CN216111221U - 一种具有卸载震动冲击效果的超高压泵阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有卸载震动冲击效果的超高压泵阀结构，涉及超高压泵技术领域，为解决现有超高压泵阀结构在使用的时候，因泵体本身的机械抖动较强，导致晃动震动频率较大的问题。所述超高压泵安装基座内部的中间位置处设置有安装腔体，所述安装腔体的一端设置有第二固定板，所述第二固定板的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿并延伸至超高压泵安装基座的外部，所述螺纹杆的一端设置有转动握持块，所述安装腔体的下端面设置有底板，所述底板的下端面设置有第二内腔体，所述超高压泵安装基座的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有气泵，所述气泵的一端设置有气管，所述气管的上端面设置有输送管道。

Description

一种具有卸载震动冲击效果的超高压泵阀结构

技术领域

本实用新型涉及超高压泵技术领域，具体为一种具有卸载震动冲击效果的超高压泵阀结构。

背景技术

超高压泵，是一种能提供很大扬程的泵。超高压泵与增压器是超高压发生设备的2种形式。超高压泵的特点是高压控制、相对造价低，多用于300MPa以下压力；增压器的特点是低压控制，相对结构复杂，多用于200～420MPa压力。超高压泵应用范围：大功率超高压水射流系统。适合解决工业清洗、除层和除锈等所有问题，主要应用于下列领域：(1)表面处理：除漆、除锈、去除涂层、无飞溅地净化以及有选择地剥离混凝土；(2)管道和管束的清洗：清洗热交换器、冷却器和蒸发器以及从管路中清除垢层；(3)容器清洗：从容器和反应釜中彻底清除漆层、涂料、硬垢、树脂、黏附物等；(4)切割和分离：磨料水射流工具适用于建筑工地进行钢筋混凝土、钢材或陶瓷的切割；(5)其他应用：净化、冶金和航空业等。

但是，现有的超高压泵阀结构在使用的时候，因泵体本身的机械抖动较强，导致晃动震动频率较大的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有卸载震动冲击效果的超高压泵阀结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有卸载震动冲击效果的超高压泵阀结构，以解决上述背景技术中提出的现有超高压泵阀结构在使用的时候，因泵体本身的机械抖动较强，导致晃动震动频率较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有卸载震动冲击效果的超高压泵阀结构，包括超高压泵安装基座和超高压泵阀主体，所述超高压泵安装基座内部的中间位置处设置有安装腔体，所述安装腔体的一端设置有第二固定板，所述第二固定板的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿并延伸至超高压泵安装基座的外部，所述螺纹杆的一端设置有转动握持块，所述安装腔体的下端面设置有底板，所述底板的下端面设置有第二内腔体，所述超高压泵安装基座的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有气泵，所述气泵的一端设置有气管，所述气管的上端面设置有输送管道，且输送管道设置有四个，四个所述输送管道的一端均贯穿并延伸至第二内腔体的内部，四个所述输送管道的一端均设置有高分子橡胶充气球，所述超高压泵安装基座上端面的两侧均设置有第一固定板，且第一固定板设置有两个，两个所述第一固定板的内侧均设置有固定杆，且固定杆设置有四个，四个所述固定杆的一端均设置有弹性伸缩杆。

优选的，所述超高压泵阀主体的上端面设置有检修板，所述检修板通过安装六角螺栓与超高压泵阀主体螺纹连接，且安装六角螺栓设置有四个，所述检修板的内部设置有输出端口。

优选的，所述超高压泵阀主体的前端面设置有输入端口，且输入端口的一端贯穿并延伸至超高压泵阀主体的内部，所述超高压泵阀主体的一侧设置有散热端口，且散热端口设置有若干个，若干个所述散热端口均与超高压泵阀主体一体式形成。

优选的，所述超高压泵安装基座的下端面设置有基板，所述基板与超高压泵安装基座螺纹连接。

优选的，所述基板内部的四周均设置有第一安装槽，且第一安装槽设置有四个，四个所述第一安装槽的一侧均设置有第二安装槽。

优选的，四个所述第二安装槽和第一安装槽均与基板一体式形成，四个所述第二安装槽的内部均设置有水平转动器，所述水平转动器下方设置有万滑轮，四个所述第一安装槽的内部均设置有稳定器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在超高压泵安装基座上方设置的弹性伸缩杆以及内部设置的气管、输送管道、高分子橡胶充气球和气泵，将气泵运行的气体通过气管最终输送至高分子橡胶充气球中，使得底板上的超高压泵阀主体在机械抖动时，通过缓冲将垂直方向的冲击力进行卸载，而在水平方向上的冲击力，通过弹性伸缩杆，将其进行最大化的削弱，避免现有的超高压泵阀结构在使用的时候，因泵体本身的机械抖动较强，导致晃动震动频率较大的问题。

2、通过设置的转动握持块、螺纹杆和第二固定板，将超高压泵阀主体放置在安装腔体后，通过转动握持块的旋转，让螺纹杆向内深入，从而使得第二固定板将超高压泵阀主体牢靠的固定，避免设备的脱落。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的超高压泵安装基座内部结构示意图；

图3为本实用新型的超高压泵安装基座下端面结构示意图；

图中：1、超高压泵安装基座；2、超高压泵阀主体；3、检修板；4、安装六角螺栓；5、输出端口；6、输入端口；7、散热端口；8、第一固定板；9、固定杆；10、弹性伸缩杆；11、转动握持块；12、稳定器；13、水平转动器；14、万滑轮；15、安装腔体；16、第一内腔体；17、螺纹杆；18、第二固定板；19、底板；20、第二内腔体；21、气管；22、输送管道；23、高分子橡胶充气球；24、气泵；25、基板；26、第一安装槽；27、第二安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有卸载震动冲击效果的超高压泵阀结构，包括超高压泵安装基座1和超高压泵阀主体2，超高压泵安装基座1内部的中间位置处设置有安装腔体15，安装腔体15的一端设置有第二固定板18，第二固定板18的一端设置有螺纹杆17，螺纹杆17的一端贯穿并延伸至超高压泵安装基座1的外部，螺纹杆17的一端设置有转动握持块11，安装腔体15的下端面设置有底板19，底板19的下端面设置有第二内腔体20，超高压泵安装基座1的内部设置有第一内腔体16，第一内腔体16的内部设置有气泵24，气泵24的一端设置有气管21，气管21的上端面设置有输送管道22，且输送管道22设置有四个，四个输送管道22的一端均贯穿并延伸至第二内腔体20的内部，四个输送管道22的一端均设置有高分子橡胶充气球23，超高压泵安装基座1上端面的两侧均设置有第一固定板8，且第一固定板8设置有两个，两个第一固定板8的内侧均设置有固定杆9，且固定杆9设置有四个，四个固定杆9的一端均设置有弹性伸缩杆10。

进一步，超高压泵阀主体2的上端面设置有检修板3，检修板3通过安装六角螺栓4与超高压泵阀主体2螺纹连接，且安装六角螺栓4设置有四个，检修板3的内部设置有输出端口5，安装六角螺栓4的设置，使得安装或拆卸较为便捷。

进一步，超高压泵阀主体2的前端面设置有输入端口6，且输入端口6的一端贯穿并延伸至超高压泵阀主体2的内部，超高压泵阀主体2的一侧设置有散热端口7，且散热端口7设置有若干个，若干个散热端口7均与超高压泵阀主体2一体式形成，散热端口7的设置，使得外部空气进行流通。

进一步，超高压泵安装基座1的下端面设置有基板25，基板25与超高压泵安装基座1螺纹连接，基板25内部的四周均设置有第一安装槽26，且第一安装槽26设置有四个，四个第一安装槽26的一侧均设置有第二安装槽27，第一安装槽26和第二安装槽27的设置，便于元件的安装。

进一步，四个第二安装槽27和第一安装槽26均与基板25一体式形成，四个第二安装槽27的内部均设置有水平转动器13，水平转动器13下方设置有万滑轮14，四个第一安装槽26的内部均设置有稳定器12，一体式形成减小断裂面产生的几率。

工作原理：使用时，将超高压泵阀主体2放置在超高压泵安装基座1上的安装腔体15中，在超高压泵阀主体2运行的时候，开启气泵24，使得气泵24将气体通过气管21输送至高分子橡胶充气球23，使得底板19上的超高压泵阀主体2产生机械抖动的时候，通过缓冲，将垂直方向的冲击力进行卸载，而在水平方向上的冲击力，通过弹性伸缩杆10，将其进行最大化的削弱，保障该装置使用时，具有较强的卸载震动性能，在固定该装置整体位置的时候，可以通过设置的稳定器12进行高度以及水平位置的调整。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有卸载震动冲击效果的超高压泵阀结构，包括超高压泵安装基座(1)和超高压泵阀主体(2)，其特征在于：所述超高压泵安装基座(1)内部的中间位置处设置有安装腔体(15)，所述安装腔体(15)的一端设置有第二固定板(18)，所述第二固定板(18)的一端设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一端贯穿并延伸至超高压泵安装基座(1)的外部，所述螺纹杆(17)的一端设置有转动握持块(11)，所述安装腔体(15)的下端面设置有底板(19)，所述底板(19)的下端面设置有第二内腔体(20)，所述超高压泵安装基座(1)的内部设置有第一内腔体(16)，所述第一内腔体(16)的内部设置有气泵(24)，所述气泵(24)的一端设置有气管(21)，所述气管(21)的上端面设置有输送管道(22)，且输送管道(22)设置有四个，四个所述输送管道(22)的一端均贯穿并延伸至第二内腔体(20)的内部，四个所述输送管道(22)的一端均设置有高分子橡胶充气球(23)，所述超高压泵安装基座(1)上端面的两侧均设置有第一固定板(8)，且第一固定板(8)设置有两个，两个所述第一固定板(8)的内侧均设置有固定杆(9)，且固定杆(9)设置有四个，四个所述固定杆(9)的一端均设置有弹性伸缩杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有卸载震动冲击效果的超高压泵阀结构，其特征在于：所述超高压泵阀主体(2)的上端面设置有检修板(3)，所述检修板(3)通过安装六角螺栓(4)与超高压泵阀主体(2)螺纹连接，且安装六角螺栓(4)设置有四个，所述检修板(3)的内部设置有输出端口(5)。

3.根据权利要求1所述的一种具有卸载震动冲击效果的超高压泵阀结构，其特征在于：所述超高压泵阀主体(2)的前端面设置有输入端口(6)，且输入端口(6)的一端贯穿并延伸至超高压泵阀主体(2)的内部，所述超高压泵阀主体(2)的一侧设置有散热端口(7)，且散热端口(7)设置有若干个，若干个所述散热端口(7)均与超高压泵阀主体(2)一体式形成。

4.根据权利要求1所述的一种具有卸载震动冲击效果的超高压泵阀结构，其特征在于：所述超高压泵安装基座(1)的下端面设置有基板(25)，所述基板(25)与超高压泵安装基座(1)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有卸载震动冲击效果的超高压泵阀结构，其特征在于：所述基板(25)内部的四周均设置有第一安装槽(26)，且第一安装槽(26)设置有四个，四个所述第一安装槽(26)的一侧均设置有第二安装槽(27)。

6.根据权利要求5所述的一种具有卸载震动冲击效果的超高压泵阀结构，其特征在于：四个所述第二安装槽(27)和第一安装槽(26)均与基板(25)一体式形成，四个所述第二安装槽(27)的内部均设置有水平转动器(13)，所述水平转动器(13)下方设置有万滑轮(14)，四个所述第一安装槽(26)的内部均设置有稳定器(12)。

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