CN216084627U - 一种薄膜电容端面溅射金属结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜电容端面溅射金属结构，包括电容外壳，所述电容外壳内侧设置有电容本体，且电容本体上下两端均固定有端面金属结构，并且电容外壳外侧同圆心等角度分布有弹性伸缩柱；还包括：导热杆，与所述电容本体相互连接实现导热作用，且导热杆固定在电容外壳上，并且导热杆外侧设置有防护罩，同时防护罩固定在电容外壳上端面。该薄膜电容端面溅射金属结构，采用可快速导热的散热机构，可以实现对电容本体所产生热量的导出作用，进而避免电容本体因高温而损坏，通过可调节的引线结构代替传统的固定式引线结构，从而可以使引线进行一定角度的调节作用以适应实际安装需求，有效避免引线断裂，提高装置的适应性。

Description

一种薄膜电容端面溅射金属结构

技术领域

本实用新型涉及薄膜电容技术领域，具体为一种薄膜电容端面溅射金属结构。

背景技术

薄膜电容是以金属箔当电级，配合塑料薄膜所制成的电容器，其端面需要进行喷金操作以形成端面金属结构，现有的薄膜电容在进行使用时还存在一定缺陷，就比如；

如公开号CN206163323U的薄膜电容端面溅射金属结构，此款薄膜电容端面溅射金属结构的薄膜电容接线导电端面通过低温溅射金属工艺处理…由于在生产过程避免了传统工艺中对薄膜电容芯子带来高温影响，进一步提高了产品生产的合格率和产品的使用寿命；

上述具有端面溅射金属结构的薄膜电容在进行使用过程中，会产生一定的热量，现有的薄膜电容存在散热效果差，从而导致电容易因高温而损坏的问题，且现有的薄膜电容引线主要采用固定式安装结构，且引线一般较细，在进行连接过程中，当需要调节方向时，易导致引线断裂等问题，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜电容端面溅射金属结构，以解决上述背景技术中提出散热效果差导致电容易损坏和引线不便调节导致引线易断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜电容端面溅射金属结构，包括电容外壳，所述电容外壳内侧设置有电容本体，且电容本体上下两端均固定有端面金属结构，并且电容外壳外侧同圆心等角度分布有弹性伸缩柱；

还包括：

导热杆，与所述电容本体相互连接实现导热作用，且导热杆固定在电容外壳上，并且导热杆外侧设置有防护罩，同时防护罩固定在电容外壳上端面，所述防护罩上均匀分布有散热孔；

固定杆，对称固定在所述电容外壳下端面，且固定杆上滑动连接有活动杆，并且活动杆末端固定有弧形结构的接线板，同时接线板通过导线与电容本体相互连接。

优选的，所述电容本体由阳极铝箔、电解纸和阴极铝箔组成，所述阳极铝箔外侧连接有电解纸，且电解纸外侧连接有阴极铝箔，通过上述结构构成电容本体，且由于阳极铝箔、电解纸和阴极铝箔自身较薄，可以有效缩小电容本体的体积，方便进行使用。

优选的，所述弹性伸缩柱上还固定有防护板和转杆；

防护板，固定在所述弹性伸缩柱末端，且防护板关于电容外壳圆心为等角度分布，并且防护板为弧形机构；

转杆，通过柱状轴转动连接在所述防护板上，通过上述机构构成缓冲机构，当电容本体受外力作用时，通过弹性伸缩柱的弹性作用和防护板的作用，可以有效避免电容本体受压损坏，保证电容本体的正常使用。

优选的，所述导热杆上还设置有散热齿和通孔；

散热齿，同圆心等角度分布在所述导热杆上；

通孔，等间距开设在所述散热齿上，通过上述机构构成散热机构，通过导热杆对电容本体所产生的热量进行快速传递，配合散热齿和通孔的作用，增加空气接触面积，方便实现快速散热作用，避免电容本体因高温而损坏。

优选的，所述固定杆上通过柱状轴连接有可转动的引线，且引线末端为弧形结构，并且引线与接线板相互接触实现导电作用，通过引线的转动作用，可以实现对引线角度的调节作用，以便适应实际情况进行安装，配合引线与接线板接触作用，保证在引线转动过程中始终保证整个电容可以实现正常导电作用。

优选的，所述活动杆上还固定有弹簧，且弹簧另一端固定在固定杆上，通过弹簧的弹性作用为接线板提供基础作用力，从而为引线与接线板始终相互接触提供基础保障。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄膜电容端面溅射金属结构，采用可快速导热的散热机构，可以实现对电容本体所产生热量的导出作用，进而避免电容本体因高温而损坏，通过可调节的引线结构代替传统的固定式引线结构，从而可以使引线进行一定角度的调节作用以适应实际安装需求，有效避免引线断裂，提高装置的适应性。

1.在对电容进行安装时，配合活动杆、接线板和弹簧的作用，可以实现对引线角度的调节作用，以适应实际安装需求，且通过弹簧为接线板提供作用力，保证在引线转动过程中，引线始终与接线板相互接触实现导电作用，保证电容的正常使用。

2.在电容使用过程中，当受外力挤压时，通过防护板、转杆和弹性伸缩柱的作用，可以实现缓冲防护作用，避免电容本体损坏，配合导热杆、散热齿、通孔、防护罩和散热孔的作用，可以实现对电容本体所产生热量的快速导出作用，进而实现散热，避免电容本体因高温而损坏。

附图说明

图1为本实用新型电容外壳正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型电容外壳俯视结构示意图；

图3为本实用新型电容本体立体结构示意图；

图4为本实用新型防护罩俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型固定杆正视剖面结构示意图。

图中：1、电容外壳；2、电容本体；201、阳极铝箔；202、电解纸；203、阴极铝箔；3、端面金属结构；4、弹性伸缩柱；401、防护板；402、转杆；5、导热杆；501、散热齿；502、通孔；6、防护罩；7、散热孔；8、固定杆；9、引线；10、活动杆；11、接线板；12、弹簧；13、导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜电容端面溅射金属结构，包括电容外壳1，电容外壳1内侧设置有电容本体2，且电容本体2上下两端均固定有端面金属结构3，并且电容外壳1外侧同圆心等角度分布有弹性伸缩柱4；

还包括：

导热杆5，与电容本体2相互连接实现导热作用，且导热杆5固定在电容外壳1上，并且导热杆5外侧设置有防护罩6，同时防护罩6固定在电容外壳1上端面，防护罩6上均匀分布有散热孔7；

固定杆8，对称固定在电容外壳1下端面，且固定杆8上滑动连接有活动杆10，并且活动杆10末端固定有弧形结构的接线板11，同时接线板11通过导线13与电容本体2相互连接。

电容本体2由阳极铝箔201、电解纸202和阴极铝箔203组成，阳极铝箔201外侧连接有电解纸202，且电解纸202外侧连接有阴极铝箔203

弹性伸缩柱4上还固定有防护板401和转杆402；防护板401，固定在弹性伸缩柱4末端，且防护板401关于电容外壳1圆心为等角度分布，并且防护板401为弧形机构；转杆402，通过柱状轴转动连接在防护板401上；导热杆5上还设置有散热齿501和通孔502；散热齿501，同圆心等角度分布在导热杆5上；通孔502，等间距开设在散热齿501上。

在进行使用过程中，当电容外壳1受外力挤压时，此时外力首先作用在防护板401上，防护板401受力挤压弹性伸缩柱4进行收缩，且在防护板401进行移动时，通过转杆402的转动传动作用，可以实现力的分解与传递，使多个弹性伸缩柱4同时受力，配合弹性伸缩柱4的弹性作用实现缓冲，避免电容外壳1和电容本体2受外力作用而损坏，在使用过程中，电容本体2工作时会产生一定的热量，此时电容本体2产生的热量通过导热杆5进行吸收和传递，配合散热齿501和通孔502的作用，增加与空气的接触面积，方便进行快速散热，热量通过防护罩6上的散热孔7进行快速扩散，从而有效避免电容本体2因高温工作而损坏，保证电容本体2的使用寿命。

固定杆8上通过柱状轴连接有可转动的引线9，且引线9末端为弧形结构，并且引线9与接线板11相互接触实现导电作用；活动杆10上还固定有弹簧12，且弹簧12另一端固定在固定杆8上。

在使用该薄膜电容端面溅射金属结构时，首先对电容外壳1进行连接安装，根据实际需要先对引线9的角度进行调节，通过转动引线9可以实现引线9的角度调节作用，且在引线9转动时，通过弹簧12为活动杆10提供作用力，进而使接线板11与引线9之间存在一定的作用力，保证在引线9转动过程中，接线板11与引线9始终相互接触实现导电作用，引线9的角度调节好之后，再将引线9与电子设备进行焊接，从而实现电容的安装连接作用。

工作原理：如图1-5所示，在使用该薄膜电容端面溅射金属结构时，首先对电容外壳1进行连接安装，根据实际需要先对引线9的角度进行调节，通过转动引线9可以实现引线9的角度调节作用，且在引线9转动时，通过弹簧12和活动杆10的作用，保证调节过程中接线板11与引线9始终相互接触实现导电作用，引线9的角度调节好之后，再将引线9与电子设备进行焊接，从而实现电容的安装连接作用，在进行使用过程中，当电容外壳1受外力挤压时，此时外力首先作用在防护板401上，通过转杆402的转动传动作用，可以实现力的分解与传递，配合弹性伸缩柱4的弹性作用实现缓冲，避免电容外壳1和电容本体2受外力作用而损坏，在使用过程中，电容本体2工作时会产生一定的热量，此时电容本体2产生的热量通过导热杆5进行吸收和传递，配合散热齿501和通孔502的作用，增加与空气的接触面积，方便进行快速散热，热量通过防护罩6上的散热孔7进行快速扩散，从而有效避免电容本体2因高温工作而损坏，保证电容本体2的使用寿命，这就是该薄膜电容端面溅射金属结构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄膜电容端面溅射金属结构，包括电容外壳(1)，所述电容外壳(1)内侧设置有电容本体(2)，且电容本体(2)上下两端均固定有端面金属结构(3)，并且电容外壳(1)外侧同圆心等角度分布有弹性伸缩柱(4)；

其特征在于，还包括：

导热杆(5)，与所述电容本体(2)相互连接实现导热作用，且导热杆(5)固定在电容外壳(1)上，并且导热杆(5)外侧设置有防护罩(6)，同时防护罩(6)固定在电容外壳(1)上端面，所述防护罩(6)上均匀分布有散热孔(7)；

固定杆(8)，对称固定在所述电容外壳(1)下端面，且固定杆(8)上滑动连接有活动杆(10)，并且活动杆(10)末端固定有弧形结构的接线板(11)，同时接线板(11)通过导线(13)与电容本体(2)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容端面溅射金属结构，其特征在于：所述电容本体(2)由阳极铝箔(201)、电解纸(202)和阴极铝箔(203)组成，所述阳极铝箔(201)外侧连接有电解纸(202)，且电解纸(202)外侧连接有阴极铝箔(203)。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜电容端面溅射金属结构，其特征在于：所述弹性伸缩柱(4)上还固定有防护板(401)和转杆(402)；

防护板(401)，固定在所述弹性伸缩柱(4)末端，且防护板(401)关于电容外壳(1)圆心为等角度分布，并且防护板(401)为弧形机构；

转杆(402)，通过柱状轴转动连接在所述防护板(401)上。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜电容端面溅射金属结构，其特征在于：所述导热杆(5)上还设置有散热齿(501)和通孔(502)；

散热齿(501)，同圆心等角度分布在所述导热杆(5)上；

通孔(502)，等间距开设在所述散热齿(501)上。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜电容端面溅射金属结构，其特征在于：所述固定杆(8)上通过柱状轴连接有可转动的引线(9)，且引线(9)末端为弧形结构，并且引线(9)与接线板(11)相互接触实现导电作用。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜电容端面溅射金属结构，其特征在于：所述活动杆(10)上还固定有弹簧(12)，且弹簧(12)另一端固定在固定杆(8)上。

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