CN216120180U - 一种刀型触头熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔断器技术领域，具体的说是一种刀型触头熔断器，包括壳体、熔断器本体和固定组件；所述壳体底部设有第一触头孔；所述熔断器本体设置在壳体内部，熔断器本体侧壁上设有第一触头和第二触头；所述第一触头穿过第一触头孔；所述固定组件设置在壳体侧壁上；所述固定组件包括挡板、盖板和固定机构；所述挡板固接在壳体端部侧壁上；所述盖板盖设在壳体端部，盖板侧壁上设有第二触头孔；所述第二触头穿过第二触头孔；所述固定机构设置在盖板上；将熔断器本体放置在壳体内部，通过挡板对盖板进行限位卡紧，再通过固定机构对盖板锁紧，使得熔断器本体在壳体内部保持稳定，避免熔断器本体安装不稳定影响其使用效果。

Description

一种刀型触头熔断器

技术领域

本实用新型涉及熔断器技术领域，具体是一种刀型触头熔断器。

背景技术

熔断器是一种应用于短路和过电流的电路保护器，当电流超过规定值一段时间后，熔断器自身产生的热量使得熔体熔化，从而将电路断开，对电路进行保护，熔断器广泛应用于配电系统以及用电设备。

目前现有技术中，现有熔断器的固定方式不牢靠，导致熔断器主体与电路接触部分不牢靠，易于发生脱落，从而影响熔断器的正常使用，因此，针对上述问题提出一种刀型触头熔断器。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有熔断器的固定方式不牢靠，导致熔断器主体与电路接触部分不牢靠，易于发生脱落，从而影响熔断器的正常使用的问题，本实用新型提出一种刀型触头熔断器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种刀型触头熔断器，包括壳体、熔断器本体和固定组件；所述壳体底部设有第一触头孔；所述熔断器本体设置在壳体内部，熔断器本体侧壁上设有第一触头和第二触头；所述第一触头穿过第一触头孔；所述固定组件设置在壳体侧壁上；所述固定组件包括挡板、盖板和固定机构；所述挡板固接在壳体端部侧壁上；所述盖板盖设在壳体端部，盖板侧壁上设有第二触头孔；所述第二触头穿过第二触头孔；所述固定机构设置在盖板上；将熔断器本体放置在壳体内部，通过挡板对盖板进行限位卡紧，再通过固定机构对盖板锁紧，使得熔断器本体在壳体内部保持稳定，避免熔断器本体安装不稳定影响其使用效果。

优选的，所述盖板侧壁上设有螺纹通孔；所述壳体端部侧壁上设有螺纹孔；所述固定机构包括螺纹杆；所述螺纹杆转动连接在螺纹通孔内，螺纹杆与螺纹通孔内侧壁螺纹配合，且螺纹杆与螺纹孔内侧壁螺纹配合；通过螺纹杆与螺纹孔的配合工作实现盖板的锁紧，使得熔断器本体在壳体内部保持稳定。

优选的，所述壳体顶端内侧壁上通过弹簧滑动连接有夹板；所述夹板底部与熔断器本体侧壁接触；在弹簧的弹力作用下，夹板对熔断器本体进行压紧，使得熔断器本体在壳体更加稳定。

优选的，所述壳体侧壁内部设有空腔；所述空腔内部设有阻燃机构；所述阻燃机构包括岩棉板和玻璃棉板；所述岩棉板固接在空腔内侧壁上；所述玻璃棉板固接在空腔内侧壁上，且玻璃棉板位于岩棉板外部；岩棉板和玻璃棉板具有优良的隔热阻燃效果，通过在壳体内部设置阻燃机构对熔断器本体进行保护。

优选的，所述壳体侧壁上设有多个散热孔；所述散热孔内部固接有过滤网，且散热孔呈倾斜设置；通过设置散热孔用于排放熔断器本体工作时产生的热量，通过设置过滤网对外部环境的灰尘进行过滤，避免灰尘进入壳体内部。

优选的，所述第一触头呈刀型；所述第二触头呈刀型；所述盖板侧壁上固接有橡胶垫；所述第二触头穿过橡胶垫；在将盖板盖设在壳体端部时，橡胶垫挤压熔断器本体侧壁，橡胶垫的设置使得熔断器本体在壳体内部不易晃动。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型中，将熔断器本体放置在壳体内部，使得第一触头穿过第一触头孔伸出壳体外部，再将盖板盖设在壳体端部，通过挡板对盖板进行限位卡紧，使得第二触头穿过第二触头孔伸出壳体外部，通过螺纹杆与螺纹孔的配合工作实现盖板的锁紧，使得熔断器本体在壳体内部保持稳定，避免熔断器本体安装不稳定影响其使用效果；

2.本实用新型中，岩棉板和玻璃棉板具有优良的隔热阻燃效果，通过在壳体内部设置岩棉板和玻璃棉板对熔断器本体进行保护，使得在发生火情时对熔断器本体进行保护，通过设置散热孔用于排放熔断器本体工作时产生的热量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的三维结构示意图；

图2为实施例一的局部剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为实施例二的三维结构示意图。

图中：1、壳体；11、第一触头孔；12、螺纹孔；13、夹板；14、空腔；141、岩棉板；142、玻璃棉板；15、散热孔；16、过滤网；2、熔断器本体；21、第一触头；22、第二触头；3、固定组件；31、挡板；32、盖板；321、螺纹通孔；33、第二触头孔；34、螺纹杆；35、橡胶垫；36、圆柄拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种刀型触头熔断器，包括壳体1、熔断器本体2和固定组件3；所述壳体1底部设有第一触头孔11；所述熔断器本体2设置在壳体1内部，熔断器本体2侧壁上设有第一触头21和第二触头22；所述第一触头21穿过第一触头孔11；所述固定组件3设置在壳体1侧壁上；所述固定组件3包括挡板31、盖板32和固定机构；所述挡板31固接在壳体1端部侧壁上；所述盖板32盖设在壳体1端部，盖板32侧壁上设有第二触头孔33；所述第二触头22穿过第二触头孔33；所述固定机构设置在盖板32上；工作时，将熔断器本体2放置在壳体1内部，使得第一触头21穿过第一触头孔11伸出壳体1外部，再将盖板32盖设在壳体1端部，通过挡板31对盖板32进行限位卡紧，使得第二触头22穿过第二触头孔33伸出壳体1外部，再通过固定机构对盖板32锁紧，使得熔断器本体2在壳体1内部保持稳定，避免熔断器本体2安装不稳定影响其使用效果。

所述盖板32侧壁上设有螺纹通孔321；所述壳体1端部侧壁上设有螺纹孔12；所述固定机构包括螺纹杆34；所述螺纹杆34转动连接在螺纹通孔321内，螺纹杆34与螺纹通孔321内侧壁螺纹配合，且螺纹杆34与螺纹孔12内侧壁螺纹配合；工作时，将盖板32盖设在壳体1端部，挡板31对盖板32进行限位，使得螺纹通孔321对准螺纹孔12，转动螺纹杆34，使得螺纹杆34端部旋入螺纹孔12内部，通过螺纹杆34与螺纹孔12的配合工作实现盖板32的锁紧，使得熔断器本体2在壳体1内部保持稳定。

所述壳体1顶端内侧壁上通过弹簧滑动连接有夹板13；所述夹板13底部与熔断器本体2侧壁接触；工作时，将熔断器本体2放置在壳体1内部时，熔断器本体2侧壁挤压夹板13压缩弹簧，在弹簧的弹力作用下，夹板13对熔断器本体2进行压紧，使得熔断器本体2在壳体1更加稳定。

所述壳体1侧壁内部设有空腔14；所述空腔14内部设有阻燃机构；所述阻燃机构包括岩棉板141和玻璃棉板142；所述岩棉板141固接在空腔14内侧壁上；所述玻璃棉板142固接在空腔14内侧壁上，且玻璃棉板142位于岩棉板141外部；工作时，岩棉板141和玻璃棉板142具有优良的隔热阻燃效果，通过在壳体1内部设置阻燃机构对熔断器本体2进行保护，使得在发生火情时对熔断器本体2进行保护。

所述壳体1侧壁上设有多个散热孔15；所述散热孔15内部固接有过滤网16，且散热孔15呈倾斜设置；工作时，熔断器本体2在工作时会产生大量的热，通过设置散热孔15用于排放熔断器本体2工作时产生的热量，通过设置过滤网16对外部环境的灰尘进行过滤，避免灰尘进入壳体1内部。

所述第一触头21呈刀型；所述第二触头22呈刀型；所述盖板32侧壁上固接有橡胶垫35；所述第二触头22穿过橡胶垫35；工作时，在将盖板32盖设在壳体1端部后，橡胶垫35挤压熔断器本体2侧壁，橡胶垫35的设置使得熔断器本体2在壳体1内部不易晃动。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述盖板32侧壁上固接有圆柄拉杆36；工作时，通过在盖板32侧壁上设有圆柄拉杆36方便工作人员进行盖板32的盖设与拆卸，使得熔断器本体2的安装与拆卸更加便捷。

工作原理:将熔断器本体2放置在壳体1内部，熔断器本体2侧壁挤压夹板13压缩弹簧，在弹簧的弹力作用下，夹板13对熔断器本体2进行压紧，第一触头21穿过第一触头孔11伸出壳体1外部，再将盖板32盖设在壳体1端部，通过挡板31对盖板32进行限位卡紧，使得第二触头22穿过第二触头孔33伸出壳体1外部，转动螺纹杆34，使得螺纹杆34端部旋入螺纹孔12内部，通过螺纹杆34与螺纹孔12的配合工作实现盖板32的锁紧，使得熔断器本体2在壳体1内部保持稳定，避免熔断器本体2安装不稳定影响其使用效果，在将盖板32盖设在壳体1端部后，橡胶垫35挤压熔断器本体2侧壁，橡胶垫35的设置使得熔断器本体2在壳体1内部不易晃动，岩棉板141和玻璃棉板142具有优良的隔热阻燃效果，通过在壳体1内部设置岩棉板141和玻璃棉板142对熔断器本体2进行保护，使得在发生火情时不易对熔断器本体2造成较大程度的损伤，熔断器本体2在工作时会产生大量的热，通过设置散热孔15用于排放熔断器本体2工作时产生的热量，通过设置过滤网16对外部环境的灰尘进行过滤，避免灰尘进入壳体1内部，通过在盖板32侧壁上设有圆柄拉杆36方便工作人员进行盖板32的盖设与拆卸，使得熔断器本体2的安装与拆卸更加便捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种刀型触头熔断器，其特征在于：包括壳体(1)、熔断器本体(2)和固定组件(3)；所述壳体(1)底部设有第一触头孔(11)；所述熔断器本体(2)设置在壳体(1)内部，熔断器本体(2)侧壁上设有第一触头(21)和第二触头(22)；所述第一触头(21)穿过第一触头孔(11)；所述固定组件(3)设置在壳体(1)侧壁上；

所述固定组件(3)包括挡板(31)、盖板(32)和固定机构；所述挡板(31)固接在壳体(1)端部侧壁上；所述盖板(32)盖设在壳体(1)端部，盖板(32)侧壁上设有第二触头孔(33)；所述第二触头(22)穿过第二触头孔(33)；所述固定机构设置在盖板(32)上。

2.根据权利要求1所述的一种刀型触头熔断器，其特征在于：所述盖板(32)侧壁上设有螺纹通孔(321)；所述壳体(1)端部侧壁上设有螺纹孔(12)；所述固定机构包括螺纹杆(34)；所述螺纹杆(34)转动连接在螺纹通孔(321)内，螺纹杆(34)与螺纹通孔(321)内侧壁螺纹配合，且螺纹杆(34)与螺纹孔(12)内侧壁螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种刀型触头熔断器，其特征在于：所述壳体(1)顶端内侧壁上通过弹簧滑动连接有夹板(13)；所述夹板(13)底部与熔断器本体(2)侧壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种刀型触头熔断器，其特征在于：所述壳体(1)侧壁内部设有空腔(14)；所述空腔(14)内部设有阻燃机构；所述阻燃机构包括岩棉板(141)和玻璃棉板(142)；所述岩棉板(141)固接在空腔(14)内侧壁上；所述玻璃棉板(142)固接在空腔(14)内侧壁上，且玻璃棉板(142)位于岩棉板(141)外部。

5.根据权利要求4所述的一种刀型触头熔断器，其特征在于：所述壳体(1)侧壁上设有多个散热孔(15)；所述散热孔(15)内部固接有过滤网(16)，且散热孔(15)呈倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种刀型触头熔断器，其特征在于：所述第一触头(21)呈刀型；所述第二触头(22)呈刀型；所述盖板(32)侧壁上固接有橡胶垫(35)；所述第二触头(22)穿过橡胶垫(35)。

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