CN216125438U - 一种等离子体除味装置及异味净化设备 - Google Patents

一种等离子体除味装置及异味净化设备 Download PDF

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沙玉兰
黄垒
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本发明公开了一种屏蔽板式介质阻挡放电低温等离子体除味设备,包括放电模块支撑结构、设置于放电模块支撑结构内部的若干屏蔽板式介质阻挡放电发生板以及与屏蔽板式介质阻挡放电发生板连接的高压电源;屏蔽板式介质阻挡放电发生板包括呈板式的介质层以及催化外电极、高压内电极;催化外电极固定设置于介质层外,高压内电极设置于介质层内;本发明通过若干平行设置的板式的放电发生板,使得空气与放电表面充分接触,从而达到更好的净化空气、消除异味、杀菌消毒的效果。

Description

一种等离子体除味装置及异味净化设备
技术领域
本发明涉及除味设备技术领域,具体涉及一种等离子体除味装置及异味净化设备。
背景技术
低温等离子体技术是一种通过高压放电装置来产生大量活性物种,从而实现净化空气、消除异味、杀菌消毒效果的装置。常见的有管式屏蔽等离子体发生器,一般来说等离子体发生管附近的活性离子浓度最高,废气靠近表面的净化效果最好,也就是废气和管壁的接触时间越长,净化的效果越好;但是常见的管式反应器和废气接触并不充分(在同等放电面积下,废气通过板式反应器的距离更长,和反应器表面接触时间更长),从而无法达到较好的净化空气、消除异味、杀菌消毒的效果;因此,如何更加有效充分地净化空气、消除异味、杀菌消毒,成了亟需解决的问题。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种等离子体除味装置及异味净化设备;通过若干平行设置的板式的放电发生板,与管式反应器相比,在同等放电面积下,板式反应器结构可以构建更长的反应通道,且可以设置更多的放电板,从而使得废气与放电表面的接触更加充分;同时,通过在催化外电极进一步构建催化层来改善等离子体放电的行为,从而达到更好净化空气、消除异味、杀菌消毒的效果。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种等离子体除味装置,包括放电模块支撑结构、设置于所述放电模块支撑结构内部的若干屏蔽板式介质阻挡放电发生板以及与所述屏蔽板式介质阻挡放电发生板连接的高压电源;
所述屏蔽板式介质阻挡放电发生板包括呈板式的介质层以及催化外电极、高压内电极;所述催化外电极固定设置于所述介质层外,所述高压内电极设置于所述介质层内。
上述的一种等离子体除味装置,其中,所述介质层材质为玻璃或陶瓷或聚四氟乙烯。
上述的一种等离子体除味装置,其中,所述高压内电极和催化外电极为金属丝网或多孔金属板。
上述的一种等离子体除味装置,其中,所述催化外电极的金属丝网或多孔金属板上设置有催化涂层,所述催化涂层为氧化物如二氧化钛、二氧化锰、氧化铈、氧化钴中的一种或几种。
上述的一种等离子体除味装置,其中,所述放电模块支撑结构底部设置有固定底座,所述固定底座上开设固定卡槽,若干所述屏蔽板式介质阻挡放电发生板固定于所述固定卡槽内。
上述的一种等离子体除味装置,其中,若干所述屏蔽板式介质阻挡放电发生板的间距为3-20cm。
上述的一种等离子体除味装置,其中,所述高压内电极底部开设有高压电源线固定孔。
上述的一种等离子体除味装置,其中,所述高压内电极的电压为2000-6000V。
上述的一种等离子体除味装置,其中,所述介质层厚度为0.6-2.0mm。
一种异味净化设备,包括上述的一种等离子体除味装置,包括异味净化设备外壳,所述等离子体除味装置设置于所述异味净化设备外壳内,还包括依次设置于所述异味净化设备外壳内进风口的风动力装置、过滤装置,以及依次设置于所述异味净化设备外壳内出风口的催化净化反应模块、过滤装置。
采用以上技术方案,能够达到如下有益效果:
本发明通过若干平行设置的板式的放电发生板,与管式反应器相比,在同等放电面积下,板式反应器结构可以构建更长的反应通道,且可以设置更多的放电板,从而使得废气与放电表面的接触更加充分;同时,通过在催化外电极进一步构建催化层来改善等离子体放电的行为,从而达到更好净化空气、消除异味、杀菌消毒的效果。
附图说明
图1是本发明一种等离子体除味装置的结构示意图;
图2是本发明屏蔽板式介质阻挡放电发生板的结构示意图;
图3是本发明固定底座和固定卡槽结构示意图;
图4是本发明一种异味净化设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。
如图1所示,一种等离子体除味装置,包括放电模块支撑结构200、设置于放电模块支撑结构200内部的若干屏蔽板式介质阻挡放电发生板100以及与屏蔽板式介质阻挡放电发生板100连接的高压电源300;
如图2所示,屏蔽板式介质阻挡放电发生板100包括呈板式的介质层110以及催化外电极120、高压内电极130;催化外电极120固定设置于介质层110外,高压内电极130设置于介质层110内。
本发明屏蔽板式介质阻挡放电发生板100的两面都可以同时发生放电而产生高能等离子体,同时,板式结构设计有利于加强和气体的接触,提高放电净化效率;另外,高压内电极130设置于介质层110内,更加有利于安全放电。
本发明较佳的实施方式中,介质层100材质为玻璃或陶瓷或聚四氟乙烯,优选玻璃材质。介质层100厚度为0.6-2.0mm,优选0.8mm。
本发明较佳的实施方式中,高压内电极130和催化外电极120为金属丝网或多孔金属板;在催化外电极120的金属丝网或多孔金属板上涂有催化剂,催化剂可以是氧化物如二氧化钛、二氧化锰、氧化铈、氧化钴中的一种或几种。
等离子体数量(个/cm<sup>3</sup>) 甲醛净化效率(%)
催化外电极无涂层 200万 40%
催化外电极涂层为TiO2 280万 68%
催化外电极涂层为MnO2 305万 82%
催化外电极涂层为Co3O4 295万 74%
从上面表格可以看出,二氧化锰作为催化剂,效果最好,其次为氧化钴;涂层厚度为几微米到几百微米。涂层的主要作用是改变催化外电极电离空气的路径,提高等离子体发生的效果,等离子体产生数量可以提高2倍以上,对甲醛等VOC气体分解的效率提高1倍。
如图3所示,本发明较佳的实施方式中,放电模块支撑结构200底部设置有固定底座210,固定底座210上开设固定卡槽220,为屏蔽板式介质阻挡放电发生板100提供支撑,并方便高压线的布置,若干屏蔽板式介质阻挡放电发生板100固定于固定卡槽220内;在安装时,高压内电极130安装在卡槽220内,用以固定屏蔽板式介质阻挡放电发生板100,卡槽220间隔设置,使得若干屏蔽板式介质阻挡放电发生板100的间距为3-20cm且平行布置,便于让气流和屏蔽板式介质阻挡放电发生板100充分接触,增加接触时间,进而提升净化效率。在高压内电极130底部开设有高压电源线固定孔140,可以通过焊接或者螺丝螺帽将高压线和高压内电极130固定连接。
本发明较佳的实施方式中,高压内电极130的电压为2000-6000V。
如图4所示,一种异味净化设备,包括异味净化设备外壳500,等离子体除味装置设置于异味净化设备外壳500内,在异味净化设备外壳500的进风口设置有风动力装置400、过滤装600;在异味净化设备外壳500的出风口设置有催化净化反应模块700和过滤装置600。
设备在工作时,在风动力装置400的作用下,异味废气被抽到异味净化设备中,首先通过过滤装置600将气体中的颗粒物过滤掉,然后进入到屏蔽板式介质阻挡放电发生板100反应区,废气和等离子体进行相互作用而达到消除异味的作用;反应完的气体进一步在催化净化反应模块700中深度净化,达到高效去除废气和残留的作用;净化后的气体最后经过滤装置600后,排出异味净化设备。
以上仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种等离子体除味装置,其特征在于:包括放电模块支撑结构、设置于所述放电模块支撑结构内部的若干屏蔽板式介质阻挡放电发生板以及与所述屏蔽板式介质阻挡放电发生板连接的高压电源;
所述屏蔽板式介质阻挡放电发生板包括呈板式的介质层以及催化外电极、高压内电极;所述催化外电极固定设置于所述介质层外,所述高压内电极设置于所述介质层内。
2.根据权利要求1所述的一种等离子体除味装置,其特征在于:所述介质层材质为玻璃或陶瓷或聚四氟乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种等离子体除味装置,其特征在于:所述高压内电极和所述催化外电极为金属丝网或多孔金属板。
4.根据权利要求3所述的一种等离子体除味装置,其特征在于:所述催化外电极的金属丝网或多孔金属板上设置有催化涂层,所述催化涂层为氧化物如二氧化钛、二氧化锰、氧化铈、氧化钴中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种等离子体除味装置,其特征在于:所述放电模块支撑结构底部设置有固定底座,所述固定底座上开设固定卡槽,若干所述屏蔽板式介质阻挡放电发生板固定于所述固定卡槽内。
6.根据权利要求5所述的一种等离子体除味装置,其特征在于:若干所述屏蔽板式介质阻挡放电发生板的间距为3-20cm。
7.根据权利要求1所述的一种等离子体除味装置,其特征在于:所述高压内电极底部开设有高压电源线固定孔。
8.根据权利要求1所述的一种等离子体除味装置,其特征在于:所述高压内电极的电压为2000-6000V。
9.根据权利要求1所述的一种等离子体除味装置,其特征在于:所述介质层厚度为0.6-2.0mm。
10.一种异味净化设备,包括权利要求1至9任一项所述的一种等离子体除味装置,其特征在于:包括异味净化设备外壳,所述等离子体除味装置设置于所述异味净化设备外壳内,还包括依次设置于所述异味净化设备外壳内进风口的风动力装置、过滤装置,以及依次设置于所述异味净化设备外壳内出风口的催化净化反应模块、过滤装置。
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