CN216092637U - 一种生产丙醛工艺中精馏釜液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产丙醛工艺中精馏釜液处理装置，包括过滤箱，所述过滤箱顶面开设有粗滤池，且粗滤池内壁面焊接有支撑框；本实用新型中，通过将精馏釜液灌注至粗滤池内活动设置的过滤斗内，促使过滤斗底面焊接的过滤网对精馏釜液中的杂质聚合物进行过滤，实现精馏釜液的粗滤，进而透过过滤斗在粗滤池中静置沉积，然后通过控制面板开启多个第一连接端管上的电动阀，促使粗滤后的精馏釜液分流式进入多个过滤筒中，进而多个过滤筒内部的管状无机陶瓷膜能够对精馏釜液中的杂质进行精细过滤，使得混入精馏釜液中的小分子去离子水由第二连接端管进入储水箱进行储存，具备杂质聚合物过滤和去离子水分离回收的优势。

Description

一种生产丙醛工艺中精馏釜液处理装置

技术领域

本实用新型涉及丙醛生产技术领域，尤其涉及一种生产丙醛工艺中精馏釜液处理装置。

背景技术

目前，在乙烯氢甲酰化生产丙醛工艺中，由于采用水溶性铑膦催化体系， 而在该体系中，需要通过维持水的平衡来保证反应的有效接触面积和相对平衡的催化剂浓度，其中，水可以理解为水溶性催化剂的助催化剂，而该反应的产物绝大部分是丙醛和极少聚合物，在反应的压力与温度下丙醛会溶解约10%丙醛数量的水，持续的带出体系，进入精馏环节，在精馏当中会有少量约2%左右的水与丙醛共沸，还有大量的水与分离的杂质聚合物留在釜底。

现有生产丙醛工艺中的精馏釜液存在一部分水（去离子水），使得丙醛生产过程中需要持续制备去离子水，以保证反应的有效接触面积和相对平衡的催化剂浓度，增加生产成本，而精馏釜液存在的杂质聚合物增加处理难度和环境风险。

为此，提出了一种生产丙醛工艺中精馏釜液处理装置,具备精馏釜液中水和杂质聚合物过滤分离的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产丙醛工艺中精馏釜液处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产丙醛工艺中精馏釜液处理装置，包括过滤箱，所述过滤箱顶面开设有粗滤池，且粗滤池内壁面焊接有支撑框，所述粗滤池内活动设置有过滤斗，且过滤斗底面焊接有过滤网，所述粗滤池下方开设有容纳腔，且容纳腔内侧顶面贯通粗滤池设置有多个第一连接端管，多个所述第一连接端管的表面均安装有电动阀，所述容纳腔内侧底面焊接有储水箱，且储水箱的顶面对应第一连接端管设置有多个第二连接端管，多个所述第一连接端管和第二连接端管之间均通过法兰连接有过滤筒，所述过滤筒内部固定设置有两个支撑环，且两个支撑环相向面均粘接有橡胶圈，并且两个支撑环之间密封连接有无机陶瓷膜。

作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤斗顶面的边缘处焊接有边框，且边框与支撑框的顶面贴合，并且边框的顶面焊接有两个U型结构的把手。

作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤箱下部侧面贯通容纳腔开设有开口，且开口内通过合页铰接有箱门。

作为上述技术方案的进一步描述：所述储水箱下部一侧连通有出水管，且出水管的表面安装有阀门，所述储水箱下部另一侧表面嵌设安装有钢化玻璃。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑框为矩形结构，且支撑框的顶面嵌设安装有磁块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤箱上部表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与多个第一连接端管的电动阀电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一连接端管、过滤筒和第二连接端管的端部均设置法兰盘。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过将精馏釜液灌注至粗滤池内活动设置的过滤斗内，促使过滤斗底面焊接的过滤网对精馏釜液中的杂质聚合物进行过滤，实现精馏釜液的粗滤，进而透过过滤斗在粗滤池中静置沉积，然后通过控制面板开启多个第一连接端管上的电动阀，促使粗滤后的精馏釜液分流式进入多个过滤筒中，进而多个过滤筒内部的管状无机陶瓷膜能够对精馏釜液中的杂质进行精细过滤，使得混入精馏釜液中的小分子去离子水由第二连接端管进入储水箱进行储存，具备杂质聚合物过滤和去离子水分离回收的优势；

本实用新型中，通过过滤斗顶面边缘处的边框与粗滤池内壁面的矩形支撑框贴合连接，配合过滤斗的边框上焊接的把手，使得过滤斗能够灵活的进行取放，从而方便对过滤斗内粗滤的杂质进行清理，同时，通过在过滤箱侧面铰接有箱门，通过开启箱门，促使内置于容纳腔的多个过滤筒显露，由于过滤筒与第一连接端管和第二连接端管之间通过法兰连接，通过解锁法兰上的螺栓，便于过滤筒的拆换。

附图说明

图1为本实用新型一种生产丙醛工艺中精馏釜液处理装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种生产丙醛工艺中精馏釜液处理装置的过滤筒内部结构示意图；

图3为本实用新型一种生产丙醛工艺中精馏釜液处理装置的过滤斗结构示意图。

图例说明：

1、过滤箱；2、粗滤池；3、容纳腔；4、箱门；5、储水箱；6、钢化玻璃；7、过滤斗；8、边框；9、支撑框；10、电动阀；11、控制面板；12、第一连接端管；13、过滤筒；14、第二连接端管；15、出水管；16、无机陶瓷膜；17、支撑环；18、橡胶圈；19、过滤网；20、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种生产丙醛工艺中精馏釜液处理装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种生产丙醛工艺中精馏釜液处理装置，包括过滤箱1，过滤箱1顶面开设有粗滤池2，且粗滤池2内壁面焊接有支撑框9，粗滤池2内活动设置有过滤斗7，且过滤斗7底面焊接有过滤网19，粗滤池2下方开设有容纳腔3，且容纳腔3内侧顶面贯通粗滤池2设置有多个第一连接端管12，多个第一连接端管12的表面均安装有电动阀10，容纳腔3内侧底面焊接有储水箱5，且储水箱5的顶面对应第一连接端管12设置有多个第二连接端管14，多个第一连接端管12和第二连接端管14之间均通过法兰连接有过滤筒13，过滤筒13内部固定设置有两个支撑环17，且两个支撑环17相向面均粘接有橡胶圈18，并且两个支撑环17之间密封连接有无机陶瓷膜16，通过将精馏釜液灌注至粗滤池2内活动设置的过滤斗7内，促使过滤斗7底面焊接的过滤网19对精馏釜液中的杂质聚合物进行过滤，实现精馏釜液的粗滤，进而粗滤后的精馏釜液透过过滤斗7在粗滤池2中静置沉积，然后通过控制面板11开启多个第一连接端管12上的电动阀10，促使粗滤后的精馏釜液分流式进入多个过滤筒13中，进而多个过滤筒13内部的管状无机陶瓷膜16能够对精馏釜液中的杂质进行精细过滤，使得混入精馏釜液中的小分子去离子水由第二连接端管14进入储水箱5进行储存，便于杂质聚合物过滤和去离子水分离回收，其中，过滤网19的孔径为3-5mm；

在一个实施例中，过滤斗7顶面的边缘处焊接有边框8，且边框8与支撑框9的顶面贴合，并且边框8的顶面焊接有两个U型结构的把手20，由于过滤斗7顶面边缘处的边框8与粗滤池2内壁面的矩形支撑框9贴合连接，配合过滤斗7的边框8上焊接的把手20，使得过滤斗7能够灵活的进行取放，从而方便对过滤斗7内的杂质进行清理。

在一个实施例中，过滤箱1下部侧面贯通容纳腔3开设有开口，且开口内通过合页铰接有箱门4，通过开启过滤箱1下部侧面的箱门4，促使内置于容纳腔3的多个过滤筒13显露，由于过滤筒13与第一连接端管12和第二连接端管14之间通过法兰连接，通过解锁法兰上的螺栓，便于过滤筒13的拆换。

在一个实施例中，储水箱5下部一侧连通有出水管15，且出水管15的表面安装有阀门，储水箱5下部另一侧表面嵌设安装有钢化玻璃6，通过钢化玻璃6便于观察储水箱5的液位，通过出水管15和阀门便于去离子水的排出。

在一个实施例中，支撑框9为矩形结构，且支撑框9的顶面嵌设安装有磁块，通过支撑框9顶面嵌设安装的磁块能够增加过滤斗7放置的稳定性。

在一个实施例中，过滤箱1上部表面设置有控制面板11，且控制面板11的输出端分别与多个第一连接端管12的电动阀10电性连接，通过控制面板11便于控制电动阀10的开闭，具体为公知的现有技术，不做过多赘述，其中，控制面板11通过导线与外部电源连接。

在一个实施例中，第一连接端管12、过滤筒13和第二连接端管14的端部均设置法兰盘，具体地，第一连接端管12和第二连接端管14相向端设置有法兰盘，而过滤筒13的两端均设置有法兰盘，便于第一连接端管12、过滤筒13和第二连接端管14的法兰连接。

工作原理：

使用时，将过滤箱1置于合适的位置，接通电源，通过将精馏釜液灌注至粗滤池2内活动设置的过滤斗7内，促使过滤斗7底面焊接的过滤网19对精馏釜液中的杂质聚合物进行过滤，实现精馏釜液的粗滤，进而粗滤后的精馏釜液透过过滤斗7在粗滤池2中静置沉积，然后通过控制面板11开启多个第一连接端管12上的电动阀10，促使粗滤后的精馏釜液分流式进入多个过滤筒13中，进而多个过滤筒13内部的管状无机陶瓷膜16能够对精馏釜液中的杂质进行精细过滤，使得混入精馏釜液中的小分子去离子水由第二连接端管14进入储水箱5进行储存，便于杂质聚合物过滤和去离子水分离回收，同时，由于过滤斗7顶面边缘处的边框8与粗滤池2内壁面的矩形支撑框9贴合连接，配合过滤斗7的边框8上焊接的把手20，使得过滤斗7能够灵活的进行取放，从而方便对过滤斗7内的杂质进行清理，当需要拆换过滤筒13时，通过开启过滤箱1下部侧面的箱门4，促使内置于容纳腔3的多个过滤筒13显露，由于过滤筒13与第一连接端管12和第二连接端管14之间通过法兰连接，通过解锁法兰上的螺栓，便于过滤筒13的拆换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产丙醛工艺中精馏釜液处理装置，包括过滤箱（1），其特征在于：所述过滤箱（1）顶面开设有粗滤池（2），且粗滤池（2）内壁面焊接有支撑框（9），所述粗滤池（2）内活动设置有过滤斗（7），且过滤斗（7）底面焊接有过滤网（19），所述粗滤池（2）下方开设有容纳腔（3），且容纳腔（3）内侧顶面贯通粗滤池（2）设置有多个第一连接端管（12），多个所述第一连接端管（12）的表面均安装有电动阀（10），所述容纳腔（3）内侧底面焊接有储水箱（5），且储水箱（5）的顶面对应第一连接端管（12）设置有多个第二连接端管（14），多个所述第一连接端管（12）和第二连接端管（14）之间均通过法兰连接有过滤筒（13），所述过滤筒（13）内部固定设置有两个支撑环（17），且两个支撑环（17）相向面均粘接有橡胶圈（18），并且两个支撑环（17）之间密封连接有无机陶瓷膜（16）。

2.根据权利要求1所述的一种生产丙醛工艺中精馏釜液处理装置，其特征在于：所述过滤斗（7）顶面的边缘处焊接有边框（8），且边框（8）与支撑框（9）的顶面贴合，并且边框（8）的顶面焊接有两个U型结构的把手（20）。

3.根据权利要求1所述的一种生产丙醛工艺中精馏釜液处理装置，其特征在于：所述过滤箱（1）下部侧面贯通容纳腔（3）开设有开口，且开口内通过合页铰接有箱门（4）。

4.根据权利要求1所述的一种生产丙醛工艺中精馏釜液处理装置，其特征在于：所述储水箱（5）下部一侧连通有出水管（15），且出水管（15）的表面安装有阀门，所述储水箱（5）下部另一侧表面嵌设安装有钢化玻璃（6）。

5.根据权利要求1所述的一种生产丙醛工艺中精馏釜液处理装置，其特征在于：所述支撑框（9）为矩形结构，且支撑框（9）的顶面嵌设安装有磁块。

6.根据权利要求1所述的一种生产丙醛工艺中精馏釜液处理装置，其特征在于：所述过滤箱（1）上部表面设置有控制面板（11），且控制面板（11）的输出端分别与多个第一连接端管（12）的电动阀（10）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产丙醛工艺中精馏釜液处理装置，其特征在于：所述第一连接端管（12）、过滤筒（13）和第二连接端管（14）的端部均设置法兰盘。

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