CN216098638U - 一种带电作业用的u型螺栓紧固器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带电作业用的U型螺栓紧固器，属于输电线路检修设备技术领域；包括紧固器本体和操作杆；紧固器本体包括第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆，第一转动杆两端分别设有第一斜螺纹齿轮与第二斜螺纹齿轮，第二转动杆的两端分别设置有第三斜螺纹齿轮与操作杆转接头，第三转动杆的两端分别设置有第四斜螺纹齿轮与卡接柱，操作杆转接头与操作杆相固定，卡接柱插接于套筒内部，第一斜螺纹齿轮与第三斜螺纹齿轮相啮合，第四斜螺纹齿轮与第二斜螺纹齿轮相啮合；第一管体与第二管体通过第一直角转接筒相连接，第一管体的另一端设置有第二直角转接筒，构成了外壳；解决了目前紧固架空输电线路上的螺栓时操作繁杂、不安全的问题。

Description

一种带电作业用的U型螺栓紧固器

技术领域

本实用新型属于输电线路检修设备技术领域，具体涉及一种带电作业用的U型螺栓紧固器。

背景技术

架空输电线路设备长期户外运行，运行环境恶劣，因各种自热环境原因导致螺栓经常松动，而螺栓松动极有可能导致倒塔断线事故的发生。传统针对螺栓松动只能通过带电作业方式或地电位进行操作两种方式进行调整，带电作业需提前申请退出重合闸，操作时间较长，且每次带电作业需作业人员需着屏蔽服进入等电位进行操作，安全风险较大，每次操作至少需要4名以上人员同时进行配合。地电位操作需2名作业人员在地电位进行操作，需2个操作杆，一名人员固定螺栓，另一名人员进行操作，但操作角度困难，操作空间有限，作业时长较长，较难进行配合。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种带电作业用的U型螺栓紧固器；解决目前紧固架空输电线路上的螺栓时操作繁杂、不安全的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种带电作业用的U型螺栓紧固器，包括紧固器本体和操作杆；所述紧固器本体包括第一直角转接筒、第二直角转接筒、第一管体、第二管体，所述第一直角转接筒与第二直角转接筒都包括相互垂直的第一直管、第二直管，第一直角转接筒的第一直管出口与第二直角转接筒的第一直管出口之间同轴设置有第一管体，第二管体同轴设置于第一直角转接筒的第二直管出口处；第一管体内部同轴设置有第一转动杆，第一转动杆的一端设置于第一直角转接筒内部并且在其端部设置有第一斜螺纹齿轮，第一转动杆的另一端设置于第二直角转接筒内部并且在其端部设置有第二斜螺纹齿轮；第二管体内部同轴设置有第二转动杆，第二转动杆的一端设置于第一直角转接筒内部并且在其端部设置有第三斜螺纹齿轮，第二转动杆的另一端设置于第二管体远离第一直角转接筒的一端并且在其端部设置有操作杆转接头，操作杆与所述操作杆转接头相固定；所述第二直角转接筒的第二直管内部同轴设置有第三转动杆，第三转动杆的一端设置于第二直角转接筒内部并且在其端部设置有第四斜螺纹齿轮，第三转动杆的另一端设置有卡接柱，所述卡接柱与套筒可分离式连接；第一斜螺纹齿轮与第三斜螺纹齿轮相啮合，第四斜螺纹齿轮与第二斜螺纹齿轮相啮合。

进一步的，第一直角转接筒的第二直管出口方向与第二直角转接筒的第二直管出口方向保持一致。

进一步的，第一直角转接筒与第二直角转接筒的结构相同，第一直管与第二直管通过弯曲管圆滑过渡连接，第一直管、第二直管的内径以及外径相等。

进一步的，所述操作杆转接头的端部设置有方形沉孔，所述方形沉孔的侧壁上设置有过孔，所述操作杆的一端端部设置有方形的凸起柱，所述凸起柱的侧壁上设置有螺纹孔，所述操作杆的凸起柱插接于操作杆转接头的方形沉孔中，方形沉孔的过孔与凸起柱的螺纹孔相对应，固定螺栓穿过方形沉孔的过孔并且螺接于凸起柱的螺纹孔中。

进一步的，所述卡接柱为方形的主体结构，卡接柱的侧面开设在有伸缩槽，所述伸缩槽内部底面固定设置有弹簧，所述弹簧远离伸缩槽底面的一端固定设置有滚珠，所述滚珠的外端突出于卡接柱的侧壁，所述套筒靠近卡接柱的一端设置有方形沉孔，套筒的方形沉孔内设置有与滚珠相配合的凹槽，卡接柱插接于套筒的方形沉孔中。

进一步的，所述第一直角转接筒的第一直管与第二直管内分别设置有一个轴承，轴承的内部分别与第一转动杆以及第二转动杆过盈配合，轴承的外部分别与第一直角转接筒的第一直管与第二直管内壁面过盈配合。

进一步的，所述第二直角转接筒的第一直管与第二直管内分别设置有一个轴承，轴承的内部分别与第一转动杆以及第三转动杆过盈配合接，轴承的外部分别与第二直角转接筒的第一直管与第二直管内壁面过盈配合。

更进一步的，所述第二管体远离第一直角转接筒的一端出口处设置有轴承，轴承的外部与第二管体的内壁面相卡接，轴承的内部与第二转动杆过盈配合。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

（1）本实用新型提供的螺栓紧固器，通过将紧固器本体固定在不同长度的操作杆上，作业人员在地电位就可以进行作业，无需再进行带电作业到螺栓松动处去进行紧固，省去了每次带电作业前需提前申请退出重合闸的步骤，省去了大量操作时间，更加节省时间。

（2）本实用新型提供的螺栓紧固器，只需要一名作业人员控制住操作杆就可以同时完成固定螺栓以及操作拧紧的工作，节省了人力成本，简化了作业流程。

（3）本实用新型提供的螺栓紧固器，设置为U形结构，在需要紧固的螺帽的背后也可以完成紧固作业，适用性大大提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型整体的正向剖视图；

图3是图2中第一直角转接筒的剖视图；

图4是本实用新型中操作杆转接头与操作杆的连接示意图；

图5是图2中的A-A-剖视图；

图6是图2中的B-B剖视图；

其中，1为紧固器主体、2为操作杆、3为第一直角转接筒、4为第二直角转接筒、5为第一直管、6为第二直管、7为弯曲管、8为第一管体、9为第二管体、10为第一转动杆、11为第二转动杆、12为第三转动杆、13为第一斜螺纹齿轮、14为第二斜螺纹齿轮、15为第三斜螺纹齿轮、16为第四斜螺纹齿轮、17为操作杆转接头、18为凸起柱、19为固定螺栓、20为套筒、21为卡接柱、22为轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—6所示，本实用新型提供了一种带电作业用的U型螺栓紧固器，包括紧固器本体1和操作杆2。

所述紧固器本体1包括第一直角转接筒3、第二直角转接筒4、第一管体8、第二管体9。

所述第一直角转接筒3与第二直角转接筒4的结构以及尺寸相同，都包括相互垂直的第一直管5、第二直管6以及将第一直管5、第二直管6圆滑过渡连接的弯曲管7，第一直管5、第二直管6的内径以及外径相等。

第一直角转接筒3的第一直管5出口与第二直角转接筒4的第一直管6出口相对设置，并且通过第一管体8将两个第一直管5相连接，上述两个第一直管5与第一管体8同轴设置。第一直角转接筒3的第二直管6出口方向与第二直角转接筒4的第二直管6出口方向保持一致。

第二管体9设置于第一直角转接筒3的第二直管出口6处，并且与第一直角转接筒3的第二直管6同轴设置。

第一管体8内部同轴设置有第一转动杆10，所述第一转动杆10的一端设置于第一直角转接筒3内部，另一端设置于第二直角转接筒4内部。第一转动杆10位于第一直角转接筒3内部的一端端部设置有第一斜螺纹齿轮13，第一转动杆10位于第二直角转接筒4内部的一端端部设置有第二斜螺纹齿轮14。

第二管体9内部同轴设置有第二转动杆11，所述第二转动杆11的一端设置于第一直角转接筒3内部，另一端设置于第二管体9远离第一直角转接筒3的一端。第二转动杆11位于第一直角转接筒3内部的一端设置有第三斜螺纹齿轮15，所述第一斜螺纹齿轮13与第三斜螺纹齿轮15相啮合。

所述第二直角转接筒4的第二直管6内部同轴设置有第三转动杆12，所述第三转动杆12的一端设置于第二直角转接筒4内部，第三转动杆12的另一端设置于第二直角转接筒4的第二直管6出口处。第三转动杆12位于第二直角转接筒4内部的一端设置有第四斜螺纹齿轮16，所述第四斜螺纹齿轮16与第二斜螺纹齿轮14相啮合。

第一转动杆10远离第一直角转接套筒3的一端固定设置有操作杆转接头17，所述操作杆转接头17的端部设置有方形沉孔，所述方形沉孔的侧壁上设置有过孔。

所述操作杆2的一端端部设置有方形的凸起柱18，所述凸起柱18的侧壁上设置有螺纹孔，所述操作杆2的凸起柱18插接于操作杆转接头17的方形沉孔中，方形沉孔的过孔与凸起柱18的螺纹孔相对应，固定螺栓19穿过方形沉孔的过孔并且螺接于凸起柱18的螺纹孔中，通过上述结构将操作杆2与紧固器主体1相固定连接。

所述第三转动杆12远离第二直角转接筒4的一端设置有卡接柱21，所述卡接柱21为方形的主体结构，卡接柱21的侧面开设在有伸缩槽，所述伸缩槽内部底面固定设置有弹簧，所述弹簧远离伸缩槽底面的一端固定设置有滚珠，所述滚珠的外端突出于卡接柱21的侧壁。

所述卡接柱21上插接有套筒20，所述套筒20靠近卡接柱21的一端设置有方形沉孔，套筒20远离卡接柱21的一端设置有六边形沉孔，套筒20的方形沉孔内设置有与滚珠相配合的凹槽。套筒0通过其上端的方形沉孔插接于卡接柱21的外侧，并且通过卡接柱21上的滚珠与卡接柱21可分离式连接。套筒20上的六边形沉孔用于套接于螺帽的外侧。

所述第一直角转接筒3的第一直管5与第二直管6内分别设置有一个轴承22，轴承22的内部分别与第一转动杆10以及第二转动杆11过盈配合，轴承22的外部分别与第一直角转接筒3的第一直管5与第二直管6内壁面过盈配合。

所述第二直角转接筒4的第一直管5与第二直管6内分别设置有一个轴承22，轴承22的内部分别与第一转动杆10以及第三转动杆12过盈配合接，轴承22的外部分别与第二直角转接筒4的第一直管5与第二直管6内壁面过盈配合。

所述第二管体9远离第一直角转接筒3的一端出口处设置有轴承22，轴承22的外部与第二管体9的内壁面相卡接，轴承22的内部与第二转动杆11过盈配合。

通过设置上述的轴承22，第一转动杆10可以在第一直角转接筒3、第一管体8、第二直角转接筒3内部进行旋转，第二转动杆11可以在第一直角转接筒3、第二管体9内部进行旋转，第三转动杆12可以在第二直角转接筒4内部进行旋转。

本实用新型的工作原理为：

当需要紧固垂直方向螺帽时，将操作杆2插接于紧固器本体1上，并通过固定螺栓19将二者进行固定。同时将相对应的套筒20插接于紧固器本体1的卡接柱21上。

然后通过控制操作杆2，将套筒20的六边形沉孔套接于螺帽的外部，就完成了紧固器本体1与螺帽的相固定。

这时拧动操作杆2，操作杆2带动第二转动杆11一起转动，第二转动杆11端部的第三斜螺纹齿轮15也一起转动，第三斜螺纹齿轮15与第一斜螺纹齿轮13相啮合传动，带动第一转动杆10转动。

第一转动杆10端部的第二斜螺纹齿轮14随着第一转动杆10一起转动，第二斜螺纹齿轮14与第四斜螺纹齿轮16相啮合传动，带动第三转动杆12转动。第三转动杆12最后带动套筒20一起转动，既可以将螺帽进行旋转，从而将螺帽进行紧固。

通过上述操作，操作人员既可以在地电位就完成操作，更加方便快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种带电作业用的U型螺栓紧固器，其特征在于：包括紧固器本体和操作杆；所述紧固器本体包括第一直角转接筒、第二直角转接筒、第一管体、第二管体，所述第一直角转接筒与第二直角转接筒都包括相互垂直的第一直管、第二直管，第一直角转接筒的第一直管出口与第二直角转接筒的第一直管出口之间同轴设置有第一管体，第二管体同轴设置于第一直角转接筒的第二直管出口处；

第一管体内部同轴设置有第一转动杆，第一转动杆的一端设置于第一直角转接筒内部并且在其端部设置有第一斜螺纹齿轮，第一转动杆的另一端设置于第二直角转接筒内部并且在其端部设置有第二斜螺纹齿轮；

第二管体内部同轴设置有第二转动杆，第二转动杆的一端设置于第一直角转接筒内部并且在其端部设置有第三斜螺纹齿轮，第二转动杆的另一端设置于第二管体远离第一直角转接筒的一端并且在其端部设置有操作杆转接头，操作杆与所述操作杆转接头相固定；

所述第二直角转接筒的第二直管内部同轴设置有第三转动杆，第三转动杆的一端设置于第二直角转接筒内部并且在其端部设置有第四斜螺纹齿轮，第三转动杆的另一端设置有卡接柱，所述卡接柱与套筒可分离式连接；

第一斜螺纹齿轮与第三斜螺纹齿轮相啮合，第四斜螺纹齿轮与第二斜螺纹齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种带电作业用的U型螺栓紧固器，其特征在于：第一直角转接筒的第二直管出口方向与第二直角转接筒的第二直管出口方向保持一致。

3.根据权利要求1所述的一种带电作业用的U型螺栓紧固器，其特征在于：第一直角转接筒与第二直角转接筒的结构相同，第一直管与第二直管通过弯曲管圆滑过渡连接，第一直管、第二直管的内径以及外径相等。

4.根据权利要求1所述的一种带电作业用的U型螺栓紧固器，其特征在于：所述操作杆转接头的端部设置有方形沉孔，所述方形沉孔的侧壁上设置有过孔，所述操作杆的一端端部设置有方形的凸起柱，所述凸起柱的侧壁上设置有螺纹孔，所述操作杆的凸起柱插接于操作杆转接头的方形沉孔中，方形沉孔的过孔与凸起柱的螺纹孔相对应，固定螺栓穿过方形沉孔的过孔并且螺接于凸起柱的螺纹孔中。

5.根据权利要求1所述的一种带电作业用的U型螺栓紧固器，其特征在于：所述卡接柱为方形的主体结构，卡接柱的侧面开设在有伸缩槽，所述伸缩槽内部底面固定设置有弹簧，所述弹簧远离伸缩槽底面的一端固定设置有滚珠，所述滚珠的外端突出于卡接柱的侧壁，所述套筒靠近卡接柱的一端设置有方形沉孔，套筒的方形沉孔内设置有与滚珠相配合的凹槽，卡接柱插接于套筒的方形沉孔中。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种带电作业用的U型螺栓紧固器，其特征在于：所述第一直角转接筒的第一直管与第二直管内分别设置有一个轴承，轴承的内部分别与第一转动杆以及第二转动杆过盈配合，轴承的外部分别与第一直角转接筒的第一直管与第二直管内壁面过盈配合。

7.根据权利要求6所述的一种带电作业用的U型螺栓紧固器，其特征在于：所述第二直角转接筒的第一直管与第二直管内分别设置有一个轴承，轴承的内部分别与第一转动杆以及第三转动杆过盈配合接，轴承的外部分别与第二直角转接筒的第一直管与第二直管内壁面过盈配合。

8.根据权利要求7所述的一种带电作业用的U型螺栓紧固器，其特征在于：所述第二管体远离第一直角转接筒的一端出口处设置有轴承，轴承的外部与第二管体的内壁面相卡接，轴承的内部与第二转动杆过盈配合。

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