CN216126177U - 涡轮铸件初加工后清洗机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡轮铸件初加工后清洗机构,包括机体,所述机体的上端设有滚筒仓,所述滚筒仓的内部顶端横向架设有排水管,所述滚筒仓的内部中央横向架设有滚筒,所述滚筒的两端中央横向连接有转轴,所述转轴外端连接有皮带轮机构,所述滚筒仓的两侧内壁上前后对称设有两个升降架,两个所述升降架由若干垂直设置在所述滚筒仓上的伸缩杆和连接在若干伸缩杆端面上的支撑板组成,两个所述升降架的前端面上连接有戳板,所述戳板的端面上垂直连接有若干触头所述滚筒仓的内部底端设有蓄水槽,所述滚筒仓的底端支撑设有滚筒架。通过上述方式,本实用新型能够通过可升降的戳板和戳板上的触头对滚筒进行疏通,防止初加工后的涡轮铸件蜗杆卡在格栅孔内。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚筒清洗机领域,特别是涉及一种涡轮铸件初加工后清洗机构。
背景技术
清洗机,用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物;也可以适用于对工作油液的定期维护过滤,提高清洁度,避免或减少因污染而造成的故障,从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。清洗机也包括滚筒清洗机,能够用来对零部件进行批量的清洗,传统的滚筒清洗机在对零部件清洗时可能有避免零部件粘附或卡在滚筒的格栅孔内,导致滚筒发生堵塞,并且对零部件表面造成磨损。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种涡轮铸件初加工后清洗机构,能够通过可升降的戳板和戳板上的触头对滚筒进行疏通,防止初加工后的涡轮铸件蜗杆卡在格栅孔内。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种涡轮铸件初加工后清洗机构,包括机体,所述机体的上端设有滚筒仓,所述滚筒仓的一面铰接设有仓盖,所述滚筒仓的内部顶端横向架设有排水管,所述排水管的下端均匀分布有若干喷头,所述滚筒仓的内部中央横向架设有滚筒,所述滚筒设于所述排水管的正下方,所述滚筒与所述滚筒仓之间呈间隔状设置,所述滚筒的一端中央开设有滚筒盖,所述滚筒由网状结构组成,所述滚筒的两端中央横向连接有转轴,所述转轴外端连接有皮带轮机构,所述皮带轮机构设于所述滚筒仓的外侧,所述皮带轮机构的一端连接有电机,所述皮带轮机构的另一端与所述转轴驱动连接,所述滚筒仓的两侧内壁上前后对称设有两个升降架,两个所述升降架由若干垂直设置在所述滚筒仓上的伸缩杆和连接在若干伸缩杆端面上的支撑板组成,两个所述升降架的前端面上连接有戳板,所述戳板呈弧形状,所述戳板设于所述滚筒的两侧且与所述滚筒呈间隔状设置,所述戳板的端面上垂直连接有若干触头,若干所述触头呈圆柱状,所述滚筒仓的内部底端设有蓄水槽,所述滚筒仓的底端支撑设有滚筒架。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述触头与所述升降架可拆卸式连接,所述触头与所述升降架的连接处设有橡胶座,所述触头采用橡胶材质,若干所述触头呈三排三列状设置,相邻所述触头之间等距设置。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述戳板的弧度与所述滚筒外圈的弧度相同,所述戳板采用橡胶材质。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述排水管上设有高压阀,所述排水管的一端连接有水箱,水箱与一增压泵连接。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述升降架为电动升降架,所述升降架的一侧连接有驱动所述升降架升降的电机。
本实用新型的有益效果是:本实用新型在滚筒仓的内部两侧设置可升降的升降架,并在升降架上设置弧形戳板,戳板上凸出设有若干触头,可以通过可升降的戳板和戳板上的触头对滚筒进行疏通,在有铸件卡在滚筒的开孔内时通过升降架带动戳板上的触头与滚筒接触,将卡在格栅孔内的铸件戳住,防止初加工后的涡轮铸件蜗杆卡在格栅孔内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型涡轮铸件初加工后清洗机构一较佳实施例的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、机体;2、滚筒仓;3、排水管;4、滚筒;5、转轴;6、皮带轮机构;7、升降架;8、戳板;9、触头;10、蓄水槽;11、滚筒架。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例包括:
一种涡轮铸件初加工后清洗机构,包括机体1,所述机体1的上端设有滚筒仓2,所述滚筒仓2的一面铰接设有仓盖,所述滚筒仓2的内部顶端横向架设有排水管3,所述排水管3的下端均匀分布有若干喷头,所述滚筒仓2的内部中央横向架设有滚筒4,所述滚筒4设于所述排水管3的正下方,所述滚筒4与所述滚筒仓2之间呈间隔状设置,所述滚筒4的一端中央开设有滚筒盖,所述滚筒4由网状结构组成,所述滚筒4的两端中央横向连接有转轴5,所述转轴5外端连接有皮带轮机构6,所述皮带轮机构6设于所述滚筒仓2的外侧,所述皮带轮机构6的一端连接有电机,所述皮带轮机构6的另一端与所述转轴5驱动连接,所述滚筒仓2的两侧内壁上前后对称设有两个升降架7,两个所述升降架7由若干垂直设置在所述滚筒仓2上的伸缩杆和连接在若干伸缩杆端面上的支撑板组成,两个所述升降架7的前端面上连接有戳板8,所述戳板8呈弧形状,所述戳板8设于所述滚筒4的两侧且与所述滚筒4呈间隔状设置,所述戳板8的端面上垂直连接有若干触头9,若干所述触头9呈圆柱状,所述滚筒仓2的内部底端设有蓄水槽10,所述滚筒仓2的底端支撑设有滚筒架11。
另外,所述触头9与所述升降架7可拆卸式连接,所述触头9与所述升降架7的连接处设有橡胶座,所述触头9采用橡胶材质,若干所述触头9呈三排三列状设置,相邻所述触头9之间等距设置。
另外,所述戳板8的弧度与所述滚筒4外圈的弧度相同,所述戳板8采用橡胶材质。
另外,所述排水管3上设有高压阀,所述排水管3的一端连接有水箱,水箱与一增压泵连接。
另外,所述升降架7为电动升降架,所述升降架7的一侧连接有驱动所述升降架7升降的电机。
本实用新型的工作原理为机体1的上端设有滚筒仓2,滚筒仓2的一面铰接设有仓盖,滚筒仓2的内部顶端横向架设有排水管3,排水管3上设有高压阀,排水管3的一端连接有水箱,水箱与一增压泵连接,排水管3的下端均匀分布有若干喷头。
滚筒仓2的内部中央横向架设有滚筒4,滚筒4设于排水管3的正下方,滚筒4与滚筒仓2之间呈间隔状设置,滚筒4的一端中央开设有滚筒盖,滚筒4由网状结构组成,滚筒4的两端中央横向连接有转轴5,转轴5外端连接有皮带轮机构6,皮带轮机构6设于滚筒仓2的外侧,皮带轮机构6的一端连接有电机,皮带轮机构6的另一端与转轴5驱动连接。
滚筒仓2的两侧内壁上前后对称设有两个升降架7,升降架7为电动升降架,升降架7的一侧连接有驱动升降架7升降的电机,两个升降架7由若干垂直设置在滚筒仓2上的伸缩杆和连接在若干伸缩杆端面上的支撑板组成,两个升降架7的前端面上连接有戳板8,通过升降架7带动戳板8靠近滚筒4,并通过戳板8上的触头9插入到滚筒4的格栅孔内,将卡在格栅孔内的铸件戳出,戳板8的弧度与滚筒4外圈的弧度相同,戳板8采用橡胶材质,戳板8呈弧形状,戳板8设于滚筒4的两侧且与所述滚筒4呈间隔状设置,戳板8的端面上垂直连接有若干触头9,触头9与升降架7可拆卸式连接,触头9与升降架7的连接处设有橡胶座,触头9采用橡胶材质,若干触头9呈三排三列状设置,相邻触头9之间等距设置,若干触头9呈圆柱状,滚筒仓2的内部底端设有蓄水槽10,滚筒仓2的底端支撑设有滚筒架11。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种涡轮铸件初加工后清洗机构,包括机体,其特征在于,所述机体的上端设有滚筒仓,所述滚筒仓的一面铰接设有仓盖,所述滚筒仓的内部顶端横向架设有排水管,所述排水管的下端均匀分布有若干喷头,所述滚筒仓的内部中央横向架设有滚筒,所述滚筒设于所述排水管的正下方,所述滚筒与所述滚筒仓之间呈间隔状设置,所述滚筒的一端中央开设有滚筒盖,所述滚筒由网状结构组成,所述滚筒的两端中央横向连接有转轴,所述转轴外端连接有皮带轮机构,所述皮带轮机构设于所述滚筒仓的外侧,所述皮带轮机构的一端连接有电机,所述皮带轮机构的另一端与所述转轴驱动连接,所述滚筒仓的两侧内壁上前后对称设有两个升降架,两个所述升降架由若干垂直设置在所述滚筒仓上的伸缩杆和连接在若干伸缩杆端面上的支撑板组成,两个所述升降架的前端面上连接有戳板,所述戳板呈弧形状,所述戳板设于所述滚筒的两侧且与所述滚筒呈间隔状设置,所述戳板的端面上垂直连接有若干触头,若干所述触头呈圆柱状,所述滚筒仓的内部底端设有蓄水槽,所述滚筒仓的底端支撑设有滚筒架。
2.根据权利要求1所述的涡轮铸件初加工后清洗机构,其特征在于,所述触头与所述升降架可拆卸式连接,所述触头与所述升降架的连接处设有橡胶座,所述触头采用橡胶材质,若干所述触头呈三排三列状设置,相邻所述触头之间等距设置。
3.根据权利要求1所述的涡轮铸件初加工后清洗机构,其特征在于,所述戳板的弧度与所述滚筒外圈的弧度相同,所述戳板采用橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的涡轮铸件初加工后清洗机构,其特征在于,所述排水管上设有高压阀,所述排水管的一端连接有水箱,水箱与一增压泵连接。
5.根据权利要求1所述的涡轮铸件初加工后清洗机构,其特征在于,所述升降架为电动升降架,所述升降架的一侧连接有驱动所述升降架升降的电机。
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CN202023071130.4U Active CN216126177U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 涡轮铸件初加工后清洗机构 |
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