管2都是符合图2和图3所示特点的特殊喷管，而且处于低位的喷管2的出射射线与水平面斜交的夹角θ大于另一个喷管3的出射射线与水平面斜交的夹角θ。实际上，如果将图2和图3中的喷管2改为喷管3，图2和图3展示的就是喷管3的出射射线的特点。这种结构使得两个喷管2、3所形成的涡流剧烈碰撞回旋，用最少的喷管达到强烈的混合效果，提高混合效率。

作为最佳实施方式，如图1所示，搅拌筒1的靠近底部的内壁是圆锥面5，而且如图4所示，在由搅拌筒的中轴线与最低位置的喷管2的喷口端面中心点A所确定的搅拌筒的纵截面P2上，以平行于圆锥面的母线6并且经过点A的直线AC作为基准线，喷管2的出射射线在纵截面P2上的投影线AB＂偏离基准线AC的仰角不超过45°，俯角不超过35°，也就是投影线AB＂不超过图4中的两条虚线的夹角范围。此结构特点可令搅拌筒1内的涡流更强烈地上下翻滚，进一步提高混合浆料的均匀性和混合效率。最佳地，在纵截面P2上，最低位置的喷管2的出射射线在该纵截面上的投影线AB＂平行于圆锥面的母线6，也就是图4所示的投影线AB＂位于基准线AC上，这样可令搅拌筒1内的涡流更强烈地上下翻滚。

需要说明的是，本实用新型不限于只有两个喷管，可以有三个或者更多的喷管。可以只有其中一个喷管是符合图2和图3所示特点的特殊喷管，也可以是其中的多个或者全部喷管都是符合图2和图3所示特点的特殊喷管。对于不符合图2和图3所示特点的普通喷管，可以采用与现有的涡流式制浆机相同结构的喷管。

需要说明的是，本实用新型不要求特殊喷管的出射射线必须朝下倾斜，还可以朝上倾斜，也就是图2中的夹角θ不限于俯角，还可以是仰角。

需要说明的是，喷管既可以有一小段插入搅拌筒1内，也可以整条喷管固定在搅拌筒1的外面，只有喷管的喷口开设在搅拌筒1的内壁上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.涡流式制浆机，包括搅拌筒以及多个处于不同高度的朝搅拌筒内喷射浆料的喷管，其特征是：至少有一个特殊喷管，特殊喷管喷出浆料的出射射线与水平面斜交而且朝向搅拌筒的中轴线，以经过所述特殊喷管的喷口端面中心点并且垂直于所述搅拌筒中轴线的直线作为该喷管的出射射线正对搅拌筒中轴线的基准线，所述特殊喷管的出射射线在水平面上的投影偏离该基准线的偏离角不大于45°。

2.如权利要求1所述的涡流式制浆机，其特征是：处于最低位置的所述喷管是所述特殊喷管。

3.如权利要求2所述的涡流式制浆机，其特征是：所述搅拌筒的靠近底部的内壁是圆锥面，在由所述搅拌筒的中轴线与所述最低位置的喷管的喷口端面中心点所确定的搅拌筒的纵截面上，以平行于圆锥面的母线并且经过所述最低位置的喷管的喷口端面中心点的直线作为基准线，所述最低位置的喷管的出射射线在该纵截面上的投影线偏离该基准线的仰角不超过45°，俯角不超过35°。

4.如权利要求3所述的涡流式制浆机，其特征是：在所述纵截面上，所述最低位置的喷管的出射射线在该纵截面上的投影线平行于所述圆锥面的母线。

5.如权利要求1 所述的涡流式制浆机，其特征是：总共只有两个所述喷管，两个所述喷管都是所述特殊喷管，处于低位的所述喷管的出射射线与水平面斜交的夹角大于另一个所述喷管的出射射线与水平面斜交的夹角。

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