CN216112190U - 一种可形变的密封阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可形变的密封阀门，包括：阀体，其内部开设有阀腔；隔板，其设在阀腔内部，其上设有流通孔；主阀板，其设在阀腔内；副阀板，其能开启或者关闭流通孔，其与主阀板连接，其上设有第一形变组件；阀杆组件，其用于驱动主阀板在阀腔中运动；其中，主阀板运动时会带着副阀板同步运动，当副阀板关闭流通孔状态下，第一形变组件能产生形变从而始终贴合流通孔的内壁；与现有技术相比，本实用新型能够改善阀门在关闭状态下因热胀冷缩引起的泄露。

Description

一种可形变的密封阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种可形变的密封阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数，如温度、压力和流量的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

现有技术中，公开号为：CN213541301U的中国专利公开了一种双密封耐磨损阀门，包括阀体，阀体内部开设有阀腔，阀腔内部固定连接有隔板，阀体内部安装有主阀板，主阀板顶部固定连接有副阀板，副阀板位于隔板顶部与阀体内壁之间，主阀板一端配合连接有延伸至阀体外部的阀杆，其主阀板堵住隔板侧面，副阀板堵住隔板顶部，通过主阀板和副阀板的双重闭合效果实现阀门的闭合，提升了阀门的密封效果；但是当阀门用于极端环境，如高温环境时，阀体内壁由于热胀冷缩的影响，主阀板和副阀板与阀体内壁之间会产生空隙，阀门的密封性受到影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够改善阀门在关闭状态下因热胀冷缩引起的泄露，耐磨效果好的可形变的密封阀门。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可形变的密封阀门，包括：

阀体，其内部开设有阀腔；

隔板，其设在阀腔内部，其上设有流通孔；

主阀板，其设在阀腔内；

副阀板，其能开启或者关闭流通孔，其与主阀板连接，其上设有第一形变组件；

阀杆组件，其用于驱动主阀板在阀腔中运动；

其中，主阀板运动时会带着副阀板同步运动，当副阀板关闭流通孔状态下，第一形变组件能产生形变从而始终贴合流通孔的内壁。

采用上述一种可形变的密封阀门，当需要关闭阀门时，操作人员操作阀杆组件驱动主阀板运动，主阀板带着副阀板朝靠近流通孔方向移动并最终使副阀板堵塞在流通孔中，完成阀门的关闭，此时流体在阀腔中的流通被阻隔；当需要开启阀门时，操作人员操作阀杆组件驱动主阀板运动，主阀板带着副阀板朝远离流通孔方向移动，使副阀板从流通孔中脱出，完成阀门的开启，此时阀门内的流体可以穿过流通孔在阀腔中流通；在阀门关闭状态下，副阀板通过第一形变组件与流通孔内壁贴合，当流通孔由于热胀冷缩导致孔径改变时，第一形变组件可以产生相对应的形变，使第一形变组件仍能始终贴合流通孔内壁，从而避免阀门在关闭状态下发生泄露，或者避免副阀板被挤压损坏。

与现有技术相比，本实用新型能够改善阀门在关闭状态下因热胀冷缩引起的泄露。

本实用新型进一步设置为，第一形变组件包括：

挡块，其直径小于流通孔的直径；

四个弧形板，弧形板的第一端与挡板外壁靠近流通孔的一端连接，弧形板的第二端能以其第一端为支点摆动从而实现靠近或者远离挡块；

弹性件，其分别连接挡块与弧形板，在弧形板摆动过程中弹性件能发生形变；

其中，四个弧形板沿挡块周向间隔分布在挡块外部。

本实用新型进一步设置为：弹性件呈M型。

本实用新型进一步设置为：每个弧形板上均间隔设有两个弹性件。

本实用新型进一步设置为，还包括：

密封孔，其设在隔板上；

第二形变组件，其设在主阀板靠近密封孔的一端；

其中，主阀板能卡入密封孔中，且当主阀板卡入密封孔状态下，第二形变组件能始终贴合密封孔的内壁。

本实用新型进一步设置为，还包括：

连接架，其将副阀板与主阀板连接；

其中，在流通孔开启状态下，连接架可以与阀体内壁接触实现对主阀板运动的限位。

本实用新型进一步设置为，还包括：

耐磨槽，其设在阀体内壁上；

耐磨块，其设在耐磨槽中，其位置与连接架的位置相对。

本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中阀门关闭状态结构示意图。

图2为本实用新型中阀门开启状态结构示意图。

图3为本实用新型中第一形变组件纵向截面结构示意图。

图4为本实用新型中第一形变组件俯视结构示意图。

图中标记表示为：

1-阀体、2-阀腔、3-隔板、4-流通孔、5-主阀板、6-副阀板、701-挡块、702-弧形板、703-弹性件、8-阀杆组件、9-密封孔、10-连接架、11-耐磨槽、12-耐磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例1

请参阅图1-图2，本实施例公开了一种可形变的密封阀门，包括：阀体1，其内部开设有阀腔2；隔板3，其设在阀腔2内部，其上设有流通孔4；主阀板5，其设在阀腔2内；副阀板6，其能开启或者关闭流通孔4，其与主阀板5连接，其上设有第一形变组件；阀杆组件8，其用于驱动主阀板5在阀腔2中运动；其中，主阀板5运动时会带着副阀板6同步运动，当副阀板6关闭流通孔4状态下，第一形变组件能产生形变从而始终贴合流通孔4的内壁。

上述结构中，阀体1两端开设有连通阀腔2的进口和出口，进口和出口处可连接管道，流体通过进口进入阀腔2，在阀腔2中流通后再通过出口流出阀腔2，隔板3能将阀腔2分隔成两个腔室，即进口腔和出口腔，通过流通孔4将进口腔与出口腔连通，流体通过流通孔4从进口腔流入出口腔；主阀板5设在进口腔中，当主阀板5与隔板3接触时能阻断进口腔内的流体，副阀板6也设在进口腔中，第一形变组件能够在外力的作用下产生形变，副阀板6与第一形变组件共同作用能够堵塞住流通孔4，且当主阀板5与隔板3接触时，副阀板6和第一形变组件正好完全堵塞住流通孔4；阀杆组件8可以驱动主阀板5在阀腔2中运动实现与隔板3接触或者远离隔板3，副阀板6的运动由主阀板5带动。

本实施例中，阀杆组件8包括螺杆和螺纹套，螺纹套设在阀体1外壁上，螺杆的螺纹端与螺纹套螺纹连接后贯穿阀体1外壁与主阀板5转动连接，第一形变组件在受到外力挤压时可以收缩，在外力撤销且外部具有多余空间时，第一形变组件会向外扩张填充多余的空间。

通过上述技术方案，阀门在关闭状态下当流通孔4的孔径缩小时，第一形变组件能向内收缩以适应流通孔4，当流通孔4的孔径扩大时，第一形变组件能向外扩张以适应流通孔4，从而适应流通孔4的热胀冷缩，改善阀门在关闭状态下因热胀冷缩引起的泄露。

实施例2

请参阅图3-图4，在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的公开了第一形变组件的一种结构，具体的第一形变组件包括：挡块701，其直径小于流通孔4的直径；四个弧形板702，弧形板702的第一端与挡板外壁靠近流通孔4的一端连接，弧形板702的第二端能以其第一端为支点摆动从而实现靠近或者远离挡块701；弹性件703，其分别连接挡块701与弧形板702，在弧形板702摆动过程中弹性件703能发生形变；其中，四个弧形板702沿挡块701周向间隔分布在挡块701外部。

上述结构中，挡块701的横向截面面积小于流通孔4的横向截面面积，挡块701与副阀板6固定连接，也可以理解为挡块701就是副阀板6，四个弧形板702沿挡块701周向间隔分布覆盖住挡块701的外壁，相邻两个弧形板702的第一端依次贴合，弹性件703设在弧形板702的第二端，弹性件703能被挤压而产生弹性，在挤压的外力撤销后，能够凭借积蓄的弹力复位；

本实施例中，当副阀板6堵塞住流通孔4时，弧形板702远离挡块701一侧的侧壁与流通孔4内壁贴合，弹性件703处于被挤压的状态，并且弹性件703仍能继续被挤压，这样当流通孔4的孔径缩小时，弧形板702为了能够继续与流通孔4内壁贴合会被朝靠近挡块701方向推，弹性件703继续被挤压；当流通孔4的孔径扩大时，相当于挤压的外力撤销，弹性件703凭借弹力复位并推弧形板702使弧形板702继续与流通孔4内壁贴合；在弧形板702摆动过程中，相邻两个弧形板702的第一端能始终贴合呈密封状态。

通过上述技术方案，采用四个弧形板702、弹性件703的配合能够使挡块701始终紧密贴合流通孔4内壁，改善阀门在关闭状态下因热胀冷缩引起的泄露。

实施例3

请参阅图3，在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的：弹性件703呈M型

弹性件703可通过M型分为上端与下端，其中弹性件703上端与挡块701侧壁连接，弹性件703的下端与弧形板702连接，由于弧形板702与挡块701之间呈倾斜设置，故弹性件703下端的两个端杆长度不等，两个端杆下端与弧形板702接触，弹性件703下端的中部与弧形板702之间具有间隙，弹性件703的形变主要依靠其下端中部与弧形板702之间的间距改变实现。

实施例4

请参阅图4，在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的：每个弧形板702上均间隔设有两个弹性件703。

由于弧形板702具有较大的角度跨度，设置两个或者多个弹性件703，可以提高第一形变组件的结构稳定性。

实施例5

请参阅图1-图2，在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的还包括：密封孔9，其设在隔板3上；第二形变组件，其设在主阀板5靠近密封孔9的一端；其中，主阀板5能卡入密封孔9中，且当主阀板5卡入密封孔9状态下，第二形变组件能始终贴合密封孔9的内壁。

上述结构中，密封孔9为盲孔，其设在隔板3靠近主阀板5一侧的侧壁上，且与主阀板5位置相对，第二形变组件采用与第一形变组件相同的结构，二者在大小上存在区别。

本实施例中，主阀板5通过第二形变组件卡入密封孔9中，从而实现流通孔4与密封孔9双密封，提高了阀门的密封性。

实施例6

请参阅图1-图2，在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的还包括：连接架10，其将副阀板6与主阀板5连接；其中，在流通孔4开启状态下，连接架10可以与阀体1内壁接触实现对主阀板5运动的限位。

上述结构中，连接架10呈L型，其将副阀板6远离流通孔4的一端与主阀板5侧壁连接，在打开阀门时，连接架10能与阀体1内壁接触，此时阀门开启到最大流速。

通过上述技术方案，连接架10既能连接主阀板5与副阀板6，又能对阀门的开启进行限位，保证了阀门结构的稳定。

实施例7

请参阅图1-图2，在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的还包括：耐磨槽11，其设在阀体1内壁上；耐磨块12，其设在耐磨槽11中，其位置与连接架10的位置相对。

上述结构中，耐磨槽11的位置与连接架10相对，耐磨块12安装在耐磨槽11中，在阀门打开过程中，连接架10会与耐磨块12接触，而不是直接与阀体1内壁接触，这样能避免长时间使用后阀体1内壁被过度磨损而导致阀门泄露，延长了阀门的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可形变的密封阀门，其特征在于，包括：

阀体(1)，其内部开设有阀腔(2)；

隔板(3)，其设在阀腔(2)内部，其上设有流通孔(4)；

主阀板(5)，其设在阀腔(2)内；

副阀板(6)，其能开启或者关闭流通孔(4)，其与主阀板(5)连接，其上设有第一形变组件；

阀杆组件(8)，其用于驱动主阀板(5)在阀腔(2)中运动；

其中，所述主阀板(5)运动时会带着副阀板(6)同步运动，当副阀板(6)关闭流通孔(4)状态下，所述第一形变组件能产生形变从而始终贴合流通孔(4)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种可形变的密封阀门，其特征在于,所述第一形变组件包括：

挡块(701)，其直径小于流通孔(4)的直径；

四个弧形板(702)，所述弧形板(702)的第一端与挡板外壁靠近流通孔(4)的一端连接，所述弧形板(702)的第二端能以其第一端为支点摆动从而实现靠近或者远离挡块(701)；

弹性件(703)，其分别连接挡块(701)与弧形板(702)，在弧形板(702)摆动过程中弹性件(703)能发生形变；

其中，四个弧形板(702)沿挡块(701)周向间隔分布在挡块(701)外部。

3.根据权利要求2所述的一种可形变的密封阀门，其特征在于：所述弹性件(703)呈M型。

4.根据权利要求2所述的一种可形变的密封阀门，其特征在于：每个所述弧形板(702)上均间隔设有两个弹性件(703)。

5.根据权利要求2所述的一种可形变的密封阀门，其特征在于，还包括：

密封孔(9)，其设在隔板(3)上；

第二形变组件，其设在主阀板(5)靠近密封孔(9)的一端；

其中，所述主阀板(5)能卡入密封孔(9)中，且当主阀板(5)卡入密封孔(9)状态下，第二形变组件能始终贴合密封孔(9)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种可形变的密封阀门，其特征在于，还包括：

连接架(10)，其将副阀板(6)与主阀板(5)连接；

其中，在流通孔(4)开启状态下，连接架(10)可以与阀体(1)内壁接触实现对主阀板(5)运动的限位。

7.根据权利要求6所述的一种可形变的密封阀门，其特征在于，还包括：

耐磨槽(11)，其设在阀体(1)内壁上；

耐磨块(12)，其设在耐磨槽(11)中，其位置与连接架(10)的位置相对。

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