CN216117645U - 一种新型生化样品自动处理与分析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型生化样品自动处理与分析装置，包括箱体和设置在箱体内的显示模块、样品处理模块、检测分析模块和控制系统。本实用新型实现多个样品的自动化检测，检测过程中不需要人为稀释、检测等操作，减少了操作人员的工作量，且有效避免了人工操作带来的检测误差，检测结果更加准确。

Description

一种新型生化样品自动处理与分析装置

技术领域

本实用新型涉及生化样品检测领域，特别涉及一种新型生化样品自动处理与分析装置。

背景技术

在生物生化实验中，常用的检测方式是将样品取出后，移到特定参数指标的实验室专门设备中进行样品检测分析，这种检测方式针对样品的单一指标，操作简单，但对多个参数同时检测，则需耗费众多的实验器材，同时由于在不同设备间来回检测，易造成样品浪费且因存放时间长、人工样品操作带来差异，导致检测结果不够准确。

为了克服上述问题，本申请发明人在前期研究中提供了一种样品处理与检测系统，其包括：样品处理模块，其用于液样稀释，包括原液池、稀释池、移液平台；检测分析模块，其用于对稀释后液样的检测，包括光电检测组件、酶膜检测组件、离子检测组件，以及连接各组件的管道、管道控制阀、动力源；控制系统，其用于对样品处理模块、检测分析模块进行控制；显示界面，其用于显示液样动作状态、液样稀释倍数、实时检测数据、数据分析曲线。尽管该方案有效解决了样品在不同器材间来回切换检测的问题，但该系统适于单一样品的检测分析，对于同时检测多个样品，需一个一个上样、稀释、检测，其操作复杂，操作仓易染菌；此外，多个样品同时检测，每个样品检测间隔时间长，易出现样品沉淀，影响检测的准确性。

针对上述技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本实用新型是鉴于上述情况做出的，目的在于提供一种新型生化样品自动处理与分析装置，针对单样品或多样品的多参数指标进行有效、准确的检测，且清洗消毒充分。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现。

一种新型生化样品自动处理与分析装置，包括箱体和设置在箱体内的显示模块、样品处理模块、检测分析模块和控制系统，其中，所述显示模块，包括用于功能设置、数据分析与处理的操作显示界面；所述样品处理模块，用于稀释液样，其设置在操作仓中，包括样品盒、与样品盒并排的稀释池、位于所述样品盒、稀释池上方的对样品进行混匀和取样操作的移液平台，以及操作仓壁上的消毒装置和照明装置；所述检测分析模块，包括检测组件以及连接的管道、管道控制阀、动力源，所述管道用于输送样品，以及对检测分析模块的清洗和/或消毒；所述控制系统，其连接样品处理模块、检测分析模块、显示模块，用于对移液平台、消毒装置、照明装置、检测组件以及管道控制阀和动力源的控制。

优选的，所述检测组件包括离子检测组件、光电检测组件、酶膜检测组件中的任一种或多种。

优选的，所述消毒装置为紫外灯，所述照明装置为日光灯、LED中的任一种。所述消毒装置、照明装置分别通过控制器与控制系统相连。

优选的，所述管道还包括进气管道，所述进气管道通过进高压气体，用于稀释池、检测组件容器的干燥。

优选的，所述样品盒和稀释池分别镶嵌在操作仓室下方。进一步所述稀释池为2个稀释池。

优选的，所述样品盒中设置有至少1个样品槽，优选2-16个。

优选的，所述样品槽的体积为5-15mL，优选6-10mL。

优选的，所述样品槽下端为下小上大的槽室，样品槽内壁设有液位线。所述槽室横截面为梯形、圆弧形、锥形等，优选样品槽下端为梯形结构。进一步优选的，所述液位线为上样量最高位指示线，当样液加到液位线时，所述样液体积为样品槽体积的70％-80％，优选1-12mL，进一步优选3-8mL。

优选的，所述样品盒在样品槽外部设有盛装液体的腔室，其用于盛装冷却用液体。

优选的，所述样品盒侧壁设有进液孔，用于向腔室注入80-90％腔室体积的冷却液体。

上样前，通过进液孔注入80-90％腔室体积的液体到样品盒腔室中，然后封闭进液孔，用无菌袋封套，放入冰箱中冷冻，完成冷冻操作后再向样品槽中上样。优选的，所述样品盒腔室的体积为样品槽总体积的1-4倍。

优选的，所述样品槽为不易变形的材质，选自PC(聚碳酸酯)，ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PS(聚苯乙烯)、PPS(聚苯硫醚)中的任一种或多种。

优选的，所述样品盒设置在平移的导轨上，通过导轨进样、定位、退样。

优选的，所述移液平台包括三维移动支架，以及悬挂在三维移动支架上并排的移液注射器、搅拌器，所述三维移动支架带动移液注射器和搅拌器上下移动或沿着样品盒、稀释池方向来回移动。

优选的，所述移液注射器、搅拌器平行排列并同向运动。进一步优选的，所述移液注射器、搅拌器通过卡扣紧密固定一起，同时同向运动。

优选的，所述指示灯设置在显示界面下方，包括标有不同颜色的指示灯。进一步优选的，所述指示灯至少包括三种不同颜色的指示灯，分别示意运行、警告、错误等运行状态。

优选的，所述显示模块镶嵌于箱体上方的外表面，所述样品处理模块的移液平台位于显示模块后部，并垂落于操作仓中；所述检测分析模块位于样品处理模块下方，其中检测组件悬挂在箱体壁同一表面上；所述操作仓和检测分析模块外设置有仓室门。

优选的，所述箱体侧壁上设置有打印机接口，其内设置微型打印机，或者通过打印机接口外接打印机。

本实用新型的技术效果如下：

本实用新型提供的一种新型生化样品自动处理与分析装置，通过操作仓中设置的消毒装置，可在设备工作前后进行环境消杀，保障样品处理和检测过程中的无菌操作。本实用新型中，通过管道输送去离子水和毒液体，对检测分析模块的清洗和/或消毒。本实用新型中，还设置了进气管道进高流速气体对稀释池、检测组件容器干燥，有效避免残留带来检测误差。此外，通过在本实用新型的操作仓和检测分析模块模块外设置仓室门，使样品盒、稀释池、检测分析模块与外界隔离，降低样品暴露污染的风险，方便进行清洁维护。

本实用新型提供的一种新型生化样品自动处理与分析装置，通过设置带有多个样品槽的样品盒，且将样品槽下端设计为下小上大的槽室，其内壁设有液位线，有利于多个样品上样取样，尤其在取样时，利于实现样品吸取利用率的最大化；通过环绕样品槽设置的腔室，盛装冷却用液体，低温保存样品且能在一定时间内维持原状，减少检测结果误差。

本实用新型中，在移液注射器旁设置搅拌器，使取样更加均匀；在样品处理过程中，通过控制系统实现全自动化操作，避免了人为取样、稀释等操作带来的误差，使检测结果更加准确，尤其是利于减少平行样品间的检测误差。

本实用新型中，检测组件悬挂在箱体壁同一表面上，紧密集成，减少了样品流路管路长度，不仅节省样品、试剂、管路材料，还能缩短检测时间，且方便组件的日常维护。控制系统分别连接显示模块、样品处理模块、检测分析模块，对移液平台、消毒装置、照明装置、检测组件以及管道控制阀和动力源进行控制，通过自动化释放劳动力，且有效避免了人工操作带来的检测误差。

附图说明

通过阅读下文优选的具体实施方式中的详细描述，本实用新型各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。说明书附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在附图中：

图1为本实用新型的自动处理与分析装置的结构示意图；

图2为本实用新型的自动处理与分析装置的一实施例整体结构示意图；

图3为本实用新型自动处理与分析装置一实施例的管路结构示意图；

图4为本实用新型自动处理与分析装置的样品盒结构示意图；

图5为本实用新型自动处理与分析装置的样品槽结构示意图；

图6为本实用新型自动处理与分析装置的一实施方式的立体图；

符号说明：

1箱体，2显示界面，3指示灯，4移液注射器，5搅拌器；6样品盒，7稀释池，8离子检测组件，9光电检测组件，10酶膜检测组件，11显示模块，12样品处理模块，13检测分析模块，14控制系统，15移液平台，16三维移动支架，17样品槽，18进液孔，19液位线，20 仓室门，21操作仓，22电源接口，23USB接口，24打印机接口，27消毒装置和照明装置， 28去离子水/消毒液容器，29标准液容器，30低浓度标准液容器，31高浓度标准液容器， 32缓冲液容器，33废液瓶，34动力源，35控制阀，36多通道控制阀。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的技术方案和实施例。显然，所描述的是技术方案和实施例是为了方便理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域技术人员。

需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求提及“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个附图并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1给出了本实用新型一种新型生化样品自动处理与分析装置一实施例的结构示意图。由图1可以看出，所述新型生化样品自动处理与分析装置，其包括显示模块(11)、样品处理模块(12)、检测分析模块(13)和控制系统(14)。

在一实施例中，本实用新型的显示模块(11)包括用于功能设置、数据分析与处理的操作显示界面(2)，如图2所示。一实施例中，显示界面(2)为触摸屏，其上可以进行取样设置、检测参数设置。

在实施例中，本实用新型的样品处理模块，用于稀释液样。由图1、图2可以看出，样品处理模块设置在操作仓(21)中，其包括样品盒(6)、与样品盒并排稀释池(7)、位于所述样品盒、稀释池上方的对样品进行混匀和取样操作的移液平台(15)，以及操作仓壁上的消毒装置和照明装置(27)。

本实用新型中，所述检测分析模块(13)包括检测组件以及连接的管道、管道控制阀、动力源。在一实施方式中，检测组件包括离子检测组件(8)、光电检测组件(9)、酶膜检测组件(10)中的任一种或多种。在此不做限制，技术人员根据检测分析需求设置。在一具体实施中，所述检测组件包括离子检测组件(8)、光电检测组件(9)、酶膜检测组件(10)，可以检测十几种参数指标。

如图1、图2所示。本实用新型中的管道用于输送样品，以及对检测分析模块的清洗和/或消毒。在另一实施例中，所述管道还包括进气管道，所述进气管道通过进高压气体，用于稀释池、离子检测组件中检测池的干燥。

本实用新型中，所述控制系统(14)，如图1所示，其连接显示模块(11)、样品处理模块(12)、检测分析模块(13)，用于对移液平台(15)、消毒装置和照明装置(27)、离子检测组件(8)、光电检测组件(9)、酶膜检测组件(10)以及管道控制阀(35)和动力源 (34)的控制。

在一实施例中，本实用新型新型生化样品自动处理与分析装置的显示模块(11)、样品处理模块(12)、检测分析模块(13)和控制系统(14)设置在箱体中。一实施方式中，如图2、图6所述，所述显示模块(11)设置于箱体(1)上方，所述样品处理模块(12)、检测分析模块(13)、控制系统(14)设置在箱体(1)内，样品处理模块(12)的移液平台 (15)位于显示模块(11)后部，并垂落于样品处理操作仓(21)中，所述操作仓(21)中设有样品盒(6)、稀释池(7)、消毒装置和照明装置(27)；样品处理模块(12)下方设置检测分析模块(13)，其中离子检测组件(8)、光电检测组件(9)、酶膜检测组件(10)悬挂在箱体(1)壁上，且位于同一表面。相对前期研发的一种样品处理与检测系统，其更加紧密的集成，利于减少样品流路管路长度，节省样品、试剂、管路材料，还能缩短检测时间，且方便组件的日常维护。

在一实施例中，结合图2，所述样品处理模块下方设置有长方体形状的操作仓(21)，所述样品盒(6)和稀释池(7)分别镶嵌在操作仓底面。所述操作仓(21)侧壁上设有消毒装置和照明装置(27)。在一具体实施方式中，所述消毒装置为紫外灯，所述照明装置为日光灯、LED中的任一种。消毒装置用于对操作仓室环境进行在部环境消杀，保证无菌环境。同时，如前所述，内部环境的消杀通过管道中输送的消毒液体和无菌水保证管道及容器内的无菌。

在一实施例中，所述样品盒(6)为长方体结构，如图2、图4所示，其设置在平移的导轨上，样品盒(6)可以灵活安装和取出，从箱体左侧样品盒入口处装卸样品盒(6)。所述导轨通过左右来回运动带动样品盒来回运动，从而实现自动进样、定位、退样等操作。

在一实施例中，本实用新型的样品盒中设有盛装样品的样品槽(17)，所述样品槽(17) 的数量为一个或多个，用于盛放1个或多个液体样品。在一具体实施方式，样品槽优选2-16 个，进一步优选6-12个。单个样品槽的体积为5-15mL，优选6-10mL。在一具体实施例中，样品盒中设置8个样品槽，如图4所示。

在一实施例中，所述样品槽外设置有盛装液体的腔室，所述腔室用于盛装冷却液体。在一具体实施例中，在样品盒侧壁设置有进液孔(18)，如图4所示，上样前，通过进液孔(18)向腔室内注入腔室体积的80-90％腔室体积的冷却液体。所述冷却液体可以为专门配置的冷却用水，也可以为普通的常用水，如纯净水、自来水、去离子水等。完成冷却液体注入后，封闭进液孔，防止漏液，用无菌袋封套后将其放入冰箱中冷冻；冷冻完成后，取出上样。一具体实施例中，所述样品盒腔室的体积为样品槽总体积的1-4倍。所述样品在样品槽中能维持在8℃以下40-60分钟。

在一实施例中，对本实用新型样品槽的形状做了进一步限定，所述样品槽内壁上设有液位线(19)，其下端为下小上大的槽室，如梯形、圆弧形、锥形等。在一具体实施例中，样品槽下端为梯形结构，如图5所示。所述液位线上样量最高位指示线，当样液加到液位线时，其上样量为样品槽体积的70％-80％，优选3-12mL，进一步优选3-8mL。

在一实施例中，所述样品槽(17)为不易变形且生化性能稳定的材质，尤其是能满足低温冷冻时不变形，优选PC(聚碳酸酯)，ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PS(聚苯乙烯)、PPS(聚苯硫醚)中的任一种或多种。

在一实施例中，所述移液平台(15)包括三维移动支架(16)、悬挂在三维移动支架(16)上的移液注射器(4)、搅拌器(5)。液样操作时，先在三维移动支架(16)的运动下，注射器(4)、搅拌器(5)沿着样品盒(6)、稀释池(7)方向平移，当移液注射器(4)和搅拌器(5)正对着样品盒(6)或稀释池(7)，完成定位停止运动，然后在三维移动支架(16) 的带动下，注射器(4)和搅拌器(5)同时向下运动没入样液，同时搅拌器(5)在电机控制下开始搅拌混匀样液，最后移液注射器(4)取样。

在一实施方式中，所述三维移动支架(16)为常用三轴移动平台，能实现X轴、Y 轴和Z轴的移动，其移动位移通过电机控制。在一具体实施方式中，在X轴、Y轴和Z轴上还设置有位置感应器，用以控制运动位移定位。

所述移液注射器(4)通过支架固定在三维移动支架(16)上的Z轴支架上。所述移液注射器(4)通过泵控制液体的移取量，进一步通过柱塞泵或者注射泵控制移液量。所述柱塞泵或者注射泵上接管道或者或者移液枪头。在一具体实施例中，所述柱塞泵选择深圳恒永达公司的柱塞泵，所述注射泵选择润泽流体的立式注射泵。上述柱塞泵或者注射泵的量程根据实施需要选定。

在一实施方式中，所述搅拌器包括电机、搅拌轴和搅拌叶片。所述搅拌叶片，进一步为浆式、推进式、框式、涡轮式等中的任一种。

在一实施方式中，所述移液注射器(4)、搅拌器(5)紧密并排，实现同向移动。在一具体实施方式中，所述移液注射器(4)、搅拌器(5)通过卡扣紧密固定一起，一方面样品槽(17)、稀释池(7)入口面积有限，方便伸入样品槽(17)、稀释池(7)中，另一方面保证所取样品更加均匀。

在一实施例中，稀释池(7)为圆柱体结构，其数量为一个或多个，数量不做限制，其用于液样的梯度稀释即可。在一具体实施例中稀释池的数量为2个，分别为第一稀释池 (7-1)、第二稀释池(7-2)，如图2、图3所示，用来进行梯度稀释。进一步优选的，所述稀释池均为定容稀释池，其池身设有定容管道，定容管道分别通过管道控制阀如控制阀 (35-1)、控制阀(35-2)控制连通状态。稀释池定容体积大小可根据尺寸定制，其中一种方式如稀释池的结构和外径相同，可通过改变内径大小改变稀释池内容积大小；也可以根据需要，定制成不同结构和外径的稀释池，从而对应改变内径及容纳液体的体积。在一实施方式中，定容稀释池7-1、定容稀释池7-2对液样的稀释倍数分别是10-50倍，100-500倍。一具体实施方式中，定容稀释池7-1、定容稀释池7-2稀释体积分别为20倍、400倍。

在一实施方式中，所述稀释池底部设置有磁力搅拌器，用于液样的混匀。样品处理模块(12)完成取样稀释混匀操作后，稀释池(7)中的液样通过管道进入离子检测组件(8)、光电检测组件(9)、酶膜检测组件(10)进行检测分析。

在一实施方式中，本实用新型中稀释池(7)连接有去离子水或者消毒液的管道，用于取去离子水/消毒液容器(28)中的离子水或者消毒液。所述去离子水/消毒液容器(28)装有去离子水或者消毒液，或者通切换阀分别连接去离子水容器和去离子水容器。完成样液稀释后，样液通过管道和/或多通道控制阀(36)流向离子检测组件(8)、光电检测组件(9)、酶膜检测组件(10)。一实施方式中，离子检测组件(8)中的样液直接源于第一稀释池，可以是原液或第一次稀释液；电检测组件(9)、酶膜检测组件(10)中的样液源于第一稀释池(7-1)或第二稀释池(7-2)，如图3所示。完成检测分析后，稀释池中的样液通过池身连接的排废管排入废液瓶(33)中。完成稀释池的清洗后，通过进气管道(26-2)进入高流速气体，对稀释池进行干燥。

在一实施方式中，所述离子检测组件通过在检测池中设置离子电极进行离子检测。所述离子检测组件(8)包括离子检测池、离子检测电极，所述离子检测电极置于检测池中。所述离子检测组件(8)连接有标准液容器，其通过动力源(34)控制离子检测标准液进入离子检测池中定标。所述离子电极包含pH电极、铵离子电极、钠离子电极、钾离子电极、钙离子电极中的一种或多种。

在一实施方式中，本实用新型的离子检测组件(8)连接有标准液容器，其通过动力源(34)控制离子检测标准液进入离子检测池中定标。在一具体实施例中，动力源(34-4)、动力源(34-5)分别控制低浓度标准液容器(30)、高浓度标准液容器(31)进入离子检测池中定标。完成离子检测后，开启控制阀(35-8)将废液排入废液瓶(33)中。完成离子检测池消毒清洗后，通过池身的进气管道(26-2)，吹干离子检测池中的残液。

在一实施方式中，本实用新型的光电检测组件(9)通过多通道控制阀(36)连接稀释池、光检测用的标准液容器(29)、废液瓶(33)、酶膜检测组件(10)。进行光电检测时，先用标准液定标，然后从稀释池中取样检测，完成检测后将样液定量送入酶膜检测组件(10)中，剩余样液排入废液瓶(33)中。光电检测组件(9)的清洗是通过从稀释池中进入的去离子水和/或消毒液容器清洗消毒。

在一实施方式中，所述光电检测组件包括光纤光谱仪、注射泵，注射泵上设置有透明的检测窗口，检测窗口两端分别设置有光纤，以及与光纤分别连接的检测光源、光纤光谱检测器；用以检测液样的光电检测指标。一具体实施方式中，所述光电检测组件用来检测OD。

在一实施方式中，酶膜检测组件包括酶膜反应池，反应池内设置电极和酶膜，所述酶膜为葡萄糖酶膜、乳酸酶膜、谷氨酸酶膜、赖氨酸酶膜中的任意一种或几种。在检测中，通过在反应池中更换不同的酶膜进行不同酶的检测。本实用新型的酶膜检测组件(10)还通过管道连接缓冲液容器(32)、废液瓶(33)，如图3所示。在一具体实施例中，酶膜检测组件(10)连接缓冲液容器(32)进缓冲液；通过多通道阀连接光电检测池，进样第一次稀释液或者第二次稀释液；完成酶膜检测后，通过管道将废液排入废液瓶(33)中。

在一实施例中，废液进入废液瓶(33)可通过其排废主管道(26-1)中连接的自吸泵(34-3)及分管道中连接的控制阀(35-1、35-2、35-4、35-5、35-6、35-8)进行控制。进气管道通过控制阀(35-3、35-5、35-7)控制。

在一实施例中，如图2所示，本实用新型中还包括指示灯(3)，其设置在显示模块(11)上，具体设置在显示界面(2)的下方，所述指示灯有多个不同颜色的灯组成。本实用新型中，优选三种不同颜色的指示灯，分别为绿色、黄色、红色，其分别表示“运行”、“警告”、“错误”的运行状态。

本实用新型中，所述控制系统基于所述显示模块(11)上设置的参数对样品处理模块(12)、检测分析模块(13)进行控制，一实施例中，显示模块包括显示界面(2)，所述显示界面(2)一实施例中为显示屏，通过所述显示屏上可进行取样参数设置、检测参数设置，取样参数设置可以选择对应的样品槽、取样量，检测参数可设置检测项目，如离子检测、光学检测、酶膜检测等中的全部或部分检测项目。所述显示界面(2)中可进行数据查看、载入历史数据、导出。数据查看是可以显示设定样品及其相关检测参数；载入历史数据是在意外或紧急停止但实验没结束时，重启装备，可恢复关机前的检测数据且延续原有曲线继续检测；数据导出是将检测的参数导出到指定路径保存。显示界面(2)中还能进行本实用新型装置的维护，常用操作为清洗稀释池、注射泵和搅拌器、酶膜反应池、离子电极池、光学检测模块及相关的液体管道等。

本实用新型，所述控制系统是通过通用处理器、数字信号处理器、专用集成电路ASIC、现场可编程门阵列FPGA、模拟电路或数字电路。所述控制系统可以存储机器自学习获得的优选处理参数数据，如根据原液和/或在第一个稀释池稀释后样品进行相关参数测定，进而调整第二次稀释的倍数。所述控制系统根据本实用新型装置的运行状态控制指示灯开关，方便操作人员对本实用新型装备的运行状态观察和维护。

本实用新型跟传统的检测方法相比，实现了全自动化，完全避免的因人工操作带来的误差。

在一实施方式中，所述操作仓和检测分析模块外设置有仓室门(20)，如图6所示，使操作仓和检测分析模块模块与外界隔离，降低样品暴露环境中污染的风险。

在一具体实施方式中，本实用新型一种用于生化样品的自动处理与分析装置箱体(1) 一侧面上设置有电源接口(22)、USB接口(23)、打印机接口(24)，如图5所示。所述打印机接口设置微型打印机，或者通过打印机接口外接打印机。另一侧面设置有样品盒入口和管道口，所述管道口为预留的管道通道口。在一具体实施例中，管道口为多个管道通道口，包括进去离子水/消毒液管道、进低浓度标准液管道、进高浓度标准液管道、进缓冲液管道、进气管道和排废液管道。

本实用新型跟现有技术相比，能够实现多个样品的自动化检测，检测过程中不需要人为稀释、检测等操作，减少了操作人员的工作量，且有效避免了人工操作带来的检测误差，检测结果更加准确。

本申请接受各种修改和可替换的形式，具体的实施方式已经在附图中借助于实施例来显示并且已经在本申请详细描述。但是，本申请不意在受限于公开的特定形式。相反，本申请意在包括本申请范围内的所有修改形式、等价物、和可替换物，本申请的范围由所附权利要求及其法律等效物限定。

Claims (10)

1.一种新型生化样品自动处理与分析装置，其特征在于，其包括箱体和设置在箱体内的显示模块、样品处理模块、检测分析模块和控制系统，其中，

所述显示模块，包括用于功能设置、数据分析与处理的操作显示界面；

所述样品处理模块，用于稀释液样，其设置在操作仓中，包括样品盒、与样品盒并排的稀释池、位于所述样品盒、稀释池上方的对样品进行混匀和取样操作的移液平台，以及操作仓壁上的消毒装置和照明装置；

所述检测分析模块，包括检测组件以及连接的管道、管道控制阀、动力源，所述管道用于输送样品，以及对检测分析模块的清洗和/或消毒；

所述控制系统，其连接样品处理模块、检测分析模块、显示模块，用于对移液平台、消毒装置、照明装置、检测组件以及管道控制阀和动力源的控制。

2.根据权利要求1所述的自动处理与分析装置，其特征在于，所述检测组件包括离子检测组件、光电检测组件、酶膜检测组件中的任一种或多种。

3.根据权利要求1所述的自动处理与分析装置，其特征在于，所述消毒装置为紫外灯，所述照明装置为日光灯、LED中的任一种。

4.根据权利要求1所述的自动处理与分析装置，其特征在于，所述管道还包括进气管道，所述进气管道通过进高压气体，用于稀释池、检测组件容器的干燥。

5.根据权利要求1所述的自动处理与分析装置，其特征在于，所述样品盒中设置有至少1个样品槽，所述样品盒在样品槽外设有盛装液体的腔室。

6.根据权利要求5所述的自动处理与分析装置，其特征在于，所述样品盒侧壁设有进液孔，用于向腔室注入80-90％腔室体积的冷却液体。

7.根据权利要求5所述的自动处理与分析装置，其特征在于，所述样品槽下端为下小上大的槽室，样品槽内壁设有液位线。

8.根据权利要求1所述的自动处理与分析装置，其特征在于，所述样品盒设置在平移的导轨上，通过导轨进样、定位、退样。

9.根据权利要求1所述的自动处理与分析装置，其特征在于，所述移液平台包括三维移动支架，以及悬挂在三维移动支架上并排的移液注射器、搅拌器，所述三维移动支架带动移液注射器和搅拌器上下移动或沿着样品盒、稀释池方向来回移动。

10.根据权利要求1所述的自动处理与分析装置，其特征在于，所述显示模块镶嵌于箱体上方的外表面，所述样品处理模块的移液平台位于显示模块后部，并垂落于操作仓中；所述检测分析模块位于样品处理模块下方，其中检测组件悬挂在箱体壁同一外表面上；所述操作仓和检测分析模块外设置有仓室门。

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