CN216110386U - 一种臭氧消毒无残留传递窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种臭氧消毒无残留传递窗,包括电控箱和传递箱,电控箱的顶部连接传递箱的底部;电控箱的内部分别设有臭氧发生器、气泵A、分解管、还原箱和气泵B;还原箱内设有网箱,网箱内安装有还原剂;本实用新型采用臭氧替代传统紫外线的消毒方式,消毒结束后,通过气泵B,将传递箱内残余的臭氧抽入还原剂箱内,分解后再重新排入传递箱内,保持室内压力,有效还原掉传递箱内臭氧,避免臭氧对人员眼、鼻、喉的刺激;增加支撑装置使物件表面和底面同时能接触到臭氧,消毒速度快,通过支撑筒顶部接触物件,有效减少物件的遮挡面积,增加物件与臭氧的接触面积,使臭氧消毒全面,采用电加热器对挤入分解管的臭氧进行实时分解。
Description
技术领域
本实用新型属于净化设备技术领域,具体涉及一种臭氧消毒无残留传递窗。
背景技术
传递窗作为洁净室的一种辅助设备,主要用于洁净区与洁净区、非洁净区与洁净区之间的小件物品的传递,以减少洁净室的开门次数,最大限度的降低洁净区的污染。传递窗广泛应用于微细科技、生物实验室、制药厂、医院、食品加工业、LCD、电子厂等等一切需要空气净化的场所。当物品经过传递窗时,如果未彻底消毒其表面,将造成病原微生物由内到外或由外到内的污染,起不到应有的降低污染的作用。
传统传递窗一般采用紫外线消毒灯的消毒方式,由于紫外线只对物体表面进行消毒,不具备穿透性,待消毒的物件底部无法被紫外线照射,导致消毒不充分,所以在传递窗的操作规程中通常要加入用消毒药水擦拭物品外表面的步骤。紫外线传递窗存在的主要缺陷:一是消毒效果差,在紫外灯不能直接照射的部位,消毒不全面,无法达到理想消毒效果;二是传递时间长,紫外线作用的起效时间比较久,通常需要15至30分钟才能达到消毒效果,在较为严格的使用环境,还需要延长消毒时间;三是有化学残留风险,紫外传递窗需要消毒剂配合使用,大部分化学消毒剂都存在化学残留污染;
研发一款消毒效果更好、消毒时间短、取用物件时臭氧无残留,避免臭氧对人员眼、鼻、喉刺激的传递窗有着良好的市场需求。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种采用臭氧消毒、氧分解臭快、臭氧无残留的传递窗。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种臭氧消毒无残留传递窗,包括电控箱和传递箱,所述的电控箱的顶部连接传递箱的底部;所述的传递箱的前后侧分别设有开口,传递箱的开口安装有观察窗;所述的观察窗一端与开口的一侧铰接,另一端通过卡扣与传递箱活动连接;所述的传递箱内的设有支撑装置;所述的电控箱的内部分别设有臭氧发生器、气泵A、分解管、气泵B和还原箱;所述的气泵A的出气口通过管道连接臭氧发生器的进气口;所述的传递箱内部的一侧设有导向管,所述的导向管的出气口延伸至传递箱内,并分别连接传递箱内的顶部和臭氧进气接口;所述的臭氧发生器的出气口连接导向管的进气口;所述的电控箱的一侧设有排气口;所述的分解管的进风口延伸至传递箱内部的底端;所述的分解管的出风口朝向电控箱的排气口;所述的分解管安装有电加热器;所述的电控箱内的一侧连接还原箱;所述的还原箱的上下部分别设有进气端口和出气端口,所述的还原箱内设有网箱;所述的网箱内安装有还原剂;所述的还原箱的进气端口通过管道连接传递箱内的一侧;所述的还原箱的出气端口通过管道连接气泵B的进气口,所述的气泵B的出气口通过管道连接传递箱内的另一侧。
作为进一步技术改进,所述的支撑装置包括臭氧导气箱、U型支撑架和支撑筒;所述的U型支撑架的底部连接臭氧导气箱的顶部;所述的U型支撑架的U型底部均布通孔,所述的通孔连通臭氧导气箱的内部;所述的通孔的顶部连接支撑筒的底部;所述的支撑筒顶部的两侧分别设有排放口;所述的排放口呈U型;采用U型的排放口加工方便;所述的臭氧导气箱的一侧设有臭氧进气接口。
作为进一步技术改进,所述的电控箱的外侧分解管的顶部安装有电磁阀;所述的电控箱的外侧安装有触控屏;所述的触控屏内设有ARM处理器,所述的ARM处理器分别与臭氧发生器、气泵A、气泵B、电磁阀电性连接。采用ARM处理器分别控制臭氧发生器、气泵A、气泵B、电磁阀启动和关闭,使用时,ARM处理器分别启动臭氧发生器、气泵A和电加热器,臭氧从导向管传输至臭氧导气箱内,再从支撑筒顶部的出口和传递箱内顶部喷出,支撑筒出口喷出的臭氧直接涌向需要消毒物件的底面,传递箱内顶部喷出的臭氧慢慢下沉,接触物件表面,开始对物件消毒;臭氧继续排入,底部的臭氧挤入分解管进行实时加热分解;气泵A时刻向传递箱内输送臭氧,同时电加热器时刻加热分解管的底部,使通过分解管的臭氧迅速分解为氧气,减少臭氧含量的积累,待物件消毒结束后,ARM处理器启动气泵B,关闭电磁阀,将传递箱内的残留的臭氧抽入还原箱内进行分解,分解后的气体再重新充入传递箱内,保持箱内气压平衡,臭氧循环抽入还原箱分解掉,ARM处理器关闭气泵B,人员再打开洁净区对应的观察窗取出物件。
作为进一步技术改进,所述的U型支撑架的两侧分别设有滑轨,所述的传递箱内的两侧分别设有与滑轨相匹配的滑槽;所述的U型支撑架通过滑轨与传递箱内的两侧的滑移连接,所述的导向管的出气口通过软管分别连接臭氧进气接口。使用时,人员从非洁净区进入洁净区时,先打开非洁净区对应的观察窗,将物件放到U型支撑架的支撑筒上,并将U型支撑架推到靠近另一观察窗的一端,待消毒结束后,使用人员打开洁净区的观察窗,即可方便拿出物件,无需再伸手到靠近非洁净区一端去拿物件,结构简单,实用方便。
作为进一步技术改进,所述的电控箱内的一侧设有螺纹孔;所述的还原箱的一端开口,还原箱的开口连接螺纹孔;所述的网箱的穿过孔口插入还原箱内,且网箱的末端与螺纹孔螺纹连接。
作为进一步技术改进,所述的电控箱的排气口安装有抽风机,所述的抽风机与ARM处理器电性连接。
作为进一步技术改进,所述的分解管呈U型,所述的电加热器设置在分解管U型底部。作为进一步技术改进,所述的电控箱1的一侧设有外翻门10。
作为进一步技术改进,所述的电控箱的底部安装有万向轮。
作为进一步技术改进,所述的支撑筒的边角采用圆弧过渡,不易刮伤物件。
作为进一步技术改进,所述的网箱的外端设有手柄。所述的手柄方便网箱更换。
本实用新型的使用方法:
使用时,将装置放置在非洁净区与洁净区的隔离通道之间,非洁净区与洁净区分别对应一个观察窗,人员从非洁净区进入洁净区时,先打开非洁净区对应的观察窗,将物件放到支撑装置上,关闭非洁净区对应的观察窗,分别启动臭氧发生器、气泵A和电加热器,臭氧从导向管传输至传递箱内,接触物件表面,开始对物件消毒;臭氧继续排入,底部的臭氧挤入分解管进行实时加热分解;气泵A时刻向传递箱内输送臭氧,同时电加热器时刻加热分解管的底部,使通过分解管的臭氧迅速分解为氧气,减少臭氧含量的积累,待物件消毒结束后,关闭气泵A,启动气泵B,将传递箱内的残留的臭氧抽入还原箱内进行分解,分解后的气体再重新充入传递箱内,保持箱内气压平衡,臭氧循环抽入还原箱分解掉,人员再打开洁净区对应的观察窗取出物件。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果如下:
1.本实用新型采用臭氧替代传统紫外线的消毒方式,消毒结束后,通过气泵B,将传递箱内残余的臭氧抽入还原剂箱内,分解后再重新排入传递箱内,保持室内压力,有效还原掉传递箱内臭氧,避免臭氧对人员眼、鼻、喉的刺激,安全系数高。
2.本实用新型增加支撑装置使物件表面和底面同时能接触到臭氧,消毒速度快,并非传递箱内积满臭氧才能使臭氧有效接触到物件的底面,通过支撑筒顶部接触物件,有效减少物件的遮挡面积,增加物件与臭氧的接触面积,使臭氧消毒全面,采用电加热器对挤入分解管的臭氧进行实时分解。
3.本实用新型采用分解管,既能延长臭氧排出的距离,又能增加电加热器的加热面积,使臭氧分解速度快,增加抽风机用于排出分解管分解出的气体和带走电加热器产生的热量。
4.本实用新型中U型支撑架可采用滑轨与传递箱滑动连接,方便使用人员在物件消毒结束后,方便取出。
5.本实用新型无化学残留,不需要另外配合化学消毒剂使用。
附图说明
图1为本实用新型内部的结构示意图。
图2为本实用新型立体结构示意图。
图3为支撑装置的结构示意图。
图4为支撑筒的结构示意图。
其中,上述各图标记及其对应的部件名称如下:
1-电控箱,2-臭氧发生器,3-导向管,4-传递箱,5-分解管,6-抽风机,7-电加热器,8-气泵A,9-观察窗,10-外翻门,11-气泵B,12-还原箱,13-还原剂,14-手柄,15-支撑装置,16-U型支撑架,17-臭氧导气箱,18-支撑筒,19-滑轨,20-臭氧进气接口,21-排放口。
具体实施方式
为使基本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1:
如附图1-4所示,本实施例的一种臭氧消毒无残留传递窗,包括电控箱1和传递箱4,所述的电控箱1的顶部连接传递箱4的底部;所述的传递箱4的前后侧分别设有开口,传递箱4的开口安装有观察窗9;所述的传递箱4内的设有支撑装置15;
所述的电控箱1的内部分别设有臭氧发生器2、气泵A8、分解管5、气泵B11和还原箱12;所述的气泵A8的出气口通过管道连接臭氧发生器2的进气口;所述的传递箱4内部的一侧设有导向管3,所述的导向管3的出气口延伸至传递箱4内,并分别连接传递箱4内的顶部和臭氧进气接口20;所述的臭氧发生器2的出气口连接导向管3的进气口;
所述的电控箱1的一侧设有排气口;所述的分解管5的进风口延伸至传递箱4内部的底端;所述的分解管5的出风口朝向电控箱1的排气口;所述的分解管5安装有电加热器7;所述的电控箱1内的一侧连接还原箱12;所述的还原箱12的上下部分别设有进气端口和出气端口,所述的还原箱12内设有网箱;所述的网箱内安装有还原剂13;所述的还原箱12的进气端口通过管道连接传递箱4内的一侧;所述的还原箱12的出气端口通过管道连接气泵B11的进气口,所述的气泵B11的出气口通过管道连接传递箱4内的另一侧。
所述的支撑装置15包括臭氧导气箱17、U型支撑架16和支撑筒18;所述的U型支撑架16的底部连接臭氧导气箱17的顶部;所述的U型支撑架16的U型底部均布通孔,所述的通孔连通臭氧导气箱17的内部;所述的通孔的顶部连接支撑筒18的底部;所述的支撑筒18顶部的两侧分别设有排放口21;所述的排放口21呈U型;所述的臭氧导气箱17的一侧设有臭氧进气接口20。
所述的分解管5的顶部安装有电磁阀;所述的电控箱1的外侧安装有触控屏;所述的触控屏内设有ARM处理器,所述的ARM处理器分别与臭氧发生器2、气泵A8、气泵B11、电磁阀电性连接。
所述的U型支撑架16的两侧分别设有滑轨19,所述的传递箱4内的两侧分别设有与滑轨19相匹配的滑槽;所述的U型支撑架16通过滑轨19与传递箱4内的两侧的滑移连接,所述的导向管3的出气口通过软管分别连接臭氧进气接口20。
所述的电控箱1内的一侧设有螺纹孔;所述的还原箱12的一端开口,还原箱12的开口连接螺纹孔;所述的网箱的穿过孔口插入还原箱12内,且网箱的末端与螺纹孔螺纹连接。
所述的电控箱1的排气口安装有抽风机6,所述的抽风机6与ARM处理器电性连接。
所述的分解管5呈U型,所述的电加热器7设置在分解管5U型的底部。
所述的电控箱1的一侧设有外翻门10。
所述的电控箱1的底部安装有万向轮。
所述的支撑筒18的边角采用圆弧过渡。
所述的网箱的外端设有手柄14。
本实施例的使用方法:使用时,将装置放置在非洁净区与洁净区的隔离通道之间,非洁净区与洁净区分别对应一个观察窗9,人员从非洁净区进入洁净区时,先打开非洁净区对应的观察窗9,将物件放到支撑装置15上,关闭非洁净区对应的观察窗9,分别启动臭氧发生器2、气泵A8和电加热器7,臭氧从导向管3传输至臭氧导气箱17内,再从支撑筒18顶部的出口和传递箱4内顶部喷出,支撑筒18出口喷出的臭氧直接涌向需要消毒物件的底面,传递箱4内顶部喷出的臭氧慢慢下沉,接触物件表面,开始对物件消毒;臭氧继续排入,底部的臭氧挤入分解管5进行实时加热分解;气泵A8时刻向传递箱4内输送臭氧,同时电加热器7时刻加热U型分解5管的底部,使通过分解管5的臭氧迅速分解为氧气,减少臭氧含量的积累,待物件消毒结束后,关闭气泵A8,启动气泵B11,将传递箱4内的残留的臭氧抽入还原箱12内进行分解,分解后的气体再重新充入传递箱4内,保持箱内气压平衡,臭氧循环抽入还原箱12分解掉,人员再打开洁净区对应的观察窗9取出物件。
以上所述仅是本实用新型的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种臭氧消毒无残留传递窗,其特征在于:包括电控箱(1)和传递箱(4),所述的电控箱(1)的顶部连接传递箱(4)的底部;所述的传递箱(4)的前后侧分别设有开口,传递箱(4)的开口安装有观察窗(9);所述的传递箱(4)内的设有支撑装置(15);
所述的电控箱(1)的内部分别设有臭氧发生器(2)、气泵A(8)、分解管(5)、气泵B(11)和还原箱(12);所述的气泵A(8)的出气口通过管道连接臭氧发生器(2)的进气口;所述的传递箱(4)内部的一侧设有导向管(3),所述的导向管(3)的出气口延伸至传递箱(4)内,并分别连接传递箱(4)内的顶部和臭氧进气接口(20);所述的臭氧发生器(2)的出气口连接导向管(3)的进气口;
所述的电控箱(1)的一侧设有排气口;所述的分解管(5)的进风口延伸至传递箱(4)内部的底端;所述的分解管(5)的出风口朝向电控箱(1)的排气口;所述的分解管(5)安装有电加热器(7);所述的电控箱(1)内的一侧连接还原箱(12);所述的还原箱(12)的上下部分别设有进气端口和出气端口,所述的还原箱(12)内设有网箱;所述的网箱内安装有还原剂(13);所述的还原箱(12)的进气端口通过管道连接传递箱(4)内的一侧;所述的还原箱(12)的出气端口通过管道连接气泵B(11)的进气口,所述的气泵B(11)的出气口通过管道连接传递箱(4)内的另一侧。
2.根据权利要求1所述的臭氧消毒无残留传递窗,其特征在于:所述的支撑装置(15)包括臭氧导气箱(17)、U型支撑架(16)和支撑筒(18);所述的U型支撑架(16)的底部连接臭氧导气箱(17)的顶部;所述的U型支撑架(16)的U型底部均布通孔,所述的通孔连通臭氧导气箱(17)的内部;所述的通孔的顶部连接支撑筒(18)的底部;所述的支撑筒(18)顶部的两侧分别设有排放口(21);所述的排放口(21)呈U型;所述的臭氧导气箱(17)的一侧设有臭氧进气接口(20)。
3.根据权利要求1所述的臭氧消毒无残留传递窗,其特征在于:所述的分解管(5)的顶部安装有电磁阀;所述的电控箱(1)的外侧安装有触控屏;所述的触控屏内设有ARM处理器,所述的ARM处理器分别与臭氧发生器(2)、气泵A(8)、气泵B(11)、电磁阀电性连接。
4.根据权利要求2所述的臭氧消毒无残留传递窗,其特征在于:所述的U型支撑架(16)的两侧分别设有滑轨(19),所述的传递箱(4)内的两侧分别设有与滑轨(19)相匹配的滑槽;所述的U型支撑架(16)通过滑轨(19)与传递箱(4)内的两侧的滑移连接,所述的导向管(3)的出气口通过软管分别连接臭氧进气接口(20)。
5.根据权利要求3所述的臭氧消毒无残留传递窗,其特征在于:所述的电控箱(1)内的一侧设有螺纹孔;所述的还原箱(12)的一端开口,还原箱(12)的开口连接螺纹孔;所述的网箱的穿过孔口插入还原箱(12)内,且网箱的末端与螺纹孔螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的臭氧消毒无残留传递窗,其特征在于:所述的电控箱(1)的排气口安装有抽风机(6),所述的抽风机(6)与ARM处理器电性连接。
7.根据权利要求3所述的臭氧消毒无残留传递窗,其特征在于:所述的分解管(5)呈U型,所述的电加热器(7)设置在分解管(5)U型底部。
8.根据权利要求7所述的臭氧消毒无残留传递窗,其特征在于:所述的电控箱(1)的底部安装有万向轮。
9.根据权利要求2所述的臭氧消毒无残留传递窗,其特征在于:所述的支撑筒(18)的边角采用圆弧过渡。
10.根据权利要求5所述的臭氧消毒无残留传递窗,其特征在于:所述的网箱的外端设有手柄(14)。
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