CN216121008U - 一种绝缘管母线外锥型终端接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绝缘管母线技术领域，且公开了一种绝缘管母线外锥型终端接头，包括第一安装壳与第二安装壳，所述第一安装壳与第二安装壳的截面均为环形，第一安装壳的外表面转动连接有与第二安装壳外表面活动连接的转动环，第一安装壳的外表面开设有两个镜像的移动槽，移动槽的截面为L形，移动槽的内部贯穿第一安装壳的内部并延伸至第一安装壳的外部。该绝缘管母线外锥型终端接头，通过固定架向下移动并滑出固定槽的内部，从而实现第一安装壳与第二安装壳的固定解除，两个母线的安装连接更加方便，同时在一定程度上使工作人员对母线终端的安装连接速度得到一定的提升，使工作人员可以更加方便的使用装置。

Description

一种绝缘管母线外锥型终端接头

技术领域

本实用新型涉及绝缘管母线技术领域，具体为一种绝缘管母线外锥型终端接头。

背景技术

管型绝缘母线是一种高效输送高压电流的输电装置，随着国民经济的快速稳步的增长，社会用电量呈直线上升，使得变电站主变容量不断的加大，主变压器低压出线侧的额定电流也随之增大，电力部门越来越多的使用管型绝缘母线，管型绝缘母线与传统的矩形母线相比，具有集肤效应好、单位截面载流量大、散热条件好、允许应力大、跨距大、机械强度高、电气绝缘性能强、主绝缘材料稳定性高，绝缘工艺合理等特点，能够有效保证了输变电网的供电可靠性；

但目前使用的管型绝缘母线接头大多采用抱箍、金属套或用弧形金属压板的方式通过螺栓将软铜、铝带直接紧固在母线端部上，然后再将母线端部的软铜、铝带与其它设备端子连接；

这样虽然可以保证母线端头的载流量，但软铜、铝带的厚度大大增加，不仅使母线端部整体的直径增大、成本增加，同时还大大增加了端部绝缘的能力，同时由于母线端部有弹性的抱箍包裹在绝缘层内，易降低绝缘可靠性，影响管型绝缘母线整体运行的安全性，所以需要经常检修端部绝缘部，而由于对抱箍、金属套的拆卸均需要用到专业的工具对于进行拆卸，从而使工作人员对母线端头的检修难度加大，同时由于母线长期暴露在外部环境中，从而易使空气中的水蒸气等物质对金属套进行腐蚀，使工作人员对其拆卸的速度得到降低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绝缘管母线外锥型终端接头，解决了工作人员对母线端头的检修难度加大的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘管母线外锥型终端接头，包括第一安装壳与第二安装壳，所述第一安装壳与第二安装壳的截面均为环形，第一安装壳的外表面转动连接有与第二安装壳外表面活动连接的转动环，第一安装壳的外表面开设有两个镜像的移动槽，移动槽的截面为L形，移动槽的内部贯穿第一安装壳的内部并延伸至第一安装壳的外部；

定位机构包括移动架，移动架的表面与移动槽的内部滑动连接，移动架同样为L形，移动架的顶部与右侧均贯穿移动槽的内部并延伸至移动槽的外部，移动架的顶部与转动环的内表面固定连接，第二安装壳的左侧开设有与移动槽位置相对应的定位槽，移动架的表面与定位槽的内部滑动连接，移动架横向杆的右侧滑动贯穿移动槽的内部并延伸至定位槽的内部，移动架的内部开设滑槽，滑槽的内部贯穿移动架横向杆的内部并延伸至移动架的外部，滑槽的截面同样为L形，滑槽的内部设置有动力固定装置。

优选的，所述第一安装壳与第二安装壳的内表面均开设有两个镜像的缓冲槽，两个缓冲槽的内部设置有相同的结构，缓冲槽的内部开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有第一限位杆，第一限位杆的顶部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶端与限位槽的内部固定连接。

优选的，所述第一限位杆的底部固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有橡胶层。

优选的，所述动力固定装置包括固定架，固定架的表面与滑槽的内部滑动连接，固定架为横向L形，固定架竖直杆的表面与定位槽的内部滑动连接，固定架竖直杆的顶部滑动贯穿滑槽的内部并延伸至滑槽的外部，第二安装壳的内部开设有与定位槽内部连通的固定槽，固定槽的内部与固定架竖直杆的表面滑动连接。

优选的，所述滑槽内部的下表面固定连接有与固定架内部滑动连接的第二限位杆，第二限位杆的顶部滑动贯穿固定架横向杆的内部并延伸至固定架的外部，滑槽内部的下表面固定连接有第二弹簧，第二弹簧位于第二限位杆的左侧且与之互不接触，第二弹簧的顶端与固定架的底部固定连接。

优选的，所述转动环的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端依次螺纹贯穿转动环、移动架和滑槽的内部并延伸至滑槽的内部，螺纹杆的底端与固定架的顶部相接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种绝缘管母线外锥型终端接头，具备以下有益效果：

1、该绝缘管母线外锥型终端接头，通过固定架向下移动并滑出固定槽的内部，从而实现第一安装壳与第二安装壳的固定解除，两个母线的安装连接更加方便，同时在一定程度上使工作人员对母线终端的安装连接速度得到一定的提升，并使母线的后期维护更加便捷，使工作人员可以更加方便的使用装置。

2、该绝缘管母线外锥型终端接头，通过第一弹簧的压缩与复位，使绝缘母线通电后震动的冲击力得到一定的缓冲，使装置的内部结构得到一定的保护，并使母线的固定更加稳定，同时通过橡胶层，可以使母线得到一定的保护，防止支撑板在对母线进行顶紧的过程中，使母线出现损伤的情况，从而使工作人员可以更加方便的使用装置。

附图说明

图1为本实用新型绝缘管母线外锥型终端接头结构示意图；

图2为本实用新型第一安装壳结构示意图；

图3为本实用新型第二安装壳正视平面结构示意图；

图4为本实用新型第二安装壳左视平面结构示意图；

图5为本实用新型移动架剖视结构示意图。

图中：1第一安装壳、2第二安装壳、3转动环、4移动槽、5移动架、6固定架、7橡胶层、8第一限位杆、9支撑板、10固定槽、11第一弹簧、12限位槽、13滑槽、14第二限位杆、15螺纹杆、16第二弹簧、17定位槽、18缓冲槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种绝缘管母线外锥型终端接头，包括第一安装壳1与第二安装壳2，第一安装壳1与第二安装壳2的截面均为环形，第一安装壳1与第二安装壳2的内部可以放置母线，通过第一安装壳1与第二安装壳2可以使两个母线的终端进行连接，第一安装壳1的外表面转动连接有与第二安装壳2外表面活动连接的转动环3，转动环3可以套接在第二安装壳2的表面，并在第二安装壳2的表面进行转动，第一安装壳1的外表面开设有两个镜像的移动槽4，移动槽4的截面为L形，移动槽4的内部贯穿第一安装壳1的内部并延伸至第一安装壳1的外部；

定位机构包括移动架5，移动架5的表面与移动槽4的内部滑动连接，移动架5同样为L形，移动架5的顶部与右侧均贯穿移动槽4的内部并延伸至移动槽4的外部，移动架5的顶部与转动环3的内表面固定连接，第二安装壳2的左侧开设有与移动槽4位置相对应的定位槽17，移动架5的表面与定位槽17的内部滑动连接，移动架5横向杆的右侧滑动贯穿移动槽4的内部并延伸至定位槽17的内部，定位槽17内部的高度为渐变为状，使定位槽17左端的高度大于右端的高度，移动架5的内部开设滑槽13，滑槽13的内部贯穿移动架5横向杆的内部并延伸至移动架5的外部，滑槽13的截面同样为L形，滑槽13的内部设置有动力固定装置；

进一步地，第一安装壳1与第二安装壳2的内表面均开设有两个镜像的缓冲槽18，两个缓冲槽18的内部设置有相同的结构，缓冲槽18的内部开设有限位槽12，限位槽12的内部滑动连接有第一限位杆8，第一限位杆8的顶部固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的顶端与限位槽12的内部固定连接，通过第一限位杆8的上下移动，可以使第一弹簧11进行压缩与复位；

进一步地，第一限位杆8的底部固定连接有支撑板9，支撑板9的底部固定连接有橡胶层7。

通过母线设置在两个相对的支撑板9之间，使两个相对的支撑板9通过第一弹簧11的作用力，可以对母线进行顶紧限位，同时通过第一弹簧11的压缩与复位，使绝缘母线通电后震动的冲击力得到一定的缓冲，使装置的内部结构得到一定的保护，并使母线的固定更加稳定，同时通过橡胶层7，可以使母线得到一定的保护，防止支撑板9在对母线进行顶紧的过程中，使母线出现损伤的情况，从而使工作人员可以更加方便的使用装置。

动力固定装置包括固定架6，固定架6的表面与滑槽13的内部滑动连接，固定架6为横向L形，固定架6竖直杆的表面与定位槽17的内部滑动连接，固定架6竖直杆的顶部滑动贯穿滑槽13的内部并延伸至滑槽13的外部，第二安装壳2的内部开设有与定位槽17内部连通的固定槽10，固定槽10的内部与固定架6竖直杆的表面滑动连接。

进一步地，滑槽13内部的下表面固定连接有与固定架6内部滑动连接的第二限位杆14，第二限位杆14的顶部滑动贯穿固定架6横向杆的内部并延伸至固定架6的外部，滑槽13内部的下表面固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16位于第二限位杆14的左侧且与之互不接触，第二弹簧16的顶端与固定架6的底部固定连接，通过固定架6的上下移动可以使第二弹簧16进行复位与压缩。

进一步地，转动环3的内部螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的底端依次螺纹贯穿转动环3、移动架5和滑槽13的内部并延伸至滑槽13的内部，螺纹杆15的底端与固定架6的顶部相接触。

通过工作人员使移动架5滑入定位槽17的内部，由于定位槽17内部的高度为渐变为状，定位槽17左端的高度大于右端的高度，通过工作人员使转动环3进行顺时针转动，从而使移动架5在定位槽17的内部进行移动，同时使定位槽17推动固定架6在滑槽13的内部向下进行移动，第二弹簧16进行压缩，当移动架5移动至一定位置后，第二弹簧16复位，使固定架6复位并滑入固定槽10的内部，从而实现第一安装壳1与第二安装壳2的位置固定，并实现母线的连接，通过工作人员使螺纹杆15进行转动，从而使螺纹杆15在滑槽13竖直槽的内部向下移动，推动固定架6向下移动并滑出固定槽10的内部，从而实现第一安装壳1与第二安装壳2的固定解除，两个母线的安装连接更加方便，同时在一定程度上使工作人员对母线终端的安装连接速度得到一定的提升，并使母线的后期维护更加便捷，使工作人员可以更加方便的使用装置。

工作原理：

该绝缘管母线外锥型终端接头在使用时，通过工作人员使移动架5滑入定位槽17的内部，由于定位槽17内部的高度为渐变为状，定位槽17左端的高度大于右端的高度，通过工作人员使转动环3进行顺时针转动，从而使移动架5在定位槽17的内部进行移动，同时使定位槽17推动固定架6在滑槽13的内部向下进行移动，第二弹簧16进行压缩，当移动架5移动至一定位置后，第二弹簧16复位，使固定架6复位并滑入固定槽10的内部，从而实现第一安装壳1与第二安装壳2的位置固定，并实现母线的连接，通过工作人员使螺纹杆15进行转动，从而使螺纹杆15在滑槽13竖直槽的内部向下移动，推动固定架6向下移动并滑出固定槽10的内部，从而实现第一安装壳1与第二安装壳2的固定解除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种绝缘管母线外锥型终端接头，包括第一安装壳（1）与第二安装壳（2），其特征在于：所述第一安装壳（1）与第二安装壳（2）的截面均为环形，第一安装壳（1）的外表面转动连接有与第二安装壳（2）外表面活动连接的转动环（3），第一安装壳（1）的外表面开设有两个镜像的移动槽（4），移动槽（4）的截面为L形，移动槽（4）的内部贯穿第一安装壳（1）的内部并延伸至第一安装壳（1）的外部；

定位机构包括移动架（5），移动架（5）的表面与移动槽（4）的内部滑动连接，移动架（5）同样为L形，移动架（5）的顶部与右侧均贯穿移动槽（4）的内部并延伸至移动槽（4）的外部，移动架（5）的顶部与转动环（3）的内表面固定连接，第二安装壳（2）的左侧开设有与移动槽（4）位置相对应的定位槽（17），移动架（5）的表面与定位槽（17）的内部滑动连接，移动架（5）横向杆的右侧滑动贯穿移动槽（4）的内部并延伸至定位槽（17）的内部，移动架（5）的内部开设滑槽（13），滑槽（13）的内部贯穿移动架（5）横向杆的内部并延伸至移动架（5）的外部，滑槽（13）的截面同样为L形，滑槽（13）的内部设置有动力固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘管母线外锥型终端接头，其特征在于：所述第一安装壳（1）与第二安装壳（2）的内表面均开设有两个镜像的缓冲槽（18），两个缓冲槽（18）的内部设置有相同的结构，缓冲槽（18）的内部开设有限位槽（12），限位槽（12）的内部滑动连接有第一限位杆（8），第一限位杆（8）的顶部固定连接有第一弹簧（11），第一弹簧（11）的顶端与限位槽（12）的内部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘管母线外锥型终端接头，其特征在于：所述第一限位杆（8）的底部固定连接有支撑板（9），支撑板（9）的底部固定连接有橡胶层（7）。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘管母线外锥型终端接头，其特征在于：所述动力固定装置包括固定架（6），固定架（6）的表面与滑槽（13）的内部滑动连接，固定架（6）为横向L形，固定架（6）竖直杆的表面与定位槽（17）的内部滑动连接，固定架（6）竖直杆的顶部滑动贯穿滑槽（13）的内部并延伸至滑槽（13）的外部，第二安装壳（2）的内部开设有与定位槽（17）内部连通的固定槽（10），固定槽（10）的内部与固定架（6）竖直杆的表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘管母线外锥型终端接头，其特征在于：所述滑槽（13）内部的下表面固定连接有与固定架（6）内部滑动连接的第二限位杆（14），第二限位杆（14）的顶部滑动贯穿固定架（6）横向杆的内部并延伸至固定架（6）的外部，滑槽（13）内部的下表面固定连接有第二弹簧（16），第二弹簧（16）位于第二限位杆（14）的左侧且与之互不接触，第二弹簧（16）的顶端与固定架（6）的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种绝缘管母线外锥型终端接头，其特征在于：所述转动环（3）的内部螺纹连接有螺纹杆（15），螺纹杆（15）的底端依次螺纹贯穿转动环（3）、移动架（5）和滑槽（13）的内部并延伸至滑槽（13）的内部，螺纹杆（15）的底端与固定架（6）的顶部相接触。

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