CN216109329U - 玻镁岩棉板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻镁岩棉板技术领域，尤其涉及一种玻镁岩棉板，包括固定支架、上层玻镁板、下层玻镁板、左侧玻镁板、右侧玻镁板和岩棉板；上层玻镁板和下层玻镁板分别设于固定支架的上下两端，左侧玻镁板和右侧玻镁板分别设于固定支架的左右两端，上层玻镁板的左右两端分别与左侧玻镁板和右侧玻镁板连接，下层玻镁板的左右两端分别与左侧玻镁板和右侧玻镁板连接，固定支架上开设有内部中空的安装腔，岩棉板通过防水胶粘合在安装腔内；本装置通过设置的两个第一螺钉、两个第二螺钉、两个第三螺钉和两个第四螺钉，能够将固定支架、上层玻镁板、下层玻镁板、左侧玻镁板、右侧玻镁板和岩棉板锁紧为一体，避免松脱，提高整体的连接牢固度。

Description

玻镁岩棉板

技术领域

本实用新型属于玻镁岩棉板技术领域，尤其涉及一种玻镁岩棉板。

背景技术

玻镁手工岩棉板作为目前市场上的常见的外墙保温的产品，玻镁板是性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的不燃性材料，岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。

然而现有的玻镁手工岩棉板的稳定性较差，玻镁板和岩棉板之间连接的不够牢固，岩棉板和玻镁板之间容易松脱，导致产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻镁岩棉板，旨在解决现有技术中的玻镁手工岩棉板中的岩棉板和玻镁板的连接牢固度较差，岩棉板或者玻镁板容易松脱，导致产品报废的的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种玻镁岩棉板，包括固定支架、上层玻镁板、下层玻镁板、左侧玻镁板、右侧玻镁板和岩棉板；所述上层玻镁板和所述下层玻镁板分别设于所述固定支架的上下两端，且所述上层玻镁板和所述下层玻镁板均通过防水胶与所述固定支架粘合，所述左侧玻镁板和所述右侧玻镁板分别设于所述固定支架的左右两端，且所述左侧玻镁板和所述右侧玻镁板均通过防水胶与所述固定支架粘合，所述上层玻镁板的左右两端分别与所述左侧玻镁板和所述右侧玻镁板连接，且所述上层玻镁板与所述左侧玻镁板和所述右侧玻镁板之间分别通过若干第一螺钉和若干第二螺钉锁紧，所述下层玻镁板的左右两端分别与所述左侧玻镁板和所述右侧玻镁板连接，且所述下层玻镁板与所述左侧玻镁板和所述右侧玻镁板之间分别通过若干第三螺钉和若干第四螺钉锁紧，所述固定支架上开设有内部中空的安装腔，所述岩棉板通过防水胶粘合在所述安装腔内。

可选地，所述左侧玻镁板与所述固定支架之间通过若干第五螺钉锁紧，且各所述第五螺钉呈矩形状排列布置。

可选地，所述右侧玻镁板与所述固定支架之间通过若干第六螺钉锁紧，且各所述第六螺钉呈矩形状排列布置。

可选地，所述固定支架的顶部设有若干均用于卡接限位的上层限位柱，所述上层玻镁板上对应各所述上层限位柱的位置均开设有上层限位孔，各所述上层限位柱分别与各所述上层限位孔卡接适配。

可选地，所述固定支架的底部设有若干均用于卡接限位的下层限位柱，所述下层玻镁板上对应各所述下层限位柱的位置均开设有下层限位孔，各所述下层限位柱分别与各所述下层限位孔卡接适配。

可选地，所述固定支架的左侧设有若干均用于卡接限位的左侧限位柱，所述左侧玻镁板上对应各所述左侧限位柱的位置均开设有左侧限位孔，各所述左侧限位柱分别与各所述左侧限位孔卡接适配。

可选地，所述固定支架的右侧设有若干均用于卡接限位的右侧限位柱，所述右侧玻镁板上对应各所述右侧限位柱的位置均开设有右侧限位孔，各所述右侧限位柱分别与各所述右侧限位孔卡接适配。

可选地，所述岩棉板与所述安装腔之间通过若干第七螺钉锁紧，且各所述第七螺钉分别设于所述岩棉板的上端、下端、左端和右端。

可选地，所述安装腔内设有若干均用于卡接限位所述岩棉板的限位条；各所述限位条分别设于所述安装腔内的上下两端，且各所述限位条的截面均呈三角形状设置。

可选地，所述岩棉板上对应各所述限位条的位置均开设有限位槽，各所述限位槽分别与各所述限位条卡接适配。

本实用新型实施例提供的玻镁岩棉板中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的玻镁岩棉板，设置有加固的固定支架，固定支架的上端、下端、左端和右端分别安装有一个上层玻镁板、一个下层玻镁板、一个左侧玻镁板和一个右侧玻镁板，上层玻镁板、下层玻镁板、左侧玻镁板和右侧玻镁板均通过防水胶粘合在固定支架上，防止固定支架内部渗水，保证连接紧密性，上层玻镁板底部的左端和左侧玻镁板通过两个第一螺钉锁紧，上层玻镁板底部的右端和右侧玻镁板通过两个第二螺钉锁紧，这样能够加强上层玻镁板、左侧玻镁板和右侧玻镁板的连接牢固度，下层玻镁板顶部的左端和左侧玻镁板通过两个第三螺钉锁紧，下层玻镁板底部的右端和右侧玻镁板通过两个第四螺钉锁紧，这样能够加强下层玻镁板、左侧玻镁板和右侧玻镁板的连接牢固度，岩棉板通过防水胶粘合在安装腔内防止松脱，并且本装置通过设置的两个第一螺钉、两个第二螺钉、两个第三螺钉和两个第四螺钉，能够将固定支架、上层玻镁板、下层玻镁板、左侧玻镁板、右侧玻镁板和岩棉板锁紧为一体，避免松脱，提高整体的连接牢固度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻镁岩棉板的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的玻镁岩棉板的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的玻镁岩棉板的剖视图。

图4为本实用新型实施例提供的玻镁岩棉板的另一剖视图。

图5为本实用新型实施例提供的玻镁岩棉板的岩棉板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—固定支架 11—上层限位柱 12—下层限位柱

13—左侧限位柱 14—右侧限位柱 15—安装腔

16—限位条 20—上层玻镁板 21—第一螺钉

22—第二螺钉 30—下层玻镁板 31—第三螺钉

32—第四螺钉 33—下层限位孔 40—左侧玻镁板

41—第五螺钉 42—左侧限位孔 50—右侧玻镁板

51—第六螺钉 60—岩棉板 61—第七螺钉

62—限位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示提供一种玻镁岩棉板60，包括固定支架10、上层玻镁板20、下层玻镁板30、左侧玻镁板40、右侧玻镁板50和岩棉板60；所述上层玻镁板20和所述下层玻镁板30分别设于所述固定支架10的上下两端，且所述上层玻镁板20和所述下层玻镁板30均通过防水胶与所述固定支架10粘合，所述左侧玻镁板40和所述右侧玻镁板50分别设于所述固定支架10的左右两端，且所述左侧玻镁板40和所述右侧玻镁板50均通过防水胶与所述固定支架10粘合，所述上层玻镁板20的左右两端分别与所述左侧玻镁板40和所述右侧玻镁板50连接，且所述上层玻镁板20与所述左侧玻镁板40和所述右侧玻镁板50之间分别通过若干第一螺钉21和若干第二螺钉22锁紧，所述下层玻镁板30的左右两端分别与所述左侧玻镁板40和所述右侧玻镁板50连接，且所述下层玻镁板30与所述左侧玻镁板40和所述右侧玻镁板50之间分别通过若干第三螺钉31和若干第四螺钉32锁紧，所述固定支架10上开设有内部中空的安装腔15，所述岩棉板60通过防水胶粘合在所述安装腔15内。

具体地，本实用新型的玻镁岩棉板60，设置有加固的固定支架10，固定支架10的上端、下端、左端和右端分别安装有一个上层玻镁板20、一个下层玻镁板30、一个左侧玻镁板40和一个右侧玻镁板50，上层玻镁板20、下层玻镁板30、左侧玻镁板40和右侧玻镁板50均通过防水胶粘合在固定支架10上，防止固定支架10内部渗水，保证连接紧密性，上层玻镁板20底部的左端和左侧玻镁板40通过两个第一螺钉21锁紧，上层玻镁板20底部的右端和右侧玻镁板50通过两个第二螺钉22锁紧，这样能够加强上层玻镁板20、左侧玻镁板40和右侧玻镁板50的连接牢固度，下层玻镁板30顶部的左端和左侧玻镁板40通过两个第三螺钉31锁紧，下层玻镁板30底部的右端和右侧玻镁板50通过两个第四螺钉32锁紧，这样能够加强下层玻镁板30、左侧玻镁板40和右侧玻镁板50的连接牢固度，岩棉板60通过防水胶粘合在安装腔15内防止松脱，并且本装置通过设置的两个第一螺钉21、两个第二螺钉22、两个第三螺钉31和两个第四螺钉32，能够将固定支架10、上层玻镁板20、下层玻镁板30、左侧玻镁板40、右侧玻镁板50和岩棉板60锁紧为一体，避免松脱，提高整体的连接牢固度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示所述左侧玻镁板40与所述固定支架10之间通过若干第五螺钉41锁紧，且各所述第五螺钉41呈矩形状排列布置。具体地，左侧玻镁板40和固定支架10之间通过四个第五螺钉41锁紧，四个第五螺钉41呈矩形状排列布置在左侧玻镁板40的侧壁上，通过均匀设置的四个第五螺钉41，能够加强左侧玻镁板40和固定支架10之间的连接牢固度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示所述右侧玻镁板50与所述固定支架10之间通过若干第六螺钉51锁紧，且各所述第六螺钉51呈矩形状排列布置。具体地，右侧玻镁板50和固定支架10之间通过四个第六螺钉51锁紧，四个第六螺钉51呈矩形状排列布置在右侧玻镁板50的侧壁上，通过均匀设置的四个第六螺钉51，能够加强右侧玻镁板50和固定支架10之间的连接牢固度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示所述固定支架10的顶部设有若干均用于卡接限位的上层限位柱11，所述上层玻镁板20上对应各所述上层限位柱11的位置均开设有上层限位孔，各所述上层限位柱11分别与各所述上层限位孔卡接适配。具体地，固定支架10的顶部设有四个上层限位柱11，四个上层限位柱11呈矩形状排列布置在固定支架10上，四个上层限位柱11均为圆柱体，上层玻镁板20上对应开设有四个上层限位孔，四个上层限位孔均呈圆形状设置，那么将四个上层限位柱11分别插入四个上层限位孔内，即可实现上层玻镁板20和固定支架10卡接适配，防止上层玻镁板20偏移，保证产品的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示所述固定支架10的底部设有若干均用于卡接限位的下层限位柱12，所述下层玻镁板30上对应各所述下层限位柱12的位置均开设有下层限位孔33，各所述下层限位柱12分别与各所述下层限位孔33卡接适配。具体地，固定支架10的底部设有四个下层限位柱12，四个下层限位柱12呈矩形状排列布置在固定支架10上，四个下层限位柱12均为圆柱体，下层玻镁板30上对应开设有四个下层限位孔33，四个下层限位孔33均呈圆形状设置，那么将四个下层限位柱12分别插入四个下层限位孔33内，即可实现下层玻镁板30和固定支架10卡接适配，防止下层玻镁板30偏移，保证产品的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示所述固定支架10的左侧设有若干均用于卡接限位的左侧限位柱13，所述左侧玻镁板40上对应各所述左侧限位柱13的位置均开设有左侧限位孔42，各所述左侧限位柱13分别与各所述左侧限位孔42卡接适配。具体地，固定支架10的左侧设有四个左侧限位柱13，四个左侧限位柱13呈矩形状排列布置在固定支架10上，四个左侧限位柱13均为圆柱体，左侧玻镁板40上对应开设有四个左侧限位孔42，四个左侧限位孔42均呈圆形状设置，那么将四个左侧限位柱13分别插入四个左侧限位孔42内，即可实现左侧玻镁板40和固定支架10卡接适配，防止左侧玻镁板40偏移，保证产品的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示所述固定支架10的右侧设有若干均用于卡接限位的右侧限位柱14，所述右侧玻镁板50上对应各所述右侧限位柱14的位置均开设有右侧限位孔，各所述右侧限位柱14分别与各所述右侧限位孔卡接适配。具体地，固定支架10的右侧设有四个右侧限位柱14，四个右侧限位柱14呈矩形状排列布置在固定支架10上，四个右侧限位柱14均为圆柱体，右侧玻镁板50上对应开设有四个右侧限位孔，四个右侧限位孔均呈圆形状设置，那么将四个右侧限位柱14分别插入四个右侧限位孔内，即可实现右侧玻镁板50和固定支架10卡接适配，防止右侧玻镁板50偏移，保证产品的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示所述岩棉板60与所述安装腔15之间通过若干第七螺钉61锁紧，且各所述第七螺钉61分别设于所述岩棉板60的上端、下端、左端和右端。具体地，岩棉板60和安装腔15之间通过四个第七螺钉61锁紧，四个第七螺钉61分别设置在岩棉板60的上端、下端、左端和右端，那么四个第七螺钉61就可以锁紧岩棉板60的上端、下端、左端和右端，防止岩棉板60松动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示所述安装腔15内设有若干均用于卡接限位所述岩棉板60的限位条16；各所述限位条16分别设于所述安装腔15内的上下两端，且各所述限位条16的截面均呈三角形状设置。具体地，安装腔15内设有四个限位条16，四个限位条16两两设置，其中两个限位条16固定在安装腔15的底部，另外两个限位条16固定在安装腔15的顶部，并且底部的两个限位条16和顶部的两个限位条16对称，有利于加工，四个限位条16的截面均呈三角形状设置，有利于岩棉板60的安装。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示所述岩棉板60上对应各所述限位条16的位置均开设有限位槽62，各所述限位槽62分别与各所述限位条16卡接适配。具体地，岩棉板60上对应开设有四个限位槽62，四个限位槽62的截面均呈三角形状设置，四个限位槽62刚好与四个限位条16的形状匹配，有利于固定支架10和岩棉板60的卡接适配。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻镁岩棉板，其特征在于：包括固定支架、上层玻镁板、下层玻镁板、左侧玻镁板、右侧玻镁板和岩棉板；所述上层玻镁板和所述下层玻镁板分别设于所述固定支架的上下两端，且所述上层玻镁板和所述下层玻镁板均通过防水胶与所述固定支架粘合，所述左侧玻镁板和所述右侧玻镁板分别设于所述固定支架的左右两端，且所述左侧玻镁板和所述右侧玻镁板均通过防水胶与所述固定支架粘合，所述上层玻镁板的左右两端分别与所述左侧玻镁板和所述右侧玻镁板连接，且所述上层玻镁板与所述左侧玻镁板和所述右侧玻镁板之间分别通过若干第一螺钉和若干第二螺钉锁紧，所述下层玻镁板的左右两端分别与所述左侧玻镁板和所述右侧玻镁板连接，且所述下层玻镁板与所述左侧玻镁板和所述右侧玻镁板之间分别通过若干第三螺钉和若干第四螺钉锁紧，所述固定支架上开设有内部中空的安装腔，所述岩棉板通过防水胶粘合在所述安装腔内。

2.根据权利要求1所述的玻镁岩棉板，其特征在于：所述左侧玻镁板与所述固定支架之间通过若干第五螺钉锁紧，且各所述第五螺钉呈矩形状排列布置。

3.根据权利要求1所述的玻镁岩棉板，其特征在于：所述右侧玻镁板与所述固定支架之间通过若干第六螺钉锁紧，且各所述第六螺钉呈矩形状排列布置。

4.根据权利要求1～3任一项所述的玻镁岩棉板，其特征在于：所述固定支架的顶部设有若干均用于卡接限位的上层限位柱，所述上层玻镁板上对应各所述上层限位柱的位置均开设有上层限位孔，各所述上层限位柱分别与各所述上层限位孔卡接适配。

5.根据权利要求1～3任一项所述的玻镁岩棉板，其特征在于：所述固定支架的底部设有若干均用于卡接限位的下层限位柱，所述下层玻镁板上对应各所述下层限位柱的位置均开设有下层限位孔，各所述下层限位柱分别与各所述下层限位孔卡接适配。

6.根据权利要求1～3任一项所述的玻镁岩棉板，其特征在于：所述固定支架的左侧设有若干均用于卡接限位的左侧限位柱，所述左侧玻镁板上对应各所述左侧限位柱的位置均开设有左侧限位孔，各所述左侧限位柱分别与各所述左侧限位孔卡接适配。

7.根据权利要求1～3任一项所述的玻镁岩棉板，其特征在于：所述固定支架的右侧设有若干均用于卡接限位的右侧限位柱，所述右侧玻镁板上对应各所述右侧限位柱的位置均开设有右侧限位孔，各所述右侧限位柱分别与各所述右侧限位孔卡接适配。

8.根据权利要求1～3任一项所述的玻镁岩棉板，其特征在于：所述岩棉板与所述安装腔之间通过若干第七螺钉锁紧，且各所述第七螺钉分别设于所述岩棉板的上端、下端、左端和右端。

9.根据权利要求1～3任一项所述的玻镁岩棉板，其特征在于：所述安装腔内设有若干均用于卡接限位所述岩棉板的限位条；各所述限位条分别设于所述安装腔内的上下两端，且各所述限位条的截面均呈三角形状设置。

10.根据权利要求9所述的玻镁岩棉板，其特征在于：所述岩棉板上对应各所述限位条的位置均开设有限位槽，各所述限位槽分别与各所述限位条卡接适配。

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