CN216136956U - 一种有机废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种有机废气处理系统，包括：预热器与废气管连接；蓄热燃烧炉与预热器通过第一管道连接；冷凝器与蓄热燃烧炉通过第二管道连接；喷雾箱与冷凝器通过第三管道连接；喷雾箱中安装有若干个喷雾管，喷雾管纵向安装有若干个喷嘴；喷雾箱安装有导流板；预热器与冷凝器的冷凝水进水端通过第四管道连接，预热器与所述冷凝器的冷凝水出水端通过第五管道连接。本实用新型解决现有技术中燃烧后排放的气体容易出现白烟的问题。上述有机废气处理系统主要通过冷凝器和喷雾箱避免气体出现白烟，通过降低排放气体的温度和降低废气中酸性杂质的含量从而避免烟囱处出现白烟。

Description

一种有机废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种有机废气处理系统。

背景技术

有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理等有机物的空气净化处理方式。

在有机废气治理中，为了提高热利用效率，降低设备的运行费用，近年来发展了蓄热式热力焚烧技术，蓄热式催化燃烧技术。和常规催化燃烧技术相比，蓄热式催化燃烧技术可以大大降低设备能耗，主要应用于较低浓度(一般在500～3000mg/m³之间)有机废气的净化。

由于有机废气经过蓄热式燃烧炉燃烧后，排出的气体温度较高，直接排出一方面容易在烟囱出口处出现白烟，另一方面容易造成资源浪费。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种有机废气处理系统，用于解决现有技术中燃烧后排放的气体容易出现白烟的问题。上述有机废气处理系统主要通过冷凝器和喷雾箱避免气体出现白烟，冷凝器对燃烧后的废气进行降温，通过降低排放气体的温度从而避免烟囱处出现白烟；喷雾箱通过喷雾出去废气中的易溶于水的物质，通过降低废气中酸性杂质的含量从而避免烟囱处出现白烟。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种有机废气处理系统，所述有机废气处理系统包括：

预热器，所述预热器与废气管连接；

蓄热燃烧炉，所述蓄热燃烧炉的进气端与所述预热器的出气端通过第一管道连接；

冷凝器，所述冷凝器与所述蓄热燃烧炉的出气端通过第二管道连接；

喷雾箱，所述喷雾箱与所述冷凝器的出气端通过第三管道连接；所述喷雾箱的进气端中安装有若干个喷雾管，所述喷雾管纵向安装有若干个喷嘴；所述喷雾箱的出气端安装有导流板；

其中，所述预热器与所述冷凝器的冷凝水进水端通过第四管道连接，所述预热器与所述冷凝器的冷凝水出水端通过第五管道连接。

上述有机废气处理系统主要通过冷凝器和喷雾箱避免气体出现白烟，冷凝器对燃烧后的废气进行降温，通过降低排放气体的温度从而避免烟囱处出现白烟；喷雾箱通过喷雾出去废气中的易溶于水的物质，通过降低废气中酸性杂质的含量从而避免烟囱处出现白烟。上述预热器和冷凝器循环使用，将冷凝器与废气换热后的热水输送至预热器对初始废气进行预热，节约资源，降本增效。

于本实用新型的一实施例中，所述预热器包括预热壳体，所述预热壳体中设置有第一直管，所述第一直管的一端与所述废气管连接，所述第一直管的另一端与所述第一管道连接；所述第一直管的外周设置有螺旋管，所述螺旋管的一端与第四管道连接，所述螺旋管的另一端与第五管道连接。

螺旋管设计，使得预热液与废气的接触时间长，更好的实现换热功能，使用更为方便。

于本实用新型的一实施例中，所述冷凝器包括冷凝壳体，所述冷凝壳体中设置有第二直管，所述第二直管的一端与所述第二管道连接，所述第二直管的另一端与所述第三管道连接；所述第一直管的外周设置有冷凝环形管，所述冷凝环形管的一端与所述第四管道连接，所述冷凝环形管的另一端与所述第五管道连接。

于本实用新型的一实施例中，所述冷凝环形管上还设置有第六管道，所述第六管道贯穿所述冷凝壳体。第六管道主要用于输入或输出冷凝液，从而实现更换冷凝液和补充冷凝液的功能。

于本实用新型的一实施例中，所述喷雾箱的底部设置有水箱，所述水箱与喷雾管连接，所述喷雾管上安装有水泵。水箱设置在底部，水箱与喷雾箱的接触区域设置有地漏，通过地漏将喷嘴喷出的水回收至水箱中，循环使用，降低成本。

于本实用新型的一实施例中，所述导流板为V型板，所述V型板安装在制冷片上。V型板的导流效果更好，可以很好的阻挡废气直接流出喷雾箱，经过V型板后水雾汇聚成水滴，从而降低废气的湿度。

于本实用新型的一实施例中，所述有机废气处理系统还包括烟囱，所述烟囱与所述喷雾箱通过第七管道连接。

如上所述，本实用新型的一种有机废气处理系统，具有以下有益效果：上述有机废气处理系统主要通过冷凝器和喷雾箱避免气体出现白烟，冷凝器对燃烧后的废气进行降温，通过降低排放气体的温度从而避免烟囱处出现白烟；喷雾箱通过喷雾出去废气中的易溶于水的物质，通过降低废气中酸性杂质的含量从而避免烟囱处出现白烟。上述预热器和冷凝器循环使用，将冷凝器与废气换热后的热水输送至预热器对初始废气进行预热，节约资源，降本增效。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中一种有机废气处理系统的整体示意图。

图2显示为本实用新型实施例中一种有机废气处理系统的预热器、蓄热燃烧炉和冷凝器的连接示意图。

图3显示为本实用新型实施例中一种有机废气处理系统的喷雾箱示意图。

图4显示为本实用新型实施例中一种有机废气处理系统的预热器示意图。

图5显示为本实用新型实施例中一种有机废气处理系统的冷凝器内部示意图一(第二直管与冷凝环形管的位置关系)。

图6显示为本实用新型实施例中一种有机废气处理系统的冷凝器内部示意图二(冷凝环形管与第七管道的连接关系)。

元件标号说明

1-预热器，101-预热壳体，102-第一直管，103-螺旋管；2-废气管；3-第一管道；4-第四管道；5-第五管道；6-蓄热燃烧炉；7-冷凝器，701-冷凝壳体，702-第二直管，703-冷凝环形管；8-第二管道；9-第六管道；10-喷雾箱；11-喷雾管；12-喷嘴；13-导流板；14-制冷片；15-水箱；16-水泵；17-地漏；18-烟囱；19-第七管道；20-循环泵；21-第三管道。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1～6，本实用新型提供一种有机废气处理系统，所述有机废气处理系统包括：

预热器1，所述预热器1包括预热壳体101，所述预热壳体101中设置有第一直管102，所述第一直管102的一端与所述废气管2连接，所述第一直管102的另一端与所述第一管道3连接；所述第一直管102的外周设置有螺旋管103，所述螺旋管103的一端与第四管道4连接，所述螺旋管103的另一端与第五管道5连接；

蓄热燃烧炉6，所述蓄热燃烧炉6的进气端与所述预热器1的出气端通过第一管道3连接；

冷凝器7，所述冷凝器7与所述蓄热燃烧炉6的出气端通过第二管道8连接；所述冷凝器7包括冷凝壳体701，所述冷凝壳体701中设置有第二直管702，所述第二直管702的一端与所述第二管道8连接，所述第二直管702的另一端与所述第三管道21连接；所述第一直管102的外周设置有冷凝环形管703，所述冷凝环形管703的一端与所述第四管道4连接，所述冷凝环形管703的另一端与所述第五管道5连接；所述冷凝环形管703上还设置有第六管道9，所述第六管道9贯穿所述冷凝壳体701；

喷雾箱10，所述喷雾箱10与所述冷凝器7的出气端通过第三管道21连接；所述喷雾箱10的进气端中安装有若干个喷雾管11，所述喷雾管11纵向安装有若干个喷嘴12；所述喷雾箱10的出气端安装有导流板13，所述导流板13为V型板，所述V型板安装在制冷片14上；所述喷雾箱10的底部设置有水箱15，所述水箱15与喷雾管11连接，所述喷雾管11上安装有水泵16，水箱15与喷雾箱10的接触区域设置有地漏17；

烟囱18，所述烟囱18与所述喷雾箱10通过第七管道19连接；

其中，所述预热器1与所述冷凝器7的冷凝水进水端通过第四管道4连接，所述预热器1与所述冷凝器7的冷凝水出水端通过第五管道5连接，所述第四管道4和第五管道5上均设置有循环泵20。

上述有机废气处理系统的工作过程：有机废气从废气管2进入预热器1的第一直管102中，经过螺旋管103中的热水预热后进入蓄热燃烧炉6。蓄热燃烧炉6对有机废气进行燃烧处理后，废气进入冷凝器7的第二直管702中，经过第二直管702外的冷凝水冷凝后进入喷雾箱10中。喷嘴12中喷出喷雾将废气中易溶于水的物质除去，之后经过V型板使得水雾汇聚成水滴，最后处理后的气体从烟囱18中排出。

上述有机废气处理系统的冷却水循环过程：冷凝水先从第六管道9中进入冷凝环形管703、螺纹管等。冷凝水在冷凝环形管703将废气冷却后，冷凝水升温形成预热液，通过循环泵20进入螺纹管中。预热液在螺纹管中对废气进行预热，预热液降温形成冷凝水，再通过循环泵20进入冷凝环形管703，循环往复即可

综上所述，本实用新型的有机废气处理系统主要通过冷凝器7和喷雾箱10避免气体出现白烟，冷凝器7对燃烧后的废气进行降温，通过降低排放气体的温度从而避免烟囱18处出现白烟；喷雾箱10通过喷雾出去废气中的易溶于水的物质，通过降低废气中酸性杂质的含量从而避免烟囱18处出现白烟。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种有机废气处理系统，其特征在于，所述有机废气处理系统包括：

预热器(1)，所述预热器(1)与废气管(2)连接；

蓄热燃烧炉(6)，所述蓄热燃烧炉(6)的进气端与所述预热器(1)的出气端通过第一管道(3)连接；

冷凝器(7)，所述冷凝器(7)与所述蓄热燃烧炉(6)的出气端通过第二管道(8)连接；

喷雾箱(10)，所述喷雾箱(10)与所述冷凝器(7)的出气端通过第三管道(21)连接；所述喷雾箱(10)的进气端中安装有若干个喷雾管(11)，所述喷雾管(11)纵向安装有若干个喷嘴(12)；所述喷雾箱(10)的出气端安装有导流板(13)；

其中，所述预热器(1)与所述冷凝器(7)的冷凝水进水端通过第四管道(4)连接，所述预热器(1)与所述冷凝器(7)的冷凝水出水端通过第五管道(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：所述预热器(1)包括预热壳体(101)，所述预热壳体(101)中设置有第一直管(102)，所述第一直管(102)的一端与所述废气管(2)连接，所述第一直管(102)的另一端与所述第一管道(3)连接；所述第一直管(102)的外周设置有螺旋管(103)，所述螺旋管(103)的一端与第四管道(4)连接，所述螺旋管(103)的另一端与第五管道(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：所述冷凝器(7)包括冷凝壳体(701)，所述冷凝壳体(701)中设置有第二直管(702)，所述第二直管(702)的一端与所述第二管道(8)连接，所述第二直管(702)的另一端与所述第三管道(21)连接；所述第一直管(102)的外周设置有冷凝环形管(703)，所述冷凝环形管(703)的一端与所述第四管道(4)连接，所述冷凝环形管(703)的另一端与所述第五管道(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：所述冷凝环形管(703)上还设置有第六管道(9)，所述第六管道(9)贯穿所述冷凝壳体(701)。

5.根据权利要求1所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：所述喷雾箱(10)的底部设置有水箱(15)，所述水箱(15)与喷雾管(11)连接，所述喷雾管(11)上安装有水泵(16)。

6.根据权利要求1所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：所述导流板(13)为V型板，所述V型板安装在制冷片(14)上。

7.根据权利要求1所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：所述有机废气处理系统还包括烟囱(18)，所述烟囱(18)与所述喷雾箱(10)通过第七管道(19)连接。

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