CN216099344U - 一种cfrp钻孔用吸气式内排屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CFRP钻孔用吸气式内排屑装置，该装置包括装置本体、外壳、壳盖及气压表；所述装置本体上安装有弹簧、密封圈、轴承、垫片、挡圈和孔用卡圈，并设计有轴肩和凹槽；所述装置本体内设计有中央排屑流道和4个均布的内排屑孔道，中央排屑流道和孔道连通；壳盖上有螺纹孔，其中一个连接吸气管，与负压装置相连，另一个安装气压表。本实用新型设计的装置，整体结构体积小，有良好的密封性，可以将CFRP加工产生的切屑及时排出，提高切屑回收效率，减少环境污染，并且能实时检测装置内负压大小，保证切屑有效排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床加工用刀柄，具体涉及一种CFRP钻孔用吸气式内排屑装置。
背景技术
碳纤维增强复合材料（CFRP）因质轻、强度高和硬度大等优良特性而被广泛应用于航空航天等机械制造领域，但碳纤维增强复合材料在制孔加工过程中会产生粉末状切屑，目前一般使用吸尘器进行回收，效率低、效果差，严重污染环境，同时也危害人们的身体健康；另碳纤维具有一定的导电性，扩散的粉末状切屑容易导致设备短路，针对上述问题，本实用新型设计了一种与CFRP钻孔用自排屑刀具配合使用的吸气式内排屑装置，有良好的密封性，并且能实时检测装置内负压大小，可以将CFRP加工产生的切屑及时排出，提高切屑回收效率，减少环境污染，实现碳纤维复合材料的绿色高效加工。
发明内容
本实用新型设计了一种CFRP钻孔用吸气式内排屑装置，其目的是为了保证CFRP加工所产生的切屑及时排出和有效回收，实现绿色加工。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种CFRP钻孔用吸气式内排屑装置，包括装置本体1、气压表2、外壳3、壳盖4；所述的本体1设有轴肩、凹槽。并安装有深沟球轴承8和深沟球轴承12，深沟球轴承12内侧由轴肩固定，外侧安装有垫圈13、密封圈7、挡圈6、弹簧5而实现固定，深沟球轴承8内侧由轴肩固定，外侧由密封圈14和轴孔用卡圈9固定，外壳3套在本体上1，弹簧夹头夹持刀具装入本体1，刀具末端顶在密封圈10，本体1下端螺纹连接锁紧螺母锁紧，使刀具末端和密封圈10压紧，达到密封。
所述的装置本体1内部设计有便于CFRP切屑排出用的中央流道11和与其配合的4个均布排屑孔道15，中央流道11和排屑孔道15连通，使加工时产生的切屑及时排出。
所述的装置本体1内部设计的4个均分排屑孔道为槽型孔道，使中央流道11负压增大，便于切屑排出。
所述的装置本体1内部中央排屑流道末端设有凹槽，放置密封圈10，保证装置与内排屑刀具连接的密封性，便于切屑排出。
所述的装置本体1上安装有密封件，密封件包括弹簧5、挡圈6、密封圈7，弹簧5套在挡圈6上，挡圈6压住密封圈7，密封圈7压住垫片13，由于弹簧5压缩产生的弹力反作用于挡圈6，传递到密封圈7，使密封圈密封圈7压缩与外壳3接触从而实现密封；作用力由本体1传递到深沟球轴承8，通过密封圈14传递到轴孔用卡圈9，使密封圈14压紧，从而达到密封。
所述的壳盖4上设计有螺纹孔，其中一个壳盖上的螺纹孔连接吸气管，连接负压装置，另一个壳盖上的螺纹孔安装气压表2，可以监测内部负压情况，另外壳盖可以拆卸，观察装置排屑情况。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设计的装置，整体体积较小，便于拆卸，减少沿程压力损失；本实用新型设计的装置，通过密封件与滚动轴承配合，保证了装置腔内良好的密封性；本实用新型设计的装置，装置本体设计有便于CFRP切屑排出的中央流道和与其配合的排屑孔道，两者连通，保证了CFRP切屑及时排出；本实用新型设计的装置，排屑孔道为槽型孔道，具有一定的梯度，使中央流道内负压增大，便于CFRP切屑及时排出；本实用新型设计的装置，中央流道末端设有凹槽和密封圈，与内排屑刀具配合使用，保证了刀具与装置连接之间的密封性；本实用新型设计的装置，在外壳上安装有气压表，可以是监测装置腔内的负压情况；本实用新型设计的装置，设有壳盖，与外壳分离，便于装置拆卸，且可监测装置的排屑情况。
附图说明
图1为实用新型设计的装置整体结构图。
图2为实用新型设计的装置剖视图。
图3为图2中A部分的结构放大图。
图4为实用新型设计的垫圈结构图。
图5为实用新型设计的本体结构图。
图6为实用新型设计的密封件结构图。
图7为实用新型设计外壳结构图。
图8为实用新型设计的壳盖结构图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型设计的一种CFRP钻孔用吸气式内排屑装置，包括装置本体1、气压表2、外壳3、壳盖4；首先，如图2所示，依次将垫圈13、密封圈7、挡圈6、弹簧5、深沟球轴承8、深沟球轴承12安装在装置本体1；如图1、7、8所示，壳盖4安装在外壳3上，壳盖4上的螺纹孔连接吸气管和负压装置，另一个螺纹孔上安装气压表2；最后，通过弹簧夹头夹持刀具、锁紧螺母锁紧，将刀具装入装置上，把装置连接到机床上。
进行CFRP加工时，机床主轴带动刀柄带动装置本体1及与其相连的深沟球轴承8、12转动，装置外壳3和壳盖4不动，同时外接的吸气负压装置工作，在外壳3和装置本体1间的密封腔内形成负压，将加工产生的切屑由装置本体1内的中央流道11和排屑孔道15排出；外壳3上安装的气压表2，能够实时监测外壳3和装置本体1间的密封腔内负压情况。
Claims (5)
1.一种CFRP钻孔用吸气式内排屑装置，其特征在于：包括装置本体、外壳、壳盖及气压表，所述装置本体上安装有弹簧、密封圈、轴承、垫片、挡圈和孔用卡圈，并设计有轴肩和凹槽，本体上安装两套深沟球轴承，内侧均由轴肩固定，上轴承外侧由垫片、挡圈及弹簧固定，下轴承外侧由孔用卡圈固定，装置本体上螺纹孔连接刀柄，下螺纹孔可以通过弹簧夹头夹持刀具，并用锁紧螺母锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种CFRP钻孔用吸气式内排屑装置，其特征在于：所述装置本体内部设计有中央排屑流道和与其配合的4个均布的排屑孔道，中央排屑流道和排屑孔道连通，使CFRP加工产生的切屑及时排出。
3.根据权利要求1所述的一种CFRP钻孔用吸气式内排屑装置，其特征在于：4个均分排屑孔道为槽型孔道，并具有一定的梯度，使中央排屑流道的负压增大，便于CFRP加工产生的切屑及时排出。
4.根据权利要求1所述的一种CFRP钻孔用吸气式内排屑装置，其特征在于：所述装置本体上安装有与深沟球轴承配合使用的密封件，密封件包括弹簧、挡圈、密封圈；密封圈置于上轴承外侧，弹簧套在挡圈上，压住密封圈，通过弹簧的弹力使密封圈压缩紧贴于外壳，达到密封效果。
5.根据权利要求1所述的一种CFRP钻孔用吸气式内排屑装置，其特征在于：中央排屑流道末端设有凹槽，放置密封圈，保证装置与内排屑刀具连接的密封性，便于CFRP加工产生的切屑及时排出；壳盖与外壳分离式结构，可以及时检查装置内部排屑情况。
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