CN216092646U - 一种具有清洗液回收功能的超声波清洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有清洗液回收功能的超声波清洗槽，包括沿着清洗液流动路径依次设置的清洗槽本体、第一过滤器、废水槽、第二过滤器、离心泵和第三过滤器；离心泵驱动清洗液回到清洗槽本体中；清洗槽本体的出水口通过管道与第一过滤器的进水口连接；第一过滤器的出水口通过管道与废水槽的进水口连接；废水槽的出水口通过管道与第二过滤器的进水口连接；第二过滤器的出水口通过管道与离心泵的进水口连接；离心泵的出水口通过管道与第三过滤器的进水口连接；第三过滤器的出水口通过管道与清洗槽本体的进水口连接。本实用新型有效截留固体有机颗粒物质，增加了清洗液的回收率，起到节能环保的作用，且能降低生产成本。

Description

一种具有清洗液回收功能的超声波清洗槽

技术领域

本实用新型涉及一种具有清洗液回收功能的超声波清洗槽。

背景技术

现有设计的超声波清洗滤芯生产工艺：利用超声波产生的强烈空化作用及振动将滤芯表面的污垢剥离脱落，废多用途清洗剂中含有大量的悬浮固体成分，在管道下方进行简单的接漏出理，但是这种传统的处理方式，大大浪费了废多用途清洗剂，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效截留固体有机颗粒物质，增加了废多用途清洗剂的回收率，降低了污水站处理负荷，节能环保的具有清洗液回收功能的超声波清洗槽。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有清洗液回收功能的超声波清洗槽，包括沿着清洗液流动路径依次设置的清洗槽本体、第一过滤器、废水槽、第二过滤器、离心泵和第三过滤器；所述离心泵驱动清洗液回到清洗槽本体中；所述清洗槽本体的出水口通过管道与第一过滤器的进水口连接；所述第一过滤器的出水口通过管道与废水槽的进水口连接；所述废水槽的出水口通过管道与第二过滤器的进水口连接；所述第二过滤器的出水口通过管道与离心泵的进水口连接；所述离心泵的出水口通过管道与第三过滤器的进水口连接；所述第三过滤器的出水口通过管道与清洗槽本体的进水口连接。

通过采用上述技术方案，通过第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器将清洗液中的悬浮固体成分去除，确保清洗液可以再次回到所述清洗槽本体中被使用；且通过离心泵，驱动经过三次过滤后的清洗液回到清洗槽本体中；本实用新型有效截留固体有机颗粒物质，增加了清洗液的回收率，起到节能环保的作用，且能降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述废水槽上还通过管道连接有清洗液槽和废水处理桶。

通过采用上述技术方案，对循环多次清洗剂浓度低于要求的清洗液进行收集处理；再通过清洗液槽对排放后的废水槽进行清洗液的补充。

本实用新型进一步设置为：所述清洗液槽的出水口通过管道与所述废水槽的进水口连接，且在管道上设有第一阀门；所述废水槽的出水口通过管道与所述废水处理桶的进水口连接，且在管道上设有第二阀门。

通过采用上述技术方案，通过第一阀门控制清洗液从清洗液槽充入所述废水槽；第二阀门控制达不到要求的清洗液从废水槽排出至废水处理桶。废水槽需要定时抽样检测清洗液中清洗剂的浓度，当浓度达不到要求时，就打开第二阀门排放部分清洗液进入废水处理桶中，再关闭第二阀门，打开第一阀门将所述清洗液槽的清洗液充入废水槽中，提高废水槽中清洗剂的浓度。

本实用新型进一步设置为：所述第一过滤器内设有无纺过滤布，所述无纺过滤布的目数为60～80目，且无纺过滤布的最大透过粒径为200～250微米。

通过采用上述技术方案，第一过滤器采用无纺过滤布对清洗液进行第一次过滤，选用60～80目的无纺过滤布可以分离出大部分的固体颗粒，并且定期更换无纺过滤布，确保有着较好的过滤效果；若无纺过滤布的目数更大，则容易在第一次过滤时引起堵塞，而且无纺过滤布的目数越大，过滤分离出来的固体颗粒就越多，就得减少无纺过滤布的更换周期，会提高过滤成本。

本实用新型进一步设置为：所述无纺过滤布的目数为75目，且所述无纺过滤布的最大透过粒径为200微米。

通过采用上述技术方案，选用75目的无纺过滤布，不仅可以较好的将粒径大于200微米的固体颗粒与清洗液分离，而且在具有较好过滤效果的前提下，选用75目的无纺过滤布的更换周期较长，成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述第二过滤器为筒式过滤器，所述筒式过滤器的目数为140～170目，且筒式过滤器的最大透过粒径为90～110微米。

通过采用上述技术方案，第二过滤器采用筒式过滤器对清洗液进行第二次过滤，选用140～170目的筒式过滤器可以分离出剩余的固体颗粒，无法分离出来的固体颗粒对清洗液的回收也不会造成影响，并且定期更换筒式过滤器，确保有着较好的过滤效果；若筒式过滤器的目数更大，则容易在第二次过滤时引起堵塞，而且筒式过滤器的目数越大，过滤分离出来的固体颗粒就越多，就得减少筒式过滤器的更换周期，会提高过滤成本。

本实用新型进一步设置为：所述筒式过滤器的目数为165目，且筒式过滤器的最大透过粒径为100微米。

通过采用上述技术方案，选用165目的筒式过滤器，不仅可以较好的将粒径大于100微米的固体颗粒与清洗液分离，而且在具有较好过滤效果的前提下，选用100目的筒式过滤器的更换周期较长，成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述第三过滤器内设有无纺过滤布，所述无纺过滤布的目数为170～200目，且无纺过滤布的最大透过粒径为75～90微米。

通过采用上述技术方案，第三过滤器采用无纺过滤布对清洗液进行第三次过滤，选用170～200目的无纺过滤布可以分离出大部分的固体颗粒，并且定期更换无纺过滤布，确保有着较好的过滤效果；若无纺过滤布的目数更大，则容易在第三次过滤时引起堵塞，而且无纺过滤布的目数越大，过滤分离出来的固体颗粒就越多，就得减少无纺过滤布的更换周期，会提高过滤成本。

本实用新型进一步设置为：所述无纺过滤布的目数为180目，且无纺过滤布的最大透过粒径为80微米。

通过采用上述技术方案，选用180目的无纺过滤布，不仅可以较好的将粒径大于80微米的固体颗粒与清洗液分离，而且在具有较好过滤效果的前提下，选用180目的无纺过滤布的更换周期较长，成本较低。小于80微米的固体颗粒不会对清洗液的回收造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种具有清洗液回收功能的超声波清洗槽，在本实用新型具体实施例中，包括沿着清洗液流动路径依次设置的清洗槽本体1、第一过滤器2、废水槽3、第二过滤器4、离心泵5和第三过滤器6；所述离心泵5驱动清洗液回到清洗槽本体1中；所述清洗槽本体1的出水口通过管道与第一过滤器2的进水口连接；所述第一过滤器2的出水口通过管道与废水槽3的进水口连接；所述废水槽3的出水口通过管道与第二过滤器4的进水口连接；所述第二过滤器4的出水口通过管道与离心泵5的进水口连接；所述离心泵5的出水口通过管道与第三过滤器6的进水口连接；所述第三过滤器6的出水口通过管道与清洗槽本体1的进水口连接。

通过采用上述技术方案，通过第一过滤器2、第二过滤器4和第三过滤器6将清洗液中的悬浮固体成分去除，确保清洗液可以再次回到所述清洗槽本体1中被使用；且通过离心泵5，驱动经过三次过滤后的清洗液回到清洗槽本体1中；本实用新型有效截留固体有机颗粒物质，增加了清洗液的回收率，起到节能环保的作用，且能降低生产成本。

在本实用新型具体实施例中，所述废水槽3上还通过管道连接有清洗液槽7和废水处理桶8。

通过采用上述技术方案，对循环多次清洗剂浓度低于要求的清洗液进行收集处理；再通过清洗液槽7对排放后的废水槽3进行清洗液的补充。

在本实用新型具体实施例中，所述清洗液槽7的出水口通过管道与所述废水槽3的进水口连接，且在管道上设有第一阀门71；所述废水槽3的出水口通过管道与所述废水处理桶8的进水口连接，且在管道上设有第二阀门81。

通过采用上述技术方案，通过第一阀门71控制清洗液从清洗液槽7充入所述废水槽3；第二阀门81控制达不到要求的清洗液从废水槽3排出至废水处理桶8。废水槽3需要定时抽样检测清洗液中清洗剂的浓度，当浓度达不到要求时，就打开第二阀门81排放部分清洗液进入废水处理桶8中，再关闭第二阀门81，打开第一阀门71将所述清洗液槽7的清洗液充入废水槽3中，提高废水槽3中清洗剂的浓度。

在本实用新型具体实施例中，所述第一过滤器2内设有无纺过滤布，所述无纺过滤布的目数为60～80目，且无纺过滤布的最大透过粒径为200～250微米。

通过采用上述技术方案，第一过滤器2采用无纺过滤布对清洗液进行第一次过滤，选用60～80目的无纺过滤布可以分离出大部分的固体颗粒，并且定期更换无纺过滤布，确保有着较好的过滤效果；若无纺过滤布的目数更大，则容易在第一次过滤时引起堵塞，而且无纺过滤布的目数越大，过滤分离出来的固体颗粒就越多，就得减少无纺过滤布的更换周期，会提高过滤成本。

在本实用新型具体实施例中，所述无纺过滤布的目数为75目，且所述无纺过滤布的最大透过粒径为200微米。

通过采用上述技术方案，选用75目的无纺过滤布，不仅可以较好的将粒径大于200微米的固体颗粒与清洗液分离，而且在具有较好过滤效果的前提下，选用75目的无纺过滤布的更换周期较长，成本较低。

在本实用新型具体实施例中，所述第二过滤器4为筒式过滤器，所述筒式过滤器的目数为140～170目，且筒式过滤器的最大透过粒径为90～110微米。

通过采用上述技术方案，第二过滤器4采用筒式过滤器对清洗液进行第二次过滤，选用140～170目的筒式过滤器可以分离出剩余的固体颗粒，无法分离出来的固体颗粒对清洗液的回收也不会造成影响，并且定期更换筒式过滤器，确保有着较好的过滤效果；若筒式过滤器的目数更大，则容易在第二次过滤时引起堵塞，而且筒式过滤器的目数越大，过滤分离出来的固体颗粒就越多，就得减少筒式过滤器的更换周期，会提高过滤成本。

在本实用新型具体实施例中，所述筒式过滤器的目数为165目，且筒式过滤器的最大透过粒径为100微米。

通过采用上述技术方案，选用165目的筒式过滤器，不仅可以较好的将粒径大于100微米的固体颗粒与清洗液分离，而且在具有较好过滤效果的前提下，选用100目的筒式过滤器的更换周期较长，成本较低。

在本实用新型具体实施例中，所述第三过滤器6内设有无纺过滤布，所述无纺过滤布的目数为170～200目，且无纺过滤布的最大透过粒径为75～90微米。

通过采用上述技术方案，第三过滤器6采用无纺过滤布对清洗液进行第三次过滤，选用170～200目的无纺过滤布可以分离出大部分的固体颗粒，并且定期更换无纺过滤布，确保有着较好的过滤效果；若无纺过滤布的目数更大，则容易在第三次过滤时引起堵塞，而且无纺过滤布的目数越大，过滤分离出来的固体颗粒就越多，就得减少无纺过滤布的更换周期，会提高过滤成本。

在本实用新型具体实施例中，所述无纺过滤布的目数为180目，且无纺过滤布的最大透过粒径为80微米。

通过采用上述技术方案，选用180目的无纺过滤布，不仅可以较好的将粒径大于80微米的固体颗粒与清洗液分离，而且在具有较好过滤效果的前提下，选用180目的无纺过滤布的更换周期较长，成本较低。小于80微米的固体颗粒不会对清洗液的回收造成影响

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有清洗液回收功能的超声波清洗槽，其特征在于：包括沿着清洗液流动路径依次设置的清洗槽本体(1)、第一过滤器(2)、废水槽(3)、第二过滤器(4)、离心泵(5)和第三过滤器(6)；所述离心泵(5)驱动清洗液回到清洗槽本体(1)中；所述清洗槽本体(1)的出水口通过管道与第一过滤器(2)的进水口连接；所述第一过滤器(2)的出水口通过管道与废水槽(3)的进水口连接；所述废水槽(3)的出水口通过管道与第二过滤器(4)的进水口连接；所述第二过滤器(4)的出水口通过管道与离心泵(5)的进水口连接；所述离心泵(5)的出水口通过管道与第三过滤器(6)的进水口连接；所述第三过滤器(6)的出水口通过管道与清洗槽本体(1)的进水口连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有清洗液回收功能的超声波清洗槽，其特征在于：所述废水槽(3)上还通过管道连接有清洗液槽(7)和废水处理桶(8)。

3.根据权利要求2所述的一种具有清洗液回收功能的超声波清洗槽，其特征在于：所述清洗液槽(7)的出水口通过管道与所述废水槽(3)的进水口连接，且在管道上设有第一阀门(71)；所述废水槽(3)的出水口通过管道与所述废水处理桶(8)的进水口连接，且在管道上设有第二阀门(81)。

4.根据权利要求3所述的一种具有清洗液回收功能的超声波清洗槽，其特征在于：所述第一过滤器(2)内设有无纺过滤布，所述无纺过滤布的目数为60～80目，且无纺过滤布的最大透过粒径为200～250微米。

5.根据权利要求4所述的一种具有清洗液回收功能的超声波清洗槽，其特征在于：所述无纺过滤布的目数为75目，且所述无纺过滤布的最大透过粒径为200微米。

6.根据权利要求4所述的一种具有清洗液回收功能的超声波清洗槽，其特征在于：所述第二过滤器(4)为筒式过滤器，所述筒式过滤器的目数为140～170目，且最大透过粒径为90～110微米。

7.根据权利要求6所述的一种具有清洗液回收功能的超声波清洗槽，其特征在于：所述筒式过滤器的目数为165目，且所述筒式过滤器的最大透过粒径为100微米。

8.根据权利要求1所述的一种具有清洗液回收功能的超声波清洗槽，其特征在于：所述第三过滤器(6)内设有无纺过滤布，所述无纺过滤布的目数为170～200目，且无纺过滤布的最大透过粒径为75～90微米。

9.根据权利要求8所述的一种具有清洗液回收功能的超声波清洗槽，其特征在于：所述无纺过滤布的目数为180目，且所述无纺过滤布的最大透过粒径为80微米。

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