CN216124838U - 用于煎药机的暂存桶 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于煎药机的暂存桶，包括：顶部开口的桶体、主管道和传感器；其中，桶体适用于安装在煎药机上，且桶体的顶部开口朝向煎药机的出药口，以使煎药机中的药液通过顶部开口灌入至桶体内；主管道安装在桶体的底部，并与桶体连通；传感器安装在主管道上，用于检测桶体内当前的药液量。通过在桶体的顶部开设一开口，通过该开口与煎药机中的出药口连通，并在桶体的底部安装一主管道，在该主管道的侧壁上设置一传感器，通过传感器检测桶体内当前的药液量，从而实现对桶体内药液量的实时监测，这就有效避免了药液的浪费。

Description

用于煎药机的暂存桶

技术领域

本申请涉及煎药设备技术领域，尤其涉及一种用于煎药机的暂存桶。

背景技术

目前，市场上普遍使用的煎药机，一种为无暂存桶结构，这种弄煎药机通常采用一次煎药的方式，这就很容易造成药性浪费。还有一种则为有暂存桶结构，但是，在相关技术中，在煎药机上所设置的暂存桶通常采用密闭式容器来实现，这就使得药量不容易检测从而产生药量不够用或造成浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了一种用于煎药机的暂存桶，可以实现对桶体内的药液量的检测。

根据本申请的一方面，提供了一种用于煎药机的暂存桶，包括：顶部开口的桶体、主管道和传感器；

其中，所述桶体适用于安装在煎药机上，且所述桶体的顶部开口朝向所述煎药机的出药口，以使所述煎药机中的药液通过所述顶部开口灌入至所述桶体内；

所述主管道安装在所述桶体的底部，并与所述桶体连通；

所述传感器安装在所述主管道上，用于检测所述桶体内当前的药液量。

在一种可能的实现方式中，所述传感器为压力传感器；

其中，所述传感器安装在所述主管道距离所述桶体的底部预设距离位置处。

在一种可能的实现方式中，所述预设距离的取值范围为：3cm—10cm。

在一种可能的实现方式中，所述桶体的底部为锥形结构；所述桶体的底部与所述桶体的侧壁的连接处为弧形。

在一种可能的实现方式中，还包括有用于对所述桶体加热的加热组件；

其中，所述加热组件固定安装在所述桶体的底部；

所述加热组件为加热盘。

在一种可能的实现方式中，所述加热组件围绕所述主管道设置，并与所述桶体的底部固定连接。

在一种可能的实现方式中，还包括隔热装置；

所述隔热装置围设在所述加热组件的周围。

在一种可能的实现方式中，还包括保温装置；

所述保温装置设置在所述隔热装置的周围。

在一种可能的实现方式中，所述主管道上还设置有用于收集包装药液的出液管道；

其中，所述出液管道与所述主管道之间通过阀门连通或截止；

所述出液管道的管径小于所述主管道的管径；所述出液管道与所述主管道呈预设夹角设置。

在一种可能的实现方式中，所述主管道的末端还连接有排污管道；

其中，所述主管道与所述排污管道之间通过阀门连通或截止。

通过在桶体的顶部开设一开口，通过该开口与煎药机中的出药口连通，并在桶体的底部安装一主管道，在该主管道的侧壁上设置一传感器，通过传感器检测桶体。内当前的药液量，从而实现对桶体内药液量的实时监测，这就有效避免了药液的浪费。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的暂存桶的主视剖面图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出根据本申请一实施例的用于煎药机的暂存桶100的主视剖面图。如图1所示，该暂存桶100包括：顶部开口的桶体110、主管道120和传感器130。其中，顶部开口的桶体110适用于安装在煎药机上。同时，暂存桶100安装在煎药机上时，其可以安装在煎药机的煎药桶的下方。桶体110的顶部开口朝向煎药机的出药口(即，煎药桶的出药口)，使得煎药机中的药液能够通过顶部开口灌入至桶体110内。

在桶体110的底部111则安装主管道120，该主管道120与桶体110连通。同时，传感器130安装在主管道120的侧壁上，用于检测桶体110内当前的药液量。

由此，本申请实施例的暂存桶100，通过在桶体110的顶部开设一开口，通过该开口与煎药机中的出药口连通，并在桶体110的底部111安装一主管道120，在该主管道120的侧壁上设置一传感器130，通过传感器130检测桶体110内当前的药液量，从而实现对桶体110内药液量的实时监测，这就有效避免了药液的浪费。

其中，在一种可能的实现方式中，传感器130可以采用压力传感器130来实现。通过将传感器130安装在桶体110的底部111，由传感器130根据检测到的当前桶体110内药液量的压力来实现对药液量的检测，实现方式简单，安装方便。

需要指出的是，传感器130可以安装在主管道120距离桶体110的底部111预设距离位置处。如：可以将传感器130安装在主管道120距离桶体110的底部1113cm—10cm的位置处。

此外，还需要指出的是，在本申请实施例的暂存桶100中，桶体110的底部111可以设置为锥形结构，从而在将暂存桶100内的药液通过主管道120引流至包装袋中时，保证了桶体110内药液能够全部顺畅的流出。

进一步的，桶体110的底部111与桶体110的侧壁之间的连接处还可以设置为弧形，从而使得本申请实施例的暂存桶100的桶底呈锥形底形状，不仅有利于药液的流出，同时还便于桶体110的清洗，避免了药液在桶底的残留。

更进一步的，在本申请实施例的暂存桶100中，还包括有加热组件140。该加热组件140用于对桶体110进行加热，通过热传递实现对桶体110内的药液的加热。在一种可能的实现方式中，加热组件140可以安装在桶体110的底部111，还可以安装在桶体110的侧壁上。

参阅图1，加热组件140可以采用加热盘来实现。在采用加热盘作为加热组件140时，可以将加热组件140固定安装在桶体110的底部111。其中，加热盘的横截面面积与桶体110的底部111面积相匹配，由此在通过加热盘对桶体110加热时能够保证桶体110的底部111受热均匀，从而保证对桶体110的药液的加热效果。

此处，需要指出的是，加热组件140与桶体110的安装结构可以采用本领域的常规安装方式来实现，如：螺接、焊接等，此处不进行具体限定。

更进一步的，参阅图1，在将加热组件140安装到桶体110的底部111时，由于主管道120同样也安装在桶体110的底部111并与桶体110连通。因此，加热组件140可以围绕主管道120固定安装到桶体110的底部111。

在上述实施例中，通过在桶体110上设置加热组件140对桶体110内的药液加热时，为了提高本申请实施例的暂存桶100的安全性，还可同时设置隔热装置150。该隔热装置150围设在加热组件140的周围，从而将加热组件140与外界隔离开，避免加热组件140在加热过程中对桶体110旁侧的部件产生烘烤作用，减少桶体110旁侧部件的使用寿命或损坏桶体110旁侧的部件。其中，隔热装置150可以采用隔热棉来实现。

更进一步的，在上述实施例中，还可以增设保温装置160，该保温装置160设置在隔热装置150的周围，从而使得加热组件140产生的热量能够尽可能全部传递至桶体110内，避免能量的浪费。其中，保温装置160可以采用保温罩来实现。

需要说明的是，隔热装置150和保温装置160还可以采用其他结构来实现，此处不再进行一一举例说明。并且，隔热装置150和保温装置160的材质也可以采用任何具有耐高温的材质，此处也不进行具体限定。

另外，在本申请实施例的暂存桶100中，为了便于药液的收集和包装，主管道120上还可以设置有用于收集包装药液的出液管道170。该出液管道170与主管道120之间通过阀门连通或截止。在需要对药液继续进行加热时，通过阀门将主管道120与出液管道170截止。在加热完毕后，打开阀门使得出液管道170与主管道120连通，从而桶体110内的药液经过主管道120后流至出液管道170，并通过出液管道170流入至包装袋中。

在一种可能的实现方式中，出液管道170的管径要远远小于主管道120的管径，并且出液管道170与主管道120之间呈预设夹角设置。如：参阅图1，出液管道170可以采用垂直于主管道120的方式连接设置。由此，在药液经过主管道120流入出液管道170时，由于出液管道170的管径远远小于主管道120的管径，这就使得药液中的较大颗粒得到沉淀，保证了最终收集的药液的纯度。在包装完成后，再使用清洁球对主管道120进行清洁即可。

此外，在一种可能的实现方式中，主管道120的末端还可以连接有排污管道180。该排污管道180与主管道120之间同样通过阀门连通或截止。此处，需要说明的是，参阅图1，排污管道180设置在出液管道170的下方，在药液收集完毕后，对桶体110进行清洗，清洗后的残留药渣和污水则通过排污管道180流出。

为更清楚地说明本申请实施例的暂存桶100的结构，以下对其使用过程进行详细说明。

参阅图1，采用该结构的暂存桶100，能够实现一煎二煎混合的目的。其中，中药液一煎和二煎倒入桶体110内进行混合，传感器130进行药量的精确计算于此同时加热组件140进行加热，根据传感器130的测定数据，药液多则进行快速蒸发、药液量少则进行加水烧开。等药液量达到指定数量时，加热组件140进行调温并保持药液在沸腾状态，药液流过出液管道170进行精度计量包装，因出液管道170远小于主管道120并在排污管道180的正上方，中药中微小颗粒得到沉淀。包装完成后，清洗球打开进行清洗，排污管道180打开，清洗过的废水直接排放出去，桶体110的底部111采用锥形底，在清洗的过程中更不容易废液残留。

由此，本申请实施例的暂存桶100采用上开口式结构，在桶体110上安装主管道120并在主管道120上设置传感器130，以实时监测桶体110内药液量的状况，减少在煎药的过程中可能存在的问题，避免了在煎药过程中因水多造成的浪费和因水少造成包装的困扰。同时，还配备清洗装置和废水排放装置，自动进行煎药后的清洗和废水排放，减少人员干预，可靠稳定，能实现自动化的需求。

其中，桶体110的底部111设置为V型结构，在包装和清洗中，不容易存在残液造成二次污染，符合药品GMP的同时，高规格满足人的需求。桶体110的底部111附带加热装置，并配套热量防辐射、热量传导的隔热层，效率更高，能实现因药量超标进行快速蒸发和在包装过程中药液在沸腾状态。独立的排污口，在药桶清洗中进行快速排液和管道中沉淀的药渣。药桶包装排液口(即，出液管道170)高于排污口(排污管道180)，避免沉淀中的细微颗粒进入包装袋中，保证了收集的药液的安全性，干净卫生。

需要说明的是，尽管以图1作为示例介绍了如上所述的暂存桶100，但本领域技术人员能够理解，本申请应不限于此。事实上，用户完全可根据个人喜好和/或实际应用场景灵活设定各部件的实现方式以及安装结构，只要能够实现对桶体110内的药液量的检测即可。

同时，还需要指出的是，桶体110的材质可以采用耐高温的陶瓷，也可以采用其他用于煎药的材质，此处也不进行具体限定。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种用于煎药机的暂存桶，其特征在于，包括：顶部开口的桶体、主管道和传感器；

其中，所述桶体适用于安装在煎药机上，且所述桶体的顶部开口朝向所述煎药机的出药口，以使所述煎药机中的药液通过所述顶部开口灌入至所述桶体内；

所述主管道安装在所述桶体的底部，并与所述桶体连通；

所述传感器安装在所述主管道上，用于检测所述桶体内当前的药液量。

2.根据权利要求1所述的暂存桶，其特征在于，所述传感器为压力传感器；

其中，所述传感器安装在所述主管道距离所述桶体的底部预设距离位置处。

3.根据权利要求2所述的暂存桶，其特征在于，所述预设距离的取值范围为：3cm—10cm。

4.根据权利要求1所述的暂存桶，其特征在于，所述桶体的底部为锥形结构；所述桶体的底部与所述桶体的侧壁的连接处为弧形。

5.根据权利要求1至4任一项所述的暂存桶，其特征在于，还包括有用于对所述桶体加热的加热组件；

其中，所述加热组件固定安装在所述桶体的底部；

所述加热组件为加热盘。

6.根据权利要求5所述的暂存桶，其特征在于，所述加热组件围绕所述主管道设置，并与所述桶体的底部固定连接。

7.根据权利要求5所述的暂存桶，其特征在于，还包括隔热装置；

所述隔热装置围设在所述加热组件的周围。

8.根据权利要求7所述的暂存桶，其特征在于，还包括保温装置；

所述保温装置设置在所述隔热装置的周围。

9.根据权利要求1至4任一项所述的暂存桶，其特征在于，所述主管道上还设置有用于收集包装药液的出液管道；

其中，所述出液管道与所述主管道之间通过阀门连通或截止；

所述出液管道的管径小于所述主管道的管径；所述出液管道与所述主管道呈预设夹角设置。

10.根据权利要求1所述的暂存桶，其特征在于，所述主管道的末端还连接有排污管道；

其中，所述主管道与所述排污管道之间通过阀门连通或截止。

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