CN216131145U - 叶轮、电机以及吹风设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叶轮、电机以及吹风设备。本实用新型中,叶轮包括:叶毂;以及,若干个叶片,若干个叶片沿叶毂周向设置;叶片具有与叶毂相连的叶根、背离叶毂的叶稍,以及连接叶根和叶稍的前缘和后缘;其中,与叶毂同轴设置的第一圆柱面经过前缘和后缘,且前缘和后缘中至少一个与叶根的连接处被第一圆柱面经过,第一圆柱面截取叶片形成第一截面;与叶毂同轴设置的第二圆柱面经过前缘和后缘,且前缘和后缘中至少一个与叶稍的连接处被第二圆柱面经过,第二圆柱面截取叶片形成第二截面;且第一截面在弦向上的长度和第二截面在弦向上的长度比值范围为2.5~3.5。与现有技术相比,使得提高叶轮的风量和效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及叶轮,特别涉及一种叶轮、电机以及吹风设备。
【背景技术】
吹风设备是现有生活中常有的电器设备,如干手器、个人护理用具吹风机。以吹风机为例,目前市面上大部分的吹风机整机尺寸较大不方便携带,而小尺寸的吹风机虽然便于携带,但由于叶轮尺寸变小存在风量小、整机功率低的问题,降低了用户的使用体验。
因此,有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种叶轮、电机以及吹风设备,使得提高叶轮的风量和效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现:
本实用新型的实施例提供了一种叶轮,包括:
叶毂;以及,
若干个叶片,所述若干个叶片沿所述叶毂周向设置;所述叶片具有与所述叶毂相连的叶根、背离所述叶毂的叶稍,以及连接所述叶根和所述叶稍的前缘和后缘;
其中,与所述叶毂同轴设置的第一圆柱面经过所述前缘和后缘,且所述前缘和后缘中至少一个与所述叶根的连接处被所述第一圆柱面经过,所述第一圆柱面截取所述叶片形成第一截面;与所述叶毂同轴设置的第二圆柱面经过所述前缘和后缘,且所述前缘和后缘中至少一个与所述叶稍的连接处被所述第二圆柱面经过,所述第二圆柱面截取所述叶片形成第二截面;且所述第一截面在弦向上的长度和第二截面在弦向上的长度比值范围为2.5~3.5。
在一实施例中,所述第一截面在弦向上的长度和第二截面在弦向上的长度比值为2.86。
在一实施例中,所述叶稍与所述第二圆柱面共面。
在一实施例中,与所述叶毂同轴设置的第三圆柱面的直径大于所述第一圆柱面的直径,且小于所述第二圆柱面的直径;与所述叶片相交的所述叶毂的轴截面所在的面为中心截面;其中,所述中心截面与所述第三圆柱面在所述叶片的叶面上的交点为第三交点,所述中心截面与所述第一圆柱面在所述叶片的叶面上的交点为第一交点,所述中心截面与所述第二圆柱面在所述叶片的叶面上的交点为第二交点,所述第三交点高于所述第一交点,也高于所述第二交点在一实施例中,所述叶片数量为5-7个。
在一实施例中,所述叶毂包括:头端和与所述头端相对的尾端;且所述叶毂的侧面为外凸的圆弧面,所述叶毂的直径由所述叶毂的尾端至所述叶毂的头端逐渐减小。
在一实施例中,所述叶毂的头端开设有安装槽,所述叶毂中开设有与所述安装槽同轴设置且相通的轴孔。
在一实施例中,所述叶轮的最大直径与所述叶轮的转速比为20.8mm/万rpm~23.7mm/万rpm。
本实用新型的实施例还提供了一种电机,包括:
电机本体;
如上所述的叶轮,所述叶轮与所述电机本体的主轴相连。
本实用新型的实施例还提供了一种吹风设备,包括:如上所述的叶轮。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:由于第一截面在弦向上的长度和第二截面在弦向上的长度比值范围为2.5~3.5,让叶片面积较大,即叶片做功面积较大,使得叶轮的风量较大,从而在减小叶轮尺寸的同时保证叶轮的风量不降低或降低很少,进而保证吹风机整机的功率不降低,即本实用新型的叶轮与传统吹风机的叶轮相比,在降低尺寸的同时仍具有足够的风量,因此吹风机内加热器可以保持功率不降低,进而保证整机的功率。同时,在叶片面积过大时,叶片强度会较差,但上述比值范围既可保证叶轮转动时产生的风量和效率提高,又可以保证叶片具有足够的强度。
【附图说明】
图1是本实用新型第一实施例中叶轮的立体图。
图2是本实用新型第一实施例中3个叶片的叶轮俯视图。
图3是本实用新型第一实施例中标示有辅助线的叶轮俯视图。
图4是本实用新型第一实施例中叶轮的主视图。
图5是本实用新型第一实施例中叶片与其所需投影的轴截面所在面的位置关系示意图。
图6是本实用新型第一实施例中叶片的第一截面、第二截面和第三截面所形成的投影位置关系示意图。
其中,100、叶轮;1、叶毂;11、头端;12、尾端;13、侧面;2、叶片;21、叶根;22、叶稍;23、前缘;24、后缘;25、叶面;3、安装槽;4、轴孔;A、第一圆柱面;B、第二圆柱面;C、第三圆柱面;D、中心截面;E、第三交点;F、第一交点;G、第二交点;L、第一投影面;M、第二投影面;N、第三投影面;Q、平面;L1、第一截面在弦向上的长度;L2、第二截面在弦向上的长度。
【具体实施方式】
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而,本领域的普通技术人员可以理解,在本实用新型各实施方式中,为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改,也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
在下文的描述中,出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是,相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下,与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
除非语境有其它需要,在整个说明书和权利要求中,词语“包括”和其变型,诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义,即应解释为“包括,但不限于”。
以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明,以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是,附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制,而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此,在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外,特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物,除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用,除非文中清楚地另外规定。
在以下描述中,为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式,将借助诸多方向性词语进行描述,但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语,而不应当理解为限定性词语。
下文参照附图描述本实用新型的实施例。本实用新型第一实施例中提供了一种叶轮100,如图1和图2所示,叶轮100包括:叶毂1和若干个叶片2,若干个叶片2沿叶毂1周向设置。叶片2具有与叶毂1相连的叶根21、背离叶毂1的叶稍22,以及连接叶根21和叶稍22的前缘23和后缘24。
为了便于标注标号,且体现辅助线,将叶轮100中的部分叶片2隐藏,只体现部分叶片2存在时叶轮的结构,形成图2和图3。与叶毂1同轴设置的第一圆柱面A经过前缘23和后缘24,且前缘23和后缘24中至少一个与叶根21的连接处被第一圆柱面A经过,第一圆柱面A截取叶片2形成第一截面。与叶毂1同轴设置的第二圆柱面B经过前缘23和后缘24,且前缘23和后缘24中至少一个与叶稍22的连接处被第二圆柱面B经过,第二圆柱面B截取叶片2形成第二截面。且第一截面在弦向上的长度L1和第二截面在弦向上的长度L2比值范围为2.5~3.5。当然叶轮结构也可就为图2和图3所示的结构,叶片2的数量就为3个;可替代的,叶片2的数量还可以为2个。
叶片2的数量可为5-7个。优选的如图1所示为6个,且可等距环设。
通过上述内容不难发现,由于第一截面在弦向上的长度L1和第二截面在弦向上的长度L2比值范围为2.5~3.5,让叶片2面积较大,即叶片2做功面积较大,使得叶轮100的风量和效率较大,从而在减小叶轮尺寸的同时保证叶轮的风量不降低或降低很少,因此吹风机内加热器可以保持功率不降低,进而保证吹风机整机的功率不降低。同时,在叶片2面积过大时,叶片2强度会较差,但上述比值范围既可保证叶轮100转动时产生的风量和效率提高,又可以保证叶片2具有足够的强度。
优选的,如图3所示,第一截面在弦向上的长度L1和第二截面在弦向上的长度L2比值为2.86。
另外,如图3所示,第一截面在弦向上的长度L1和第二截面在弦向上的长度L2比值可为2.7或3。
进一步的,如图3所示,叶稍22与第二圆柱面B共面,使得叶片2充分利用叶轮100的整体空间,即叶片2做功面积更大,风量增加。
另外,如图3和图4所示,叶毂1包括头端11和与头端11相对的尾端12,与叶毂1同轴设置的第三圆柱面C的直径大于第一圆柱面A的直径,且小于第二圆柱面B的直径,且第三圆柱面C截取叶片2形成第三截面。其中与叶片2相交的叶毂1的轴截面所在的面为中心截面D,以叶毂1尾端12所在平面为基准面,所述中心截面D与第三圆柱面C在叶片2的叶面25上的交点E,高于中心截面D与所述第一圆柱面A在叶片2的叶面25上的交点F,也高于所述中心截面D与所述第二圆柱面B在叶片2的叶面25上的交点G。也就是说,如图5中,平面Q为与图中标示的叶片2不相交的轴截面所在的面,且图中标示的叶片2正对平面Q,如图6中,叶片2的第三截面在平面Q上进行正投影形成第三投影面N,叶片2的第二截面在平面Q上进行正投影形成第二投影面M,叶片2的第一截面在平面Q上进行正投影形成第一投影面L,第三投影面N与第一投影面L、第二投影面M重叠的部分中第三投影面N最高。
使得叶轮100转动时流体更贴近叶片2表面,即流体和叶片2表面之间的空间更小,使得该空间内的空气造成的湍流更小,因此造成的能力损失更小,则叶轮100的效率更高,噪音更小。
进一步的,如图1和图4所示,叶毂1包括:头端11和与头端11相对的尾端12。且叶毂1的侧面13为外凸的圆弧面,叶毂1的直径由叶毂1的尾端12至叶毂1的头端11逐渐减小,从而叶毂1的头端11到叶毂1的尾端12之间会有更多的设计空间,可用于安装叶片2,让叶片2的做功面积更大,增大风量。
另外,如图1和图4所示,叶片2朝向叶毂1的尾端12一侧没有超过轮毂的尾端12所在的平面,防止叶片2与轮毂的尾端12连接的部件相碰撞,且叶轮100在放置和搬运时,轮毂的尾端12可直接接触承接面,且稳定放置,叶片2不会受到磨损。
进一步的,如图1和图4所示,叶毂1的头端11开设有安装槽3,叶毂1中开设有与安装槽3同轴设置且相通的轴孔4,让叶轮100装配更方便。如将叶轮100安装在电机上时,可通过安装槽3进行配合固定。
另外,叶轮100的最大直径与叶轮100的转速比为20.8mm/万rpm~23.7mm/万rpm。叶轮100的最大直径为叶片2与轮毂在一起时叶轮100整体的最大直径。优选的,叶轮100的最大直径与叶轮100的转速比为21mm/万rpm或23mm/万rpm。
本实用新型第二实施例中还提供了一种电机,包括:电机本体和如第一实施例中的叶轮100,叶轮100与电机本体的主轴相连。该电机可用在吹风机、干手器等设备中。
由于第一实施方式与本实施方式相互对应,因此本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效,在第一实施方式中所能达到的技术效果在本实施方式中也同样可以实现,为了减少重复,这里不再赘述。
本实用新型第三实施例中还提供了一种吹风设备,包括:如第一实施例中的叶轮100,叶轮100由吹风设备中的动力件驱动,该动力件可为电机或马达等。
也可以是,吹风设备包括第二实施例中的电机,此时叶轮100为电机的一部分。
该吹风设备可为吹风机、干手器等。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式,其它基于本实用新型构思的前提下做出的任何改进都视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种叶轮,其特征在于,包括:
叶毂;以及,
若干个叶片,所述若干个叶片沿所述叶毂周向设置;所述叶片具有与所述叶毂相连的叶根、背离所述叶毂的叶稍,以及连接所述叶根和所述叶稍的前缘和后缘;
其中,与所述叶毂同轴设置的第一圆柱面经过所述前缘和后缘,且所述前缘和后缘中至少一个与所述叶根的连接处被所述第一圆柱面经过,所述第一圆柱面截取所述叶片形成第一截面;与所述叶毂同轴设置的第二圆柱面经过所述前缘和后缘,且所述前缘和后缘中至少一个与所述叶稍的连接处被所述第二圆柱面经过,所述第二圆柱面截取所述叶片形成第二截面;且所述第一截面在弦向上的长度和第二截面在弦向上的长度比值范围为2.5~3.5。
2.如权利要求1所述的叶轮,其特征在于,所述第一截面在弦向上的长度和第二截面在弦向上的长度比值为2.86。
3.如权利要求1所述的叶轮,其特征在于,所述叶稍与所述第二圆柱面共面。
4.如权利要求1-3中任一项所述的叶轮,其特征在于,与所述叶毂同轴设置的第三圆柱面的直径大于所述第一圆柱面的直径,且小于所述第二圆柱面的直径;与所述叶片相交的所述叶毂的轴截面所在的面为中心截面;其中,所述中心截面与所述第三圆柱面在所述叶片的叶面上的交点为第三交点,所述中心截面与所述第一圆柱面在所述叶片的叶面上的交点为第一交点,所述中心截面与所述第二圆柱面在所述叶片的叶面上的交点为第二交点,所述第三交点高于所述第一交点,也高于所述第二交点。
5.如权利要求1-3中任一项所述的叶轮,其特征在于,所述叶片数量为5-7个。
6.如权利要求1-3中任一项所述的叶轮,其特征在于,所述叶毂包括:头端和与所述头端相对的尾端;且所述叶毂的侧面为外凸的圆弧面,所述叶毂的直径由所述叶毂的尾端至所述叶毂的头端逐渐减小。
7.如权利要求6所述的叶轮,其特征在于,所述叶毂的头端开设有安装槽,所述叶毂中开设有与所述安装槽同轴设置且相通的轴孔。
8.如权利要求6所述的叶轮,其特征在于,所述叶轮的最大直径与所述叶轮的转速比为20.8mm/万rpm~23.7mm/万rpm。
9.一种电机,其特征在于,包括:
电机本体;
如权利要求1-8中任意一项所述的叶轮,所述叶轮与所述电机本体的主轴相连。
10.一种吹风设备,其特征在于,包括:如权利要求1-8中任意一项所述的叶轮。
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