CN216120880U - 一种连接器用弹针 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种连接器用弹针，涉及弹针技术领域。包括针筒外壳和针头体，所述针筒外壳的外壁贴合有环桩体，所述针头体设置于所述针筒外壳的筒体内侧，所述针筒外壳和所述针头体之间设置有弹簧主体，所述针头体的顶端固定有针头顶块。本实用将传统的铜件外管设计成塑料外管，起到相同的作用同时，减少了弹性的成本，且塑料件的外壳，在受到大电流时不会对内置多组弹簧主体造成损坏，且无需进行铆压工艺的生产，可使用普通液压机进行生产，进一步降低了机器成本，将卡环板与针头体的贴合设计成可拆卸结构，可以利用卡环板起到限位的目的，代替传统的铆压口限位结构，对整个针筒外壳的生产难度更低，成品率更高。
Description
技术领域
本申请涉及弹针技术领域，特别是涉及一种连接器用弹针。
背景技术
弹针是连接器中用来完成电(信号)的导电(传输)的一种金属物质， PIN针材料为碳化钨，原料也就是硬质合金，硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为工业牙齿。
传统的弹性工艺零部件在生产需要利用铆压工艺，普通的液压设备无法生产，使得整个弹针的生产制造成本较高，且在大电流流过时，弹簧容易损毁。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种连接器用弹针，以解决现有的问题：传统的弹性工艺零部件在生产需要利用铆压工艺，普通的液压设备无法生产，使得整个弹针的生产制造成本较高，且在大电流流过时，弹簧容易损毁。
为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：包括针筒外壳和针头体，所述针筒外壳的外壁贴合有环桩体，所述针头体设置于所述针筒外壳的筒体内侧，所述针筒外壳和所述针头体之间设置有弹簧主体，所述针头体的底端外部设置有卡环板，所述针头体的顶端固定有针头顶块。
进一步地，所述针筒外壳的外形结构为筒状中空结构，所述环桩体采用环形结构与所述针筒外壳的外壁中下段固定连接，筒状设计的结构，生产难度更低。
进一步地，所述针筒外壳的针头体的外壁与所述针筒外壳的底端口套接连接，也就是所述针头体与针筒外壳之间采用过盈配合的方式，所述针头顶块与所述针筒外壳的顶端口套接连接。
进一步地，所述卡环板的表面环形固定有限位板，所述限位板表面开设有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔与所述针头体的外壁孔槽对应，卡环板与针头体的贴合可通过螺栓拆卸。
进一步地，所述针筒外壳整体采用塑料件，所述针头顶块与所述针头体均采用铜件，塑料件的针筒外壳可减少该弹针的生产成本，同时过大电流时不会对弹簧造成损坏。
进一步地，所述针头顶块的底部开设有稳定槽，所述针筒外壳的底壁内侧贴合有承托板，所述承托板采用环形结构，且承托板的表面环形开设圆孔，所述弹簧主体安装于所述针筒外壳的内侧呈环形间距分布，环形多组设计的弹簧主体作为弹力结构，代替单一性大体积的弹簧，可提高弹力，且提高寿命。
1、本申请将传统的铜件外管设计成塑料外管，起到相同的作用同时，减少了弹性的成本，且塑料件的外壳，在受到大电流时不会对内置多组弹簧主体造成损坏，且针头体和针筒外壳之间采用过盈配合的方式，无需进行铆压工艺的生产，使用普通液压机即可进行生产，进一步降低了机器成本；
2、本申请将卡环板与针头体的贴合设计成可拆卸结构，通过限位螺纹孔与针头体表面的空槽对齐后插入螺栓，即可将卡环板牢牢的贴合在针头体的表面，可以利用卡环板起到限位的目的，代替传统的铆压口限位结构，对整个针筒外壳的生产难度更低，成品率更高；
3、本申请环状结构的承托板表面开设多组圆孔，且与稳定槽上下对应，用与承载多组弹簧主体，利用环形间距分布的多组小体积弹簧主体代替大体积的一组弹簧主体，给予针头顶块的弹力更强，弹起时更加有力，且可使用的寿命更长。
4、本申请通过稳定槽和承托板表面的圆孔，可保持多组弹簧主体在针筒外壳内侧的稳定，同时又由于该装置卡环板可拆卸，当该装置到达使用寿命后可将针头顶块整体取下，实现该铜件的回收。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一种连接器用弹针的结构示意图；
图2为本申请一种连接器用弹针的俯视图；
图3为本申请一种连接器用弹针的内部图。
图4为本申请一种连接器用弹针的卡环板处结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、针筒外壳；2、环桩体；3、针头体；4、卡环板；5、限位板；6、限位螺纹孔；7、针头顶块；8、稳定槽；9、承托板；10、弹簧主体。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的间实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1、图2和图3所示，本申请为一种连接器用弹针，包括针筒外壳1和针头体3，针筒外壳1的外壁贴合有环桩体2，针筒外壳1的外形结构为筒状中空结构，环桩体2采用环形结构与针筒外壳1的外壁中下段固定连接，筒状设计的结构，生产难度更低。针筒外壳1整体采用塑料件，针头顶块7与针头体3均采用铜件，将传统的铜件外管设计成塑料外管，起到相同的作用同时，减少了弹性的成本，且塑料件的外壳，在受到大电流时不会对内置多组弹簧主体10造成损坏。
如图1、图2和图3所示，针头体3设置于针筒外壳1的筒体内侧，针筒外壳1和针头体3之间设置有弹簧主体10，针头体3的顶端固定有针头顶块7。针筒外壳1的针头体3的外壁与针筒外壳1的底端口套接连接，也就是针头体3与针筒外壳1之间采用过盈配合的方式，针头顶块7与针筒外壳1的顶端口套接连接，整体采用直接套接结构，无需进行铆压工艺的生产，可使用普通液压机进行生产，进一步降低了机器成本。
如图3和图4所示，针头体3的底端外部设置有卡环板4，卡环板4的表面环形固定有限位板5，限位板5表面开设有限位螺纹孔6，限位螺纹孔 6与针头体3的外壁孔槽对应，卡环板4与针头体3的贴合可通过螺栓拆卸。通过限位螺纹孔6与针头体3表面的空槽对齐后插入螺栓，即可将卡环板4 牢牢的贴合在针头体3的表面，可以利用卡环板4起到限位的目的，代替传统的铆压口限位结构，对整个针筒外壳1的生产难度更低，成品率更高，针头顶块7的底部开设有稳定槽8，针筒外壳1的底壁内侧贴合有承托板9，承托板9采用环形结构，且承托板9的表面环形开设圆孔，弹簧主体10安装于针筒外壳1的内侧呈环形间距分布，环形多组设计的弹簧主体10作为弹力结构，代替单一性大体积的弹簧，可提高弹力，且提高寿命。
本实施例的一个具体应用为：利用传统的车件工艺将筒状结构的针筒外壳1和环桩体2进行生产，然后再将针头体3和针头顶块7进行车件生产，并在针头体3中下半段的外壁开设孔槽，并将环状结构的承托板9贴合在针筒外壳1的底端内壁，使承托板9表面环形开设圆孔，用于环形摆放多组弹簧主体10，然后再将针头顶块7向下压缩，使得针头体3表面带有孔槽的一端向下伸出，然后再将卡环板4贴合在针头体3的表面，并使得限位螺纹孔6与针头体3表面打开孔槽对应，通过贯穿螺栓后即可实现卡环板4与针头体3的固定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本申请优选实施例只是用于帮助阐述本申请。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本申请。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种连接器用弹针，其特征在于：包括针筒外壳(1)和针头体(3)，所述针筒外壳(1)的外壁贴合有环桩体(2)，所述针头体(3)设置于所述针筒外壳(1)的筒体内侧，所述针筒外壳(1)和所述针头体(3)之间设置有弹簧主体(10)，所述针头体(3)的底端外部设置有卡环板(4)，所述针头体(3)的顶端固定有针头顶块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种连接器用弹针，其特征在于，所述针筒外壳(1)的外形结构为筒状中空结构，所述环桩体(2)采用环形结构与所述针筒外壳(1)的外壁中下段固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种连接器用弹针，其特征在于，所述针筒外壳(1)的针头体(3)的外壁与所述针筒外壳(1)的底端口套接连接，所述针头顶块(7)与所述针筒外壳(1)的顶端口套接连接。
4.根据权利要求1所述的一种连接器用弹针，其特征在于，所述卡环板(4)的表面环形固定有限位板(5)，所述限位板(5)表面开设有限位螺纹孔(6)，所述限位螺纹孔(6)与所述针头体(3)的外壁孔槽对应。
5.根据权利要求4所述的一种连接器用弹针，其特征在于，所述针筒外壳(1)整体采用塑料件，所述针头顶块(7)与所述针头体(3)均采用铜件。
6.根据权利要求1所述的一种连接器用弹针，其特征在于，所述针头顶块(7)的底部开设有稳定槽(8)，所述针筒外壳(1)的底壁内侧贴合有承托板(9)，所述承托板(9)采用环形结构，且承托板(9)的表面环形开设圆孔，所述弹簧主体(10)安装于所述针筒外壳(1)的内侧呈环形间距分布。
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