CN216086452U - 一种精密电子工程用具有智能防潮除尘功能的变频器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种精密电子工程用具有智能防潮除尘功能的变频器,包括变频器本体,所述变频器本体的顶部固定连接有吸尘箱,所述变频器本体的底部固定连接有排风箱,所述排风箱内腔底部的左侧固定连接有第二抽风机,所述第二抽风机的右侧设置有隔板,所述隔板的右侧设置有电热组件。本实用新型通过设置排风箱、吸尘箱、第一抽风机、抽风管、吸尘罩、分流管、排风管和导风罩,分流管在装置底部出风将粉尘吹起,吸尘罩在装置的顶部对粉尘进行吸收,有效提升了对装置的吸尘效果,通过设置处理器、温度传感器、湿度传感器和电热组件,能够在装置内部湿度较高时达到自动除湿的作用,有效保证了装置内部的干燥。

Description

一种精密电子工程用具有智能防潮除尘功能的变频器
技术领域
本实用新型涉及电子工程技术领域,具体为一种精密电子工程用具有智能防潮除尘功能的变频器。
背景技术
变频器是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备,变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成,变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的,另外,变频器还有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等等,随着工业自动化程度的不断提高,变频器也得到了非常广泛的应用,但是目前部分变频器在雨天等情况长时间未使用时,会导致变频器内部空气中水分过大,容易对电路板造成损伤,并且缺乏除尘能力,灰尘聚集易造成变频器难以散热。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密电子工程用具有智能防潮除尘功能的变频器,具备防潮除尘功能,使用方便,防护效果好的优点,解决了目前部分变频器在雨天等情况长时间未使用时,会导致变频器内部空气中水分过大,容易对电路板造成损伤,并且缺乏除尘能力,灰尘聚集易造成变频器难以散热的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种精密电子工程用具有智能防潮除尘功能的变频器,包括变频器本体,所述变频器本体的顶部固定连接有吸尘箱,所述变频器本体的底部固定连接有排风箱,所述排风箱内腔底部的左侧固定连接有第二抽风机,所述第二抽风机的右侧设置有隔板,所述隔板的右侧设置有电热组件,所述排风箱的右侧开设有进风口,所述排风箱的右侧固定连接有配合进风口使用的第二防尘板,所述第二抽风机的抽风口贯穿隔板并连通有导风罩,所述第二抽风机的排风口连通有排风管,所述排风管的上端贯穿变频器本体并连通有分流管,所述分流管位于变频器本体内腔的底部,所述变频器本体内腔的中央固定连接有主板,所述变频器本体内腔的两侧均开设有散热口,所述散热口的内壁固定连接有第一防尘板,所述变频器本体内腔左侧的上端固定连接有湿度传感器,所述变频器本体内腔右侧的上端固定连接有温度传感器,所述吸尘箱内腔底部的左侧固定连接有第一抽风机,所述第一抽风机的抽风口连通有抽风管,所述抽风管的下端贯穿变频器本体并连通有吸尘罩,所述吸尘箱内腔的右侧固定连接有处理器,所述温度传感器和湿度传感器的输出端均与处理器的输入端单向电性连接,所述处理器的输出端与第一抽风机的输入端单向电性连接,所述处理器的输出端与电热组件的输入端单向电性连接,所述处理器的输出端与第二抽风机的输入端单向电性连接。
优选的,所述变频器本体的正面固定连接有可拆卸面板,所述可拆卸面板的表面设置有紧固螺栓,所述可拆卸面板的内表面固定连接有密封条。
优选的,所述第一抽风机的排风口连通有集尘布袋,所述集尘布袋的表面设置有环形卡扣。
优选的,所述吸尘罩顶部的两侧均固定连接有连接杆,且连接杆的顶部与变频器本体内腔的顶部固定连接。
优选的,所述变频器本体的两侧均固定连接有配合散热口使用的防护边罩,所述防护边罩的底部设计为开口式。
优选的,所述变频器本体的底部固定连接有安装座,所述安装座底部的两侧均开设有安装孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置排风箱、吸尘箱、第一抽风机、抽风管、吸尘罩、分流管、排风管和导风罩,分流管在装置底部出风将粉尘吹起,吸尘罩在装置的顶部对粉尘进行吸收,有效提升了对装置的吸尘效果,通过设置处理器、温度传感器、湿度传感器和电热组件,能够在装置内部湿度较高时达到自动除湿的作用,有效保证了装置内部的干燥,通过设置散热口、第一防尘板、第二防尘板和进风口,在保证装置通风的前提下,有效降低了粉尘进入装置内部的几率。
2、本实用新型通过设置可拆卸面板和密封条,能够使装置达到便于开启维护的效果,并且能够避免灰尘通过缝隙进入装置内部,通过设置集尘布袋和环形卡扣,能够对吸收的粉尘进行收集,并达到了便于拆装维护的效果,通过设置连接杆,能够对吸尘罩进行固定,有效提升了吸尘罩在吸尘过程中的稳定性,通过设置防护边罩,保证通风的前提下,还能够起到防水保护的作用,通过设置安装座和安装孔,能够使装置达到便于安装固定的作用,有效提升了装置安装的便捷性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型变频器本体剖视图;
图3为本实用新型排风箱剖视图。
图中:1、变频器本体;2、排风箱;3、安装座;4、防护边罩;5、可拆卸面板;6、集尘布袋;7、吸尘箱;8、第一抽风机;9、抽风管;10、处理器;11、吸尘罩;12、温度传感器;13、散热口;14、第一防尘板;15、主板;16、分流管;17、湿度传感器;18、排风管;19、隔板;20、电热组件;21、第二防尘板;22、进风口;23、导风罩;24、第二抽风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的变频器本体1、排风箱2、安装座3、防护边罩4、可拆卸面板5、集尘布袋6、吸尘箱7、第一抽风机8、抽风管9、处理器10、吸尘罩11、温度传感器12、散热口13、第一防尘板14、主板15、分流管16、湿度传感器17、排风管18、隔板19、电热组件20、第二防尘板21、进风口22、导风罩23和第二抽风机24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种精密电子工程用具有智能防潮除尘功能的变频器,包括变频器本体1,变频器本体1的顶部固定连接有吸尘箱7,变频器本体1的底部固定连接有排风箱2,变频器本体1的正面固定连接有可拆卸面板5,可拆卸面板5的表面设置有紧固螺栓,可拆卸面板5的内表面固定连接有密封条,通过设置可拆卸面板5和密封条,能够使装置达到便于开启维护的效果,并且能够避免灰尘通过缝隙进入装置内部,排风箱2内腔底部的左侧固定连接有第二抽风机24,第二抽风机24的右侧设置有隔板19,隔板19的右侧设置有电热组件20,排风箱2的右侧开设有进风口22,排风箱2的右侧固定连接有配合进风口22使用的第二防尘板21,第二抽风机24的抽风口贯穿隔板19并连通有导风罩23,第二抽风机24的排风口连通有排风管18,排风管18的上端贯穿变频器本体1并连通有分流管16,分流管16位于变频器本体1内腔的底部,变频器本体1内腔的中央固定连接有主板15,变频器本体1内腔的两侧均开设有散热口13,散热口13的内壁固定连接有第一防尘板14,变频器本体1内腔左侧的上端固定连接有湿度传感器17,变频器本体1内腔右侧的上端固定连接有温度传感器12,吸尘箱7内腔底部的左侧固定连接有第一抽风机8,第一抽风机8的抽风口连通有抽风管9,抽风管9的下端贯穿变频器本体1并连通有吸尘罩11,吸尘罩11顶部的两侧均固定连接有连接杆,且连接杆的顶部与变频器本体1内腔的顶部固定连接,通过设置连接杆,能够对吸尘罩11进行固定,有效提升了吸尘罩11在吸尘过程中的稳定性,第一抽风机8的排风口连通有集尘布袋6,集尘布袋6的表面设置有环形卡扣,通过设置集尘布袋6和环形卡扣,能够对吸收的粉尘进行收集,并达到了便于拆装维护的效果,吸尘箱7内腔的右侧固定连接有处理器10,温度传感器12和湿度传感器17的输出端均与处理器10的输入端单向电性连接,处理器10的输出端与第一抽风机8的输入端单向电性连接,处理器10的输出端与电热组件20的输入端单向电性连接,处理器10的输出端与第二抽风机24的输入端单向电性连接,变频器本体1的两侧均固定连接有配合散热口13使用的防护边罩4,防护边罩4的底部设计为开口式,通过设置防护边罩4,保证通风的前提下,还能够起到防水保护的作用,变频器本体1的底部固定连接有安装座3,安装座3底部的两侧均开设有安装孔,通过设置安装座3和安装孔,能够使装置达到便于安装固定的作用,有效提升了装置安装的便捷性和稳定性,通过设置排风箱2、吸尘箱7、第一抽风机8、抽风管9、吸尘罩11、分流管16、排风管18和导风罩23,分流管16在装置底部将粉尘吹起,吸尘罩11在装置的顶部对粉尘进行吸收,有效提升了对装置的吸尘效果,通过设置处理器10、温度传感器12、湿度传感器17和电热组件20,能够在装置内部湿度较高时达到自动除湿的作用,有效保证了装置内部的干燥,通过设置散热口13、第一防尘板14、第二防尘板21和进风口22,在保证装置通风的前提下,有效降低了粉尘进入装置内部的几率。
使用时,开启第一抽风机8和第二抽风机24,通过第二抽风机24作业能够将外界空气吸入导风罩23,通过导风罩23进入排风管18,通过排风管18进入分流管16,通过分流管16的顶部出风口吹出,能够将装置内腔聚集的粉尘扬起,通过第一抽风机8作业,能够将带有粉尘的气体吸入吸尘罩11,通过吸尘罩11进入抽风管9,通过抽风管9进入集尘布袋6中,空气可通过集尘布袋6排出,粉尘在集尘布袋6中可统一处理,通过湿度传感器17能够对装置内部的湿度进行实时监测并反馈至处理器10处,当装置内部的湿度高于设定值时,处理器10控制开启电热组件20,能够对进入装置内部的空气进行加热干燥,加速装置内部水分的流失,通过温度传感器12能够对装置内部的温度进行实时监测并反馈至处理器10处,当装置内部温度超过设定值时,处理器10控制关闭电热组件20,能够降低装置内部的温度,避免温度过高对主板15造成损伤,起到了一定的保护作用,通过上述结构的配合,可使装置达到具备防潮除尘功能,使用方便,防护效果好的优点,适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密电子工程用具有智能防潮除尘功能的变频器,包括变频器本体(1),其特征在于:所述变频器本体(1)的顶部固定连接有吸尘箱(7),所述变频器本体(1)的底部固定连接有排风箱(2),所述排风箱(2)内腔底部的左侧固定连接有第二抽风机(24),所述第二抽风机(24)的右侧设置有隔板(19),所述隔板(19)的右侧设置有电热组件(20),所述排风箱(2)的右侧开设有进风口(22),所述排风箱(2)的右侧固定连接有配合进风口(22)使用的第二防尘板(21),所述第二抽风机(24)的抽风口贯穿隔板(19)并连通有导风罩(23),所述第二抽风机(24)的排风口连通有排风管(18),所述排风管(18)的上端贯穿变频器本体(1)并连通有分流管(16),所述分流管(16)位于变频器本体(1)内腔的底部,所述变频器本体(1)内腔的中央固定连接有主板(15),所述变频器本体(1)内腔的两侧均开设有散热口(13),所述散热口(13)的内壁固定连接有第一防尘板(14),所述变频器本体(1)内腔左侧的上端固定连接有湿度传感器(17),所述变频器本体(1)内腔右侧的上端固定连接有温度传感器(12),所述吸尘箱(7)内腔底部的左侧固定连接有第一抽风机(8),所述第一抽风机(8)的抽风口连通有抽风管(9),所述抽风管(9)的下端贯穿变频器本体(1)并连通有吸尘罩(11),所述吸尘箱(7)内腔的右侧固定连接有处理器(10),所述温度传感器(12)和湿度传感器(17)的输出端均与处理器(10)的输入端单向电性连接,所述处理器(10)的输出端与第一抽风机(8)的输入端单向电性连接,所述处理器(10)的输出端与电热组件(20)的输入端单向电性连接,所述处理器(10)的输出端与第二抽风机(24)的输入端单向电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密电子工程用具有智能防潮除尘功能的变频器,其特征在于:所述变频器本体(1)的正面固定连接有可拆卸面板(5),所述可拆卸面板(5)的表面设置有紧固螺栓,所述可拆卸面板(5)的内表面固定连接有密封条。
3.根据权利要求1所述的一种精密电子工程用具有智能防潮除尘功能的变频器,其特征在于:所述第一抽风机(8)的排风口连通有集尘布袋(6),所述集尘布袋(6)的表面设置有环形卡扣。
4.根据权利要求1所述的一种精密电子工程用具有智能防潮除尘功能的变频器,其特征在于:所述吸尘罩(11)顶部的两侧均固定连接有连接杆,且连接杆的顶部与变频器本体(1)内腔的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种精密电子工程用具有智能防潮除尘功能的变频器,其特征在于:所述变频器本体(1)的两侧均固定连接有配合散热口(13)使用的防护边罩(4),所述防护边罩(4)的底部设计为开口式。
6.根据权利要求1所述的一种精密电子工程用具有智能防潮除尘功能的变频器,其特征在于:所述变频器本体(1)的底部固定连接有安装座(3),所述安装座(3)底部的两侧均开设有安装孔。
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