CN216094608U - 一种四轴全角度翻转定位加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工装置技术领域，尤其为一种四轴全角度翻转定位加工装置，包括底座，所述底座的一端卡合连接有连接架，所述连接架的底端开设有于固定模块卡合连接的安装槽，所述底座的一侧表面固定连接有固定模块，所述固定模块的内部设置有与螺纹块旋合连接的螺纹杆，所述底座的表面滑动连接有移动模块，所述移动模块的上表面固定连接有连接块，通过设置螺纹杆与卡块使底座和连接架之间的安装拆卸更加便捷，且安装后限位稳定牢固，限位操作简单便捷节约时间提高工作效率提升设备安装便捷性，通过设置连接块和伸缩板使定位块能够对定位柱表面的工件进行稳定夹持，定位效果好便于工件进行快速更换和定位，提升实用性和使用便捷性。

Description

一种四轴全角度翻转定位加工装置

技术领域

本实用新型属于加工装置技术领域，具体涉及一种四轴全角度翻转定位加工装置。

背景技术

定位加工装置是确定工件或加工工具所要求位置的装置，主要使用于四轴自动点胶机专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

原有定位加工装置在使用时存在安装拆卸不便捷连接不稳定，且操作繁琐所需时间较多降低工作效率，同时不能进行快速限位和限位距离的调节，满足不同厚度的工件进行定位加工使用，现提出一种四轴全角度翻转定位加工装置解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种四轴全角度翻转定位加工装置，具有便于安装拆卸、定位稳定、便于调节、操作便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四轴全角度翻转定位加工装置，包括底座，所述底座的一端卡合连接有连接架，所述连接架的底端开设有于固定模块卡合连接的安装槽，所述底座的一侧表面固定连接有固定模块，所述固定模块的内部设置有与螺纹块旋合连接的螺纹杆，所述底座的表面滑动连接有移动模块，所述移动模块的上表面固定连接有连接块，所述连接块的内部设置有与二号复位弹簧弹性连接的伸缩板，所述伸缩板的下表面设置有滑动把手，所述伸缩板的前端下表面固定连接有固定板，所述移动模块的表面安装有定位柱。

作为本实用新型的一种四轴全角度翻转定位加工装置优选技术方案，所述螺纹杆的表面设置有与固定模块转动连接的限位板，所述螺纹杆表面旋合连接有螺纹块，所述螺纹块的两端通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接有弧形凸块。

作为本实用新型的一种四轴全角度翻转定位加工装置优选技术方案，所述固定模块的内部中设置有与齿条啮合连接的转动齿轮，所述转动齿轮的一侧设置有齿条，所述齿条的一侧表面固定连接有横板，所述横板的表面设置有与卡槽卡合连接的卡块。

作为本实用新型的一种四轴全角度翻转定位加工装置优选技术方案，所述卡块的内部开设有用于收纳一号复位弹簧的槽口，所述卡块的内部表面固定连接有一号复位弹簧，所述连接架的内部开设有卡槽，所述伸缩板的内部表面固定连接有二号复位弹簧，所述伸缩板的内部开设有限位槽。

作为本实用新型的一种四轴全角度翻转定位加工装置优选技术方案，所述连接块的内部设置有与限位槽卡合连接的限位块，所述限位块的一侧表面固定连接有用于限位的收缩弹簧，所述连接块的内部固定连接有与固定杆滑动连接的挡块，所述挡块的内部设置有固定杆，所述固定杆的表面设置有与挤压块弹性连接的限位弹簧，所述固定杆的前端固定连接有挤压块。

作为本实用新型的一种四轴全角度翻转定位加工装置优选技术方案，所述连接块的下表面设置有与滑动把手滑动连接的滑槽，所述固定板的表面设置有定位块，所述定位块的前端固定连接有用于防护的橡胶垫，所述定位块的底端固定连接有转动板，所述固定板的内部开设有与转动板转动连接的转动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置螺纹杆与卡块使底座和连接架之间的安装拆卸更加便捷，且安装后限位稳定牢固，限位操作简单便捷节约时间提高工作效率提升设备安装便捷性，通过设置连接块和伸缩板使定位块能够对定位柱表面的工件进行稳定夹持，定位效果好便于工件进行快速更换和定位，提升实用性和使用便捷性，通过设置限位块与限位槽使伸缩板进行伸缩长度调节满足不同厚度的工件进行夹持定位，调节操作简单调节距离精准，且两着卡合连接起到加强限位效果的作用，提升设备使用功能性和限位稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定模块的内部剖面结构示意图；

图3为本实用新型中连接块的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的A部分放大结构示意图；

图5为本实用新型中固定板的内部剖面结构示意图；

图中：1、底座；2、连接架；3、安装槽；4、固定模块；5、螺纹杆；6、移动模块；7、连接块；8、伸缩板；9、滑动把手；10、固定板；11、定位柱；12、限位板；13、螺纹块；14、转动杆；15、弧形凸块；16、转动齿轮；17、齿条；18、卡块；19、横板；20、一号复位弹簧；21、卡槽；22、二号复位弹簧；23、限位槽；24、限位弹簧；25、固定杆；26、滑槽；27、定位块；28、限位块；29、挡块；30、挤压块；31、收缩弹簧；32、橡胶垫；33、转动板；34、转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种四轴全角度翻转定位加工装置，包括底座1，所述底座1的一端卡合连接有连接架2，所述连接架2的底端开设有于固定模块4卡合连接的安装槽3，所述底座1的一侧表面固定连接有固定模块4，所述固定模块4的内部设置有与螺纹块13旋合连接的螺纹杆5，所述底座1的表面滑动连接有移动模块6，所述移动模块6的上表面固定连接有连接块7，所述连接块7的内部设置有与二号复位弹簧22弹性连接的伸缩板8，所述伸缩板8的下表面设置有滑动把手9，所述伸缩板8的前端下表面固定连接有固定板10，所述移动模块6的表面安装有定位柱11，本实施例中通过伸缩板8控制固定板10表面的定位块27对工件进行稳定夹持，且通过二号复位弹簧22弹力收缩进一步的加强了固定板10的限位能力。

具体的，所述螺纹杆5的表面设置有与固定模块4转动连接的限位板12，所述螺纹杆5表面旋合连接有螺纹块13，所述螺纹块13的两端通过转轴转动连接有转动杆14，所述转动杆14的另一端转动连接有弧形凸块15，本实施例中螺纹杆5与螺纹块13旋合连接使转动齿轮16在转动调节后不会自动复位，对转动齿轮16进行稳定的限位，使底座1与连接架2之间的安装更加稳定牢固提升连接架2的使用稳定性。

具体的，所述固定模块4的内部中设置有与齿条17啮合连接的转动齿轮16，所述转动齿轮16的一侧设置有齿条17，所述齿条17的一侧表面固定连接有横板19，所述横板19的表面设置有与卡槽21卡合连接的卡块18，本实施例中连接架2底端开设的安装槽3起到限位的作用便于连接架2稳定卡合在固定模块4的一端，且位置精准无需调节，便于内部的卡槽21与卡块18卡合连接，提升使用便捷性和实用性。

具体的，所述卡块18的内部开设有用于收纳一号复位弹簧20的槽口，所述卡块18的内部表面固定连接有一号复位弹簧20，所述连接架2的内部开设有卡槽21，所述伸缩板8的内部表面固定连接有二号复位弹簧22，所述伸缩板8的内部开设有限位槽23，本实施例中一号复位弹簧20固定连接在卡块18的内部起到辅助限位的作用，使两侧的卡块18通过一号复位弹簧20的弹力型两侧扩张稳定牢固的与卡槽21卡合连接，避免其脱离卡合圆形设备的正常使用，加强了对连接架2的限位能力。

具体的，所述连接块7的内部设置有与限位槽23卡合连接的限位块28，所述限位块28的一侧表面固定连接有用于限位的收缩弹簧31，所述连接块7的内部固定连接有与固定杆25滑动连接的挡块29，所述挡块29的内部设置有固定杆25，所述固定杆25的表面设置有与挤压块30弹性连接的限位弹簧24，所述固定杆25的前端固定连接有挤压块30，本实施例中挤压块30的上端两侧为平滑斜面设置，便于将限位块28向两侧挤压进入限位槽23的内部进行限位，收缩弹簧31起到将两侧对称设置的限位块28同时向内收缩的作用，便于受到挤压块30的挤压进行卡合限位。

具体的，所述连接块7的下表面设置有与滑动把手9滑动连接的滑槽26，所述固定板10的表面设置有定位块27，所述定位块27的前端固定连接有用于防护的橡胶垫32，所述定位块27的底端固定连接有转动板33，所述固定板10的内部开设有与转动板33转动连接的转动槽34，本实施例中定位块27通过转动板33、转动槽34与固定板10转动连接，在定位柱11旋转对工件进行旋转多面加工时,不会影响定位块27对工件的夹持定位效果，提升使用设备使用功能性和夹持稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时将连接架2的下端与固定模块4的一端相卡合进行限位，然后转动螺纹杆5使固定模块4内部的螺纹块13在螺纹杆5的表面向上移动，使螺纹块13带动两端通过转轴转动连接的转动杆14进行转动，通过弧形凸块15拉动转动杆14另一端转动连接的转动齿轮16进行旋转，使与转动齿轮16啮合连接的齿条17带动横板19向两侧运动，同时一号复位弹簧20进行收缩进行辅助限位，然后卡块18卡合进入卡槽21的内部，使连接架2与底座1之间稳定牢固的进行限位，通过向内按压滑动把手9沿着滑槽26进行滑动，使固定杆25带动挤压块30进行移动，通过挡块29对限位弹簧24进行压缩解除对限位块28的限位，使限位块28通过卡槽21的弹力收缩进入伸缩板8的内部脱离与限位槽23之间的卡合连接，然后拉动伸缩板8向外移动松开滑动把手9使限位块28复位进行限位，将需要加工的产品套合在定位柱11的表面，再次按压滑动把手9解除限位后，通过二号复位弹簧22的弹力使伸缩板8进行复位带动定位块27和其前端的橡胶垫32对需要加工的工件进行稳定限位，且通过转动板33、转动槽34不会影响定位柱11旋转对工件进行旋转多面加工,通过内部的限位块28与限位槽23使伸缩板8进行伸缩长度调节满足不同厚度的工件夹持定位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种四轴全角度翻转定位加工装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一端卡合连接有连接架(2)，所述连接架(2)的底端开设有于固定模块(4)卡合连接的安装槽(3)，所述底座(1)的一侧表面固定连接有固定模块(4)，所述固定模块(4)的内部设置有与螺纹块(13)旋合连接的螺纹杆(5)，所述底座(1)的表面滑动连接有移动模块(6)，所述移动模块(6)的上表面固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的内部设置有与二号复位弹簧(22)弹性连接的伸缩板(8)，所述伸缩板(8)的下表面设置有滑动把手(9)，所述伸缩板(8)的前端下表面固定连接有固定板(10)，所述移动模块(6)的表面安装有定位柱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种四轴全角度翻转定位加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)的表面设置有与固定模块(4)转动连接的限位板(12)，所述螺纹杆(5)表面旋合连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的两端通过转轴转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的另一端转动连接有弧形凸块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种四轴全角度翻转定位加工装置，其特征在于：所述固定模块(4)的内部中设置有与齿条(17)啮合连接的转动齿轮(16)，所述转动齿轮(16)的一侧设置有齿条(17)，所述齿条(17)的一侧表面固定连接有横板(19)，所述横板(19)的表面设置有与卡槽(21)卡合连接的卡块(18)。

4.根据权利要求3所述的一种四轴全角度翻转定位加工装置，其特征在于：所述卡块(18)的内部开设有用于收纳一号复位弹簧(20)的槽口，所述卡块(18)的内部表面固定连接有一号复位弹簧(20)，所述连接架(2)的内部开设有卡槽(21)，所述伸缩板(8)的内部表面固定连接有二号复位弹簧(22)，所述伸缩板(8)的内部开设有限位槽(23)。

5.根据权利要求1所述的一种四轴全角度翻转定位加工装置，其特征在于：所述连接块(7)的内部设置有与限位槽(23)卡合连接的限位块(28)，所述限位块(28)的一侧表面固定连接有用于限位的收缩弹簧(31)，所述连接块(7)的内部固定连接有与固定杆(25)滑动连接的挡块(29)，所述挡块(29)的内部设置有固定杆(25)，所述固定杆(25)的表面设置有与挤压块(30)弹性连接的限位弹簧(24)，所述固定杆(25)的前端固定连接有挤压块(30)。

6.根据权利要求5所述的一种四轴全角度翻转定位加工装置，其特征在于：所述连接块(7)的下表面设置有与滑动把手(9)滑动连接的滑槽(26)，所述固定板(10)的表面设置有定位块(27)，所述定位块(27)的前端固定连接有用于防护的橡胶垫(32)，所述定位块(27)的底端固定连接有转动板(33)，所述固定板(10)的内部开设有与转动板(33)转动连接的转动槽(34)。

Images