CN216100022U - 一种可有效减少气泡的蜡膜真空柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可有效减少气泡的蜡膜真空柜，包括密封门，所述密封门的右侧固定安装有壳体，所述壳体的顶端开设有导气口，所述壳体的前端开设有空腔，所述空腔内活动安装有振动座，所述振动座上，固定安装有连接座，所述连接座的上方固定安装有置物板，所述置物板的左端固定安装有连接架，所述连接架上固定安装有拉带；在胶膜置入真空腔后，通过抽真空，将蜡水注入胶膜中，为了避免蜡水无法很好的进入胶膜中的一些缝隙末梢，将胶膜置于置物板上，通过振动电机引动置物板振动，使得胶膜内的气泡更易排出，蜡水进入微小缝隙内，可有效提高蜡膜质量，防止蜡膜因气泡存在结构缺陷，提高产品质量。

Description

一种可有效减少气泡的蜡膜真空柜

技术领域

本实用新型涉及蜡膜生产技术领域，具体为一种可有效减少气泡的蜡膜真空柜。

背景技术

注蜡时通过注蜡机把蜡融化，利用气压将其注入胶膜中，真空注蜡机是首饰、工艺品行业的基础设备，主要是把蜡加热融化，对橡胶模具抽真空，然后将蜡注入其中，待蜡凝固之后，取出蜡膜即可。

在珠宝首饰生产过程中，需要将蜡水倒在模具中生产出蜡模，但是，有些蜡模结构比较复杂，所以会存在有些结构蜡水难以进入，无法完整的将蜡膜结构展现出来，这样生产的出来的蜡模就存在质量问题。

为此，提出一种可有效减少气泡的蜡膜真空柜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效减少气泡的蜡膜真空柜，利用真空抽取胶膜内部空气，方便蜡水进入细枝末节中，以解决上述背景技术中提出在珠宝首饰生产过程中，需要将蜡水倒在模具中生产出蜡模，但是，有些蜡模结构比较复杂，所以会存在有些结构蜡水难以进入，无法完整的将蜡膜结构展现出来，这样生产的出来的蜡模就存在质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可有效减少气泡的蜡膜真空柜，包括密封门，所述密封门的右侧固定安装有壳体，所述壳体的顶端开设有导气口，所述壳体的前端开设有空腔，所述空腔内活动安装有振动座，所述振动座上，固定安装有连接座，所述连接座的上方固定安装有置物板，所述置物板的左端固定安装有连接架，所述连接架上固定安装有拉带，所述拉带的前方固定安装有连接轴，所述振动座内开设有空槽，所述空槽内固定安装有振动板，所述振动板上固定安装有第一弹簧，所述连接轴的左侧固定安装有第二弹簧，所述振动板的下方固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的左侧固定安装有振动电机。

通过采用上述技术方案，在壳体内开设有空腔，将放置有胶膜的置物板、连接座和振动座放入空腔内，通过导气口连通真空泵，使得空腔内形成真空，以将蜡水注入胶膜内，为了避免蜡水无法渗入缝隙等微小结构内，与置物板连接的连接座可通过振动座的作用持续振动，以带动胶膜振动，方便蜡水渗入缝隙内，为了避免胶膜和因振动掉落，在与置物板连接的连接架上设置有第二弹簧，用于提供两组连接架之间的支撑力，使用拉带，将三组连接架向中间收缩，使得避免振动过大，蜡水渗出胶膜掉落的问题，也为胶膜提供持续稳定的振动，方便蜡水渗入缝隙中。

优选的，所述连接架共设置有六组，六组连接架均匀安装在连接座顶端的左右两侧，每侧下方的一组连接架与上方的一组连接架之间通过连接轴转动连接，每两组连接架的连接处设置有一组第二弹簧。

通过采用上述技术方案，使用连接轴使得两组连接架之间可互相转动，避免了固定连接，使得连接架振动无法控制，发生胶膜脱落的情况。

优选的，所述置物板共设置有三组，三组置物板分别架设于左右两侧的一组连接架上。

通过采用上述技术方案，设置三组置物板，用于放置胶膜，可更大程度上的利用空腔的空间，可同时放入多组胶膜，提高生产效率。

优选的，每组所述第二弹簧均为向上撑起的弹簧，所述拉带共设置有两组，两组拉带分别安装在两侧的三组连接架上，且每组拉带环绕安装于三组连接架上。

通过采用上述技术方案，拉带将三组连接架向中间收缩，而第二弹簧将连接架向上撑起，拉带与第二弹簧为三组连接架提供了反向的支撑力，使得连接架和置物板保持了稳定，同时也使得连接架可振动，与振动之后可复位。

优选的，所述振动座的正面为梯形结构，所述连接座的底端开设有一组梯形槽，所述振动座与连接座之间通过梯形槽卡合连接。

通过采用上述技术方案，使用梯形结构将连接座和振动座稳定连接，避免振动座振动时，连接座发生脱落的情况。

优选的，所述梯形槽内部还设置有一组凹槽，所述第一弹簧共设置有三组，三组第一弹簧与连接座之间通过凹槽卡合连接。

通过采用上述技术方案，使用凹槽将连接座与三组第一弹簧稳定连接，使得第一弹簧的振动可稳定传递至连接座上。

优选的，所述振动电机共设置有两组，两组振动电机均安装在振动板底端的左右两侧，两组振动电机驱动振动板上下震荡。

通过采用上述技术方案，使用两组振动电机同时驱动振动板振动，使得上方的置物板放置大量胶膜之后，振动同样可传递至置物板上，使得其上的胶膜内的气泡可稳定消除。

优选的，所述第三弹簧共设置有四组，四组第三弹簧均匀分布在振动板底端的四个拐角处。

通过采用上述技术方案，使用第三弹簧将振动板与振动座连接，同时也使得振动电机的工作可稳定的传递至振动板上。

优选的，所述壳体的前端开设有一组密封槽，所述密封门上开设有凸卡，

所述密封门与壳体之间通过凸卡与密封槽的相互配合密封连接。

通过采用上述技术方案，安装上密封门之后，可利用凸卡与密封槽的卡合，可保证壳体内部的空腔保持真空状态，更稳定的对胶膜进行注蜡。

优选的，所述壳体的顶端开设有一组导气口，所述壳体通过导气口与外界真空泵连通。

通过采用上述技术方案，利用导气口将壳体抽真空，方便将胶膜上的气泡消除。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在胶膜置入真空腔后，通过抽真空，将蜡水注入胶膜中，为了避免蜡水无法很好的进入胶膜中的一些缝隙末梢，将胶膜置于置物板上，通过振动电机引动置物板振动，使得胶膜内的气泡更易排出，蜡水进入微小缝隙内，可有效提高蜡膜质量，防止蜡膜因气泡存在结构缺陷，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为本实用新型的振动机构结构示意图；

图3为本实用新型的振动座结构示意图；

图4为本实用新型的振动机构侧面剖视图。

图中：1、密封门；2、连杆；3、壳体；4、导气口；5、密封槽；6、空腔；7、连接座；8、振动座；9、支撑腿；10、置物板；11、连接架；12、拉带；13、连接轴；14、空槽；15、振动板；16、第一弹簧；17、第二弹簧；18、第三弹簧；19、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种可有效减少气泡的蜡膜真空柜技术方案：一种可有效减少气泡的蜡膜真空柜，如图1至图4所示，包括密封门1，密封门1的右侧固定安装有壳体3，壳体3的顶端开设有导气口4，壳体3的前端开设有空腔6，空腔6内活动安装有振动座8，振动座8上，固定安装有连接座7，连接座7的上方固定安装有置物板10，置物板10的左端固定安装有连接架11，连接架11上固定安装有拉带12，拉带12的前方固定安装有连接轴13，振动座8内开设有空槽14，空槽14内固定安装有振动板15，振动板15上固定安装有第一弹簧16，连接轴13的左侧固定安装有第二弹簧17，振动板15的下方固定安装有第三弹簧18，第三弹簧18的左侧固定安装有振动电机19。

通过采用上述技术方案，在壳体3内开设有空腔6，将放置有胶膜的置物板10、连接座7和振动座8放入空腔6内，通过导气口4连通真空泵，使得空腔6内形成真空，以将蜡水注入胶膜内，为了避免蜡水无法渗入缝隙等微小结构内，与置物板10连接的连接座7可通过振动座8的作用持续振动，以带动胶膜振动，方便蜡水渗入缝隙内，为了避免胶膜和因振动掉落，在与置物板10连接的连接架11上设置有第二弹簧17，用于提供两组连接架11之间的支撑力，使用拉带12，将三组连接架11向中间收缩，使得避免振动过大，蜡水渗出胶膜掉落的问题，也为胶膜提供持续稳定的振动，方便蜡水渗入缝隙中。

具体的，如图2和图4所示，连接架11共设置有六组，六组连接架11均匀安装在连接座7顶端的左右两侧，每侧下方的一组连接架11与上方的一组连接架11之间通过连接轴13转动连接，每两组连接架11的连接处设置有一组第二弹簧17。

通过采用上述技术方案，使用连接轴13使得两组连接架11之间可互相转动，避免了固定连接，使得连接架11振动无法控制，发生胶膜脱落的情况。

具体的，如图2和图4所示，置物板10共设置有三组，三组置物板10分别架设于左右两侧的一组连接架11上。

通过采用上述技术方案，设置三组置物板10，用于放置胶膜，可更大程度上的利用空腔6的空间，可同时放入多组胶膜，提高生产效率。

具体的，如图2和图4所示，每组第二弹簧17均为向上撑起的弹簧，拉带12共设置有两组，两组拉带12分别安装在两侧的三组连接架11上，且每组拉带12环绕安装于三组连接架11上。

通过采用上述技术方案，拉带12将三组连接架11向中间收缩，而第二弹簧17将连接架11向上撑起，拉带12与第二弹簧17为三组连接架11提供了反向的支撑力，使得连接架11和置物板10保持了稳定，同时也使得连接架11可振动，与振动之后可复位。

具体的，如图2和图3所示，振动座8的正面为梯形结构，连接座7的底端开设有一组梯形槽，振动座8与连接座7之间通过梯形槽卡合连接。

通过采用上述技术方案，使用梯形结构将连接座7和振动座8稳定连接，避免振动座8振动时，连接座7发生脱落的情况。

具体的，如图3和图4所示，梯形槽内部还设置有一组凹槽，第一弹簧16共设置有三组，三组第一弹簧16与连接座7之间通过凹槽卡合连接。

通过采用上述技术方案，使用凹槽将连接座7与三组第一弹簧16稳定连接，使得第一弹簧16的振动可稳定传递至连接座7上。

具体的，如图4所示，振动电机19共设置有两组，两组振动电机19均安装在振动板15底端的左右两侧，两组振动电机19驱动振动板15上下震荡。

通过采用上述技术方案，使用两组振动电机19同时驱动振动板15振动，使得上方的置物板10放置大量胶膜之后，振动同样可传递至置物板10上，使得其上的胶膜内的气泡可稳定消除。

具体的，如图4所示，第三弹簧18共设置有四组，四组第三弹簧18均匀分布在振动板15底端的四个拐角处。

通过采用上述技术方案，使用第三弹簧18将振动板15与振动座8连接，同时也使得振动电机19的工作可稳定的传递至振动板15上。

具体的，如图1所示，壳体3的前端开设有一组密封槽5，密封门1上开设有凸卡，密封门1与壳体3之间通过凸卡与密封槽5的相互配合密封连接。

通过采用上述技术方案，安装上密封门1之后，可利用凸卡与密封槽5的卡合，可保证壳体3内部的空腔6保持真空状态，更稳定的对胶膜进行注蜡。

具体的，如图1所示，壳体3的顶端开设有一组导气口4，壳体3通过导气口4与外界真空泵连通。

通过采用上述技术方案，利用导气口4将壳体3抽真空，方便将胶膜上的气泡消除。

工作原理：在壳体3内开设有空腔6，将放置有胶膜的置物板10、连接座7和振动座8放入空腔6内，通过导气口4连通真空泵，使得空腔6内形成真空，以将蜡水注入胶膜内，为了避免蜡水无法渗入缝隙等微小结构内，与置物板10连接的连接座7可通过振动座8的作用持续振动，以带动胶膜振动，方便蜡水渗入缝隙内，为了避免胶膜和因振动掉落，在与置物板10连接的连接架11上设置有第二弹簧17，用于提供两组连接架11之间的支撑力，使用拉带12，将三组连接架11向中间收缩，使得避免振动过大，蜡水渗出胶膜掉落的问题，也为胶膜提供持续稳定的振动，方便蜡水渗入缝隙中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可有效减少气泡的蜡膜真空柜，包括密封门(1)，其特征在于：所述密封门(1)的右侧固定安装有壳体(3)，所述壳体(3)的顶端开设有导气口(4)，所述壳体(3)的前端开设有空腔(6)，所述空腔(6)内活动安装有振动座(8)，所述振动座(8)上，固定安装有连接座(7)，所述连接座(7)的上方固定安装有置物板(10)，所述置物板(10)的左端固定安装有连接架(11)，所述连接架(11)上固定安装有拉带(12)，所述拉带(12)的前方固定安装有连接轴(13)，所述振动座(8)内开设有空槽(14)，所述空槽(14)内固定安装有振动板(15)，所述振动板(15)上固定安装有第一弹簧(16)，所述连接轴(13)的左侧固定安装有第二弹簧(17)，所述振动板(15)的下方固定安装有第三弹簧(18)，所述第三弹簧(18)的左侧固定安装有振动电机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种可有效减少气泡的蜡膜真空柜，其特征在于：所述连接架(11)共设置有六组，六组连接架(11)均匀安装在连接座(7)顶端的左右两侧，每侧下方的一组连接架(11)与上方的一组连接架(11)之间通过连接轴(13)转动连接，每两组连接架(11)的连接处设置有一组第二弹簧(17)。

3.根据权利要求1所述的一种可有效减少气泡的蜡膜真空柜，其特征在于：所述置物板(10)共设置有三组，三组置物板(10)分别架设于左右两侧的一组连接架(11)上。

4.根据权利要求2所述的一种可有效减少气泡的蜡膜真空柜，其特征在于：每组所述第二弹簧(17)均为向上撑起的弹簧，所述拉带(12)共设置有两组，两组拉带(12)分别安装在两侧的三组连接架(11)上，且每组拉带(12)环绕安装于三组连接架(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种可有效减少气泡的蜡膜真空柜，其特征在于：所述振动座(8)的正面为梯形结构，所述连接座(7)的底端开设有一组梯形槽，所述振动座(8)与连接座(7)之间通过梯形槽卡合连接。

6.根据权利要求5所述的一种可有效减少气泡的蜡膜真空柜，其特征在于：所述梯形槽内部还设置有一组凹槽，所述第一弹簧(16)共设置有三组，三组第一弹簧(16)与连接座(7)之间通过凹槽卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种可有效减少气泡的蜡膜真空柜，其特征在于：所述振动电机(19)共设置有两组，两组振动电机(19)均安装在振动板(15)底端的左右两侧，两组振动电机(19)驱动振动板(15)上下震荡。

8.根据权利要求1所述的一种可有效减少气泡的蜡膜真空柜，其特征在于：所述第三弹簧(18)共设置有四组，四组第三弹簧(18)均匀分布在振动板(15)底端的四个拐角处。

9.根据权利要求1所述的一种可有效减少气泡的蜡膜真空柜，其特征在于：所述壳体(3)的前端开设有一组密封槽(5)，所述密封门(1)上开设有凸卡，所述密封门(1)与壳体(3)之间通过凸卡与密封槽(5)的相互配合密封连接。

10.根据权利要求1所述的一种可有效减少气泡的蜡膜真空柜，其特征在于：所述壳体(3)的顶端开设有一组导气口(4)，所述壳体(3)通过导气口(4)与外界真空泵连通。

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