CN216088594U - 一种制肉罐头用精准切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制肉罐头用精准切割装置，包括挤压装置、切割装置，所述挤压装置包括挤压槽、入料口、压板、液压杆、液压泵、收集槽、活动挤压板，能够将多块原料肉压制成一整块形状规则的肉，所述切割装置包括切割板、转轴、刀片，能够将压制完成的肉切割成大小类似的肉块，本实用新型能够通过压制将形状各异的原料肉压制成形状规则的的肉块，然后分割为形状相同的肉条，最后再切割成形状相近的小肉块，保证切割出的所有肉块的质量都处于制作罐头的要求之类，提高原料质量的精确性，提升产品的品质稳定性。

Description

一种制肉罐头用精准切割装置

技术领域

本实用新型属于肉罐头加工技术领域，具体涉及一种制肉罐头用精准切割装置。

背景技术

肉类罐头是指采用猪、牛、羊、兔、禽肉等为原料，经过各种处理后密封在容器中，经过高温杀菌处理，杀灭绝大部分微生物，同时防止外界微生物再次入侵，借以获得在室温下长期储藏的一类食品。

用于肉罐头制作的肉需要切割成为大小近似的小块才能保证制成的每个罐头里的肉的质量相近，现有的制肉罐头用切割装置只能保证每次切割的肉块的长度相等，但是用于制作肉罐头的肉本身形状并不规则，同样长度的肉块也会出现明显的重量的差别，可能会影响罐头成品的品质。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种制肉罐头用精准切割装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：用于肉罐头制作的肉需要切割成为大小近似的小块才能保证制成的每个罐头里的肉的质量相近，现有的制肉罐头用切割装置只能保证每次切割的肉块的长度相等，但是用于制作肉罐头的肉本身形状并不规则，同样长度的肉块也会出现明显的重量的差别，可能会影响罐头成品的品质。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种制肉罐头用精准切割装置，包括挤压装置、刮边装置、切割装置；

所述挤压装置包括挤压槽、入料口、压板、液压杆、液压泵、收集槽、活动挤压板，所述挤压槽为两头开口的槽体结构，所述挤压槽底端面设置有若干细小的滤孔，所述入料口设置在所述挤压槽顶端，所述入料口导向槽为倾斜安装的槽体，所述压板通过所述液压杆与所述液压泵相连，所述压板通过所述挤压槽一端的开口进入所述挤压槽内，所述压板与所述挤压槽接触位置设置有若干刷毛，所述压板及其边缘处的刷毛能够将所述挤压槽侧边开口堵住，所述压板能在所述液压杆的牵引下沿所述挤压槽移动，所述收集槽设置在所述挤压槽下端，所述收集槽侧边底端连接有排污口，所述活动挤压板穿过所述挤压槽侧边延伸至所述挤压槽内部，所述活动挤压板设置在靠近所述挤压槽另一端位置，所述活动挤压板能将所述挤压槽另一端开口堵住；

所述刮边装置包括刮边框、滑轮、悬架、滑槽，所述刮边框为紧贴所述挤压槽内壁的中空框体结构，所述悬架与一端所述刮边框顶端相连且延伸至所述挤压槽外部，所述悬架另一端与所述滑轮铰接，所述滑槽沿所述挤压槽方向水平设置在所述挤压槽上方，所述滑轮与所述滑槽相互适配，所述刮边框能够穿过所述压板侧边的刷毛移动至所述挤压槽外部；

所述切割装置包括切割板、转轴、刀片，所述切割板设置在所述挤压槽远离所述压板的一侧开口处，所述切割板能将所述挤压槽的侧边开口完全堵住，搜索切割板由若干切割刃组成，若干所述刀片设置在所述转轴上，所述转轴会在电机的驱动下不停转动，穿过所述切割板的肉条能够适配被所述刀片切割。

进一步的，所述液压泵小于所述挤压槽侧边开口。

进一步的，所述挤压槽内壁设置有一层棉布。

进一步的，所述刮边框靠近所述活动挤压板的一侧侧边为锋利的楔形结构。

进一步的，所述刮边框与所述挤压槽接触的侧面设置有海绵层。

进一步的，组成所述切割板的切割刃都为可拆卸安装。

进一步的，所述收集槽与所述挤压槽可拆卸连接。

制作罐头所需的肉需要先清洗掉肉上带有的血水，清洗完成后才能通过所入料口进入所述挤压槽，清洗完成后的肉带有大量的水分，这些如果不能及时清除，在挤压过程中会在挤压空间内占据一定位置，当挤压处理完成后挤压平面对水分的束缚消失，这些水分会流散出去，压制出的肉块上可能存在水分挤压出的空腔，这些空腔的存在会致使切割出的肉块大小不均匀，影响商品质量，所述挤压槽底端面设置有若干细小的滤孔，让因为挤压从肉块上流出的水分能够通过所述挤压槽底边的滤孔被分离出去，避免挤压的肉块上出现空腔，保证罐头成品质量；

所述入料口导向槽为倾斜安装的槽体，竖直的通道容易让让原料肉在所述挤压槽其中一部分形成堆积从而堵塞所述入料口，倾斜安装的槽体能够让在自身重力的作用下从所述入料口滚落下去的原料肉在受到重力的同时受到斜向下的惯性的作用，在脱落所述入料口时会向倾斜方向滚动一端距离，让在保证所述入料口不堵塞的同时每次压制更多的原料肉，提高本装置的加工效率；

所述压板能够在所述液压杆的作用下朝靠近所述活动挤压板的方向移动，减少原料肉的放置空间，对其进行挤压，让分散的不规则的肉挤压成紧密粘合在一起的一整块形状规则的肉，能够通过切割保证每个罐头内肉的含量相似，保证产品的质量稳定可靠；

所述压板与所述挤压槽接触位置设置有若干刷毛，一方面给所述刮边框的穿行提供空间，另一方面硬质的刷毛能够将所述挤压槽内壁上粘连的肉沫刮掉，避免肉沫的大量粘连致使所述压板及所述刮边框无法顺利通过，维护装置的稳定性；

所述刮边框为紧贴所述挤压槽内壁的中空框体结构，能够将所述原料肉与所述挤压槽内壁粘连的部分分割开来，保证压制成的肉紧实没有空腔，另一方面，让肉和所述压板等结构能够从所述刮板框内部通过，不妨碍装置的稳定运行；

所述刮边框能够穿过所述压板侧边的刷毛移动至所述挤压槽外部，所述刮边框在长时间运行后自身上带有的水分会被原料肉吸走，致使原料肉更加容易与所述刮边框粘连，使其在所述挤压槽内移动困难，让所述刮边框移动至所述挤压槽外部后可在所述刮边框上涂抹食用油来润滑，加快装置运行效率；

所述液压泵小于所述挤压槽侧边开口，避免阻拦所述刮边框的移动，保证装置能够稳定运行；

所述挤压槽内壁设置有一层棉布，避免原料肉在挤压下进入所述挤压槽底边的滤孔内造成滤孔的堵塞，维护装置的正常运行；

所述刮边框靠近所述活动挤压板的一侧侧边为锋利的楔形结构，对粘连得比较牢的部分进行切割处理强行将其分离开来，适应复杂的加工情况；

所述刮边框与所述挤压槽接触的侧面设置有海绵层，可存储更多的食用油对所述刮边框进行润滑，加强装置的持久性，提升装置的加工效率。

进一步的，所述活动挤压板顶端侧边设置有限位块。

进一步的，所述挤压槽底边设置有与所述活动挤压板的限位块相互适配的孔洞。

进一步的，当所述活动挤压板下降到最低处时，所述活动挤压板顶端与所述挤压槽底边上表面平齐。

所述活动挤压板顶端侧边设置有限位块，避免所述活动挤压板从所述挤压槽上脱落，保证装置的一体性；

所述挤压槽底边设置有与所述活动挤压板的限位块相互适配的孔洞，当所述活动挤压板下降到最低处时，所述活动挤压板顶端与所述挤压槽底边上表面平齐，让所述压板与所述刮边框能够正常的移动不受到阻碍，保证装置稳定运行。

本实用新型的有益技术效果是：(1)制作罐头所需的肉需要先清洗掉肉上带有的血水，清洗完成后才能通过所入料口进入所述挤压槽，清洗完成后的肉带有大量的水分，这些如果不能及时清除，在挤压过程中会在挤压空间内占据一定位置，当挤压处理完成后挤压平面对水分的束缚消失，这些水分会流散出去，压制出的肉块上可能存在水分挤压出的空腔，这些空腔的存在会致使切割出的肉块大小不均匀，影响商品质量，所述挤压槽底端面设置有若干细小的滤孔，让因为挤压从肉块上流出的水分能够通过所述挤压槽底边的滤孔被分离出去，避免挤压的肉块上出现空腔，保证罐头成品质量；

(2)所述入料口导向槽为倾斜安装的槽体，竖直的通道容易让让原料肉在所述挤压槽其中一部分形成堆积从而堵塞所述入料口，倾斜安装的槽体能够让在自身重力的作用下从所述入料口滚落下去的原料肉在受到重力的同时受到斜向下的惯性的作用，在脱落所述入料口时会向倾斜方向滚动一端距离，让在保证所述入料口不堵塞的同时每次压制更多的原料肉，提高本装置的加工效率；

(3)所述压板能够在所述液压杆的作用下朝靠近所述活动挤压板的方向移动，减少原料肉的放置空间，对其进行挤压，让分散的不规则的肉挤压成紧密粘合在一起的一整块形状规则的肉，能够通过切割保证每个罐头内肉的含量相似，保证产品的质量稳定可靠；

(4)所述压板与所述挤压槽接触位置设置有若干刷毛，一方面给所述刮边框的穿行提供空间，另一方面硬质的刷毛能够将所述挤压槽内壁上粘连的肉沫刮掉，避免肉沫的大量粘连致使所述压板及所述刮边框无法顺利通过，维护装置的稳定性；

(5)所述刮边框为紧贴所述挤压槽内壁的中空框体结构，能够将所述原料肉与所述挤压槽内壁粘连的部分分割开来，保证压制成的肉紧实没有空腔，另一方面，让肉和所述压板等结构能够从所述刮板框内部通过，不妨碍装置的稳定运行；

(6)所述刮边框能够穿过所述压板侧边的刷毛移动至所述挤压槽外部，所述刮边框在长时间运行后自身上带有的水分会被原料肉吸走，致使原料肉更加容易与所述刮边框粘连，使其在所述挤压槽内移动困难，让所述刮边框移动至所述挤压槽外部后可在所述刮边框上涂抹食用油来润滑，加快装置运行效率；

(7)所述液压泵小于所述挤压槽侧边开口，避免阻拦所述刮边框的移动，保证装置能够稳定运行；

(8)所述挤压槽内壁设置有一层棉布，避免原料肉在挤压下进入所述挤压槽底边的滤孔内造成滤孔的堵塞，维护装置的正常运行；

(9)所述刮边框靠近所述活动挤压板的一侧侧边为锋利的楔形结构，对粘连得比较牢的部分进行切割处理强行将其分离开来，适应复杂的加工情况；

(10)所述刮边框与所述挤压槽接触的侧面设置有海绵层，可存储更多的食用油对所述刮边框进行润滑，加强装置的持久性，提升装置的加工效率。

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例1的正视图。

图2显示为本实用新型的实施例1的刮边装置结构示意图。

图3显示为本实用新型的实施例1的活动挤压板结构示意图。

图4显示为本实用新型的实施例1的刮边装置左视图。

图5显示为本实用新型的实施例1的切割板结构示意图。

图6显示为本实用新型的实施例1的切割装置结构示意图。

图中：1-挤压槽，2-入料口，3-压板，4-液压杆，5-液压泵，6-收集槽，7-刮边框，8-滑轮，9-悬架，10-滑槽，11-活动挤压板，12-切割板，13-转轴，14-刀片，91-保护栏。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种制肉罐头用精准切割装置，包括挤压装置、刮边装置、切割装置；

如图3所示，所述挤压装置包括挤压槽1、入料口2、压板3、液压杆4、液压泵5、收集槽6、活动挤压板11，所述挤压槽1为两头开口的槽体结构，所述挤压槽1底端面设置有若干细小的滤孔，所述入料口2设置在所述挤压槽1顶端，所述入料口2导向槽为倾斜安装的槽体，所述压板3通过所述液压杆4与所述液压泵5相连，所述压板3通过所述挤压槽1一端的开口进入所述挤压槽1内，所述压板3与所述挤压槽1接触位置设置有若干刷毛，所述压板3及其边缘处的刷毛能够将所述挤压槽1侧边开口堵住，所述压板3能在所述液压杆4的牵引下沿所述挤压槽1移动，所述收集槽6设置在所述挤压槽1下端，所述收集槽6侧边底端连接有排污口，所述活动挤压板11穿过所述挤压槽1侧边延伸至所述挤压槽1内部，所述活动挤压板11设置在靠近所述挤压槽1另一端位置，所述活动挤压板11能将所述挤压槽1另一端开口堵住；

如图2、图4所示，所述刮边装置包括刮边框7、滑轮8、悬架9、滑槽10，所述刮边框7为紧贴所述挤压槽1内壁的中空框体结构，所述悬架9与一端所述刮边框7顶端相连且延伸至所述挤压槽1外部，所述悬架9另一端与所述滑轮8铰接，所述滑槽10沿所述挤压槽1方向水平设置在所述挤压槽1上方，所述滑轮8与所述滑槽10相互适配，所述刮边框7能够穿过所述压板3侧边的刷毛移动至所述挤压槽1外部；

如图5、图6所示，所述切割装置包括切割板12、转轴13、刀片14，所述切割板12设置在所述挤压槽1远离所述压板3的一侧开口处，所述切割板12能将所述挤压槽1的侧边开口完全堵住，搜索切割板12由若干切割刃组成，若干所述刀片14设置在所述转轴13上，所述转轴13会在电机的驱动下不停转动，穿过所述切割板12的肉条能够适配被所述刀片14切割。

进一步的，所述液压泵5小于所述挤压槽1侧边开口。

进一步的，所述挤压槽1内壁设置有一层棉布。

进一步的，所述刮边框7靠近所述活动挤压板11的一侧侧边为锋利的楔形结构。

进一步的，所述刮边框7与所述挤压槽1接触的侧面设置有海绵层。

进一步的，组成所述切割板12的切割刃都为可拆卸安装。

进一步的，所述收集槽6与所述挤压槽1可拆卸连接。

实施例1工作原理总述：制作罐头所需的肉需要先清洗掉肉上带有的血水，清洗完成后才能通过所入料口2进入所述挤压槽1，清洗完成后的肉带有大量的水分，这些如果不能及时清除，在挤压过程中会在挤压空间内占据一定位置，当挤压处理完成后挤压平面对水分的束缚消失，这些水分会流散出去，压制出的肉块上可能存在水分挤压出的空腔，这些空腔的存在会致使切割出的肉块大小不均匀，影响商品质量，所述挤压槽1底端面设置有若干细小的滤孔，让因为挤压从肉块上流出的水分能够通过所述挤压槽1底边的滤孔被分离出去，避免挤压的肉块上出现空腔，保证罐头成品质量；

所述入料口2导向槽为倾斜安装的槽体，竖直的通道容易让让原料肉在所述挤压槽1其中一部分形成堆积从而堵塞所述入料口2，倾斜安装的槽体能够让在自身重力的作用下从所述入料口2滚落下去的原料肉在受到重力的同时受到斜向下的惯性的作用，在脱落所述入料口2时会向倾斜方向滚动一端距离，让在保证所述入料口2不堵塞的同时每次压制更多的原料肉，提高本装置的加工效率；

所述压板3能够在所述液压杆4的作用下朝靠近所述活动挤压板11的方向移动，减少原料肉的放置空间，对其进行挤压，让分散的不规则的肉挤压成紧密粘合在一起的一整块形状规则的肉，能够通过切割保证每个罐头内肉的含量相似，保证产品的质量稳定可靠；

所述压板3与所述挤压槽1接触位置设置有若干刷毛，一方面给所述刮边框7的穿行提供空间，另一方面硬质的刷毛能够将所述挤压槽1内壁上粘连的肉沫刮掉，避免肉沫的大量粘连致使所述压板3及所述刮边框7无法顺利通过，维护装置的稳定性；

所述刮边框7为紧贴所述挤压槽1内壁的中空框体结构，能够将所述原料肉与所述挤压槽1内壁粘连的部分分割开来，保证压制成的肉紧实没有空腔，另一方面，让肉和所述压板3等结构能够从所述刮板框7内部通过，不妨碍装置的稳定运行；

所述刮边框7能够穿过所述压板3侧边的刷毛移动至所述挤压槽1外部，所述刮边框7在长时间运行后自身上带有的水分会被原料肉吸走，致使原料肉更加容易与所述刮边框7粘连，使其在所述挤压槽1内移动困难，让所述刮边框7移动至所述挤压槽1外部后可在所述刮边框7上涂抹食用油来润滑，加快装置运行效率；

所述液压泵5小于所述挤压槽1侧边开口，避免阻拦所述刮边框7的移动，保证装置能够稳定运行；

所述挤压槽1内壁设置有一层棉布，避免原料肉在挤压下进入所述挤压槽1底边的滤孔内造成滤孔的堵塞，维护装置的正常运行；

所述刮边框7靠近所述活动挤压板11的一侧侧边为锋利的楔形结构，对粘连得比较牢的部分进行切割处理强行将其分离开来，适应复杂的加工情况；

所述刮边框7与所述挤压槽1接触的侧面设置有海绵层，可存储更多的食用油对所述刮边框7进行润滑，加强装置的持久性，提升装置的加工效率。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，所述活动挤压板11顶端侧边设置有限位块。

进一步的，所述挤压槽1底边设置有与所述活动挤压板11的限位块相互适配的孔洞。

进一步的，当所述活动挤压板11下降到最低处时，所述活动挤压板11顶端与所述挤压槽1底边上表面平齐。

实施例2工作原理总述：所述活动挤压板11顶端侧边设置有限位块，避免所述活动挤压板11从所述挤压槽1上脱落，保证装置的一体性；

所述挤压槽1底边设置有与所述活动挤压板11的限位块相互适配的孔洞，当所述活动挤压板11下降到最低处时，所述活动挤压板11顶端与所述挤压槽1底边上表面平齐，让所述压板3与所述刮边框7能够正常的移动不受到阻碍，保证装置稳定运行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种制肉罐头用精准切割装置，其特征在于，包括挤压装置、切割装置；

所述挤压装置包括挤压槽(1)、入料口(2)、压板(3)、液压杆(4)、液压泵(5)、收集槽(6)、活动挤压板(11)，所述挤压槽(1)为两头开口的槽体结构，所述挤压槽(1)底端面设置有若干细小的滤孔，所述入料口(2)设置在所述挤压槽(1)顶端，所述入料口(2)导向槽为倾斜安装的槽体，所述压板(3)通过所述液压杆(4)与所述液压泵(5)相连，所述压板(3)通过所述挤压槽(1)一端的开口进入所述挤压槽(1)内，所述压板(3)与所述挤压槽(1)接触位置设置有若干刷毛，所述压板(3)及其边缘处的刷毛能够将所述挤压槽(1)侧边开口堵住，所述压板(3)能在所述液压杆(4)的牵引下沿所述挤压槽(1)移动，所述收集槽(6)设置在所述挤压槽(1)下端，所述收集槽(6)侧边底端连接有排污口，所述活动挤压板(11)穿过所述挤压槽(1)侧边延伸至所述挤压槽(1)内部，所述活动挤压板(11)设置在靠近所述挤压槽(1)另一端位置，所述活动挤压板(11)能将所述挤压槽(1)另一端开口堵住；

所述切割装置包括切割板(12)、转轴(13)、刀片(14)，所述切割板(12)设置在所述挤压槽(1)远离所述压板(3)的一侧开口处，所述切割板(12)能将所述挤压槽(1)的侧边开口完全堵住，搜索切割板(12)由若干切割刃组成，若干所述刀片(14)设置在所述转轴(13)上，所述转轴(13)会在电机的驱动下不停转动，穿过所述切割板(12)的肉条能够适配被所述刀片(14)切割。

2.根据权利要求1所述的一种制肉罐头用精准切割装置，其特征在于，所述液压泵(5)小于所述挤压槽(1)侧边开口。

3.根据权利要求1所述的一种制肉罐头用精准切割装置，其特征在于，所述挤压槽(1)内壁设置有一层棉布。

4.根据权利要求1所述的一种制肉罐头用精准切割装置，其特征在于，组成所述切割板(12)的切割刃都为可拆卸安装。

5.根据权利要求1所述的一种制肉罐头用精准切割装置，其特征在于，所述收集槽(6)与所述挤压槽(1)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种制肉罐头用精准切割装置，其特征在于，所述活动挤压板(11)顶端侧边设置有限位块。

7.根据权利要求6所述的一种制肉罐头用精准切割装置，其特征在于，所述挤压槽(1)底边设置有与所述活动挤压板(11)的限位块相互适配的孔洞。

8.根据权利要求7所述的一种制肉罐头用精准切割装置，其特征在于，当所述活动挤压板(11)下降到最低处时，所述活动挤压板(11)顶端与所述挤压槽(1)底边上表面平齐。

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