CN216077062U - 一种基于油田数字化抽油机皮带远程调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于油田数字化抽油机皮带远程调整装置,包括:联轴器(1),减速器(2)、支架(3)、控制电缆(4)、控制器(5)、配电柜(6)、动力电缆(7)、抽油机电动机(8)、滑轨(9)、调整丝杠(9‑1)、调整电机(M);其特征在于:所述减速器(2)的输出轴与滑轨(9)的调整丝杠(9‑1)通过联轴器(1)联接,减速器(2)的输入轴与调整电机(M)联接,调整电机(M)通过控制电缆(4)与控制器(5)连接,减速器(2)和调整电机(M)设在支架(3)上。本实用新型适用于油田抽油机,结构新颖,操作安全、方便,提高工作效率,调整皮带松紧操作方便,实现远程操控,提高皮带使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田数字化管理技术领域,具体而言是一种基于油田数字化抽油机皮带远程调整装置。
背景技术
目前,我国采油作业中,游梁式抽油机占绝大多数。其结构及原理大致相同:电动机通过皮带带动减速箱旋转,经输出轴带动曲柄-连杆-横梁,带动游梁-驴头通过悬绳带动光杆-抽油杆-深井泵实现抽油。皮带是其机构中最薄弱的环节,它连续载荷运转,风吹日晒,特别是遇到大雨大雪等恶劣天气,都会有因抽油机皮带磨损拉长出现打滑而烧断皮带造成停井;而目前主要通过人工调整电动机的位置来紧固抽油机皮带,又因恶劣天气等原因车辆无法通行,干部员工只能扛着抽油机皮带与工具顶风冒雨雪步行去更换抽油机皮带,尤其是在夜间,不仅给干部员工增加劳动强度,造成人员的不安全性,还延长了停井时间,降低了采油时率。因此,急需提出一种抽油机皮带远程调整装置,以方便安全地解决皮带及时调紧,保证抽油机正常运转的装置。综上所述,现有技术不能解决上述存在的技术问题。
实用新型内容
鉴于上述问题,本实用新型的目的是提供一种基于油田数字化抽油机皮带远程调整装置,以克服目前人工操作效率低,调整皮带松紧步骤繁琐、操作不便,皮带使用寿命低的缺陷。
本实用新型包括:联轴器,减速器、支架、控制电缆、控制器、配电柜、动力电缆、抽油机电动机、滑轨调整丝杠、调整电机、开关电源、油水井智能监控模块RTU;其特征在于:所述减速器的输出轴与滑轨的调整丝杠通过联轴器联接,减速器的输入轴与调整电机联接,调整电机通过控制电缆与控制器连接,减速器和调整电机设在支架上。
进一步的,所述控制器、开关电源安装在配电柜内。
进一步的,所述控制器内设有旋转开关,设有远程档和本地档两个档位,火线通过导线依次与远程档、调整电机连接,火线还通过导线依次与本地档、继电器的常闭点Ⅱ、延时继电器、调整电机连接,零线通过导线依次与正、反转档开关的正转档、反转档、电容调整电机连接,零线还通过导线依次与继电器的常闭点Ⅰ、延时继电器正转档、反转档、电容调整电机连接,继电器的正极与油水井智能监控模块RTU的接线端子DI10连接,开关电源的正极与油水井智能监控模块RTU的接线端子DI09连接,开关电源的负极与继电器的负极连接。
进一步的,所述支架为“π”型,底板的下部长支腿和短支腿,长支腿的下部设有调整顶丝Ⅰ,短支腿下部调整顶丝Ⅱ。
进一步的,所述调整顶丝Ⅰ、调整顶丝Ⅱ的上部设有外螺纹,下部设有圆锥台底板,底板的上部设有六方。
进一步的,所述配电柜设有空气开关、变频器、油水井智能监控模块RTU,空气开关、变频器、油水井智能监控模块RTU通过线路电连接,配电柜通过动力电缆与抽油机电动机连接。
进一步的,所述控制器的通过配电柜提供CA220V交流电源, 通过开关电源提供DC24V直流电源。
一种基于油田数字化抽油机皮带远程调整装置,运用油田数字化大数据,根据电流,冲次,频率设立“组合预警值”。既:载荷传感器将冲次参数,多功能电表将电流参数,变频器将频率的数据,传到远程测控终端RTU通过网桥传至数据采集与监视控制系统SCADA服务器,数据采集与监视控制系统SCADA把数据推送给过程控制系统PCS,通过多参数预警模型设置“组合预警值”:
1.抽油机变频器频率固定设置;
2.抽油机冲次下降阈值0.3次/分;
3.抽油机电流下降阈值15%。
抽油机在运行中不能同时满足三个条件,过程控制系统PCS推送报警,监控室值班人员便可以随时随地远程控制一种基于油田数字化抽油机皮带远程调整装置的调整电机,点击计算机界面油水井智能监控模块RTU的“加热炉点火”按键,调整电机转动带动滑轨丝杠转动,抽油机电机托板后移,使皮带调整到合适的松紧度,按“停止”按键,监控室观察大数据达到基础数据,皮带松紧度调整结束。
如抽油机皮带磨损严重,需要更换,则需现场操作人员将正、反转旋钮打到反转档,启动调整电机反向旋转,滑轨上的丝杠带动抽油机电机前移到合适位置停止,挂好相同型号皮带后,再把调整电机正反转旋钮打正转,启动减速电机,带动滑轨丝杠后移,使抽油机皮带松紧度合适,按“停止”按钮,结束操作。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:适用于油田抽油机,结构新颖,操作安全、方便,提高工作效率,调整皮带松紧操作方便,实现远程操控,提高皮带使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件,附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,通过优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1-本实用新型现场应用结构示意图
图2-本实用新型电路原理图
图3-本实用新型支架5的主视局部剖视结构示意图
附图中的标记为:1.联轴器、2.减速器、3.支架、3-1.底板、3-2.长支腿、3-3.调整顶丝Ⅰ、3-4.短支腿,3-5.调整顶丝Ⅱ;4.控制电缆、5.控制器、6.配电柜、7.动力电缆、8.抽油机电动机、9.滑轨9-1.调整丝杠、10.抽油机;K1.旋转开关、a.远程档、b.本地档;J.继电器、CB1.常闭点Ⅰ、CB2.常闭点Ⅱ、YS.延时继电器、K2.正、反转档开关、e.正转档、f.反转档、C.电容,M.调整电机,L.火线、N.零线,E.开关电源,ZK.油水井智能监控模块RTU。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的一种电动机皮带自动调整装置,其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。在下述说明中,不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外,一个或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本文中术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,具体的理解为:可以同时包含有A与B,可以单独存在A,也可以单独存在B,能够具备上述三种任一种情况。
下面结合附图,对本实用新型的实施做进一步阐述:
实施例一
如图1所示,一种基于油田数字化抽油机皮带远程调整装置,包括:联轴器1,减速器2、支架3、控制电缆4、控制器5、配电柜6、动力电缆7、抽油机电动机8、滑轨9、调整丝杠9-1、调整电机M;其特征在于:所述减速器2的输出轴与滑轨9的调整丝杠9-1通过联轴器1联接,减速器2的输入轴与调整电机M联接,调整电机M通过控制电缆4与控制器5连接,减速器2和调整电机M设在支架3上。
具体的,所述控制器5、开关电源E安装在配电柜6内。
具体的,如图2所示,所述控制器5内设有旋转开关K1,设有远程档a和本地档b两个档位,火线L通过导线依次与远程档a、调整电机M连接,火线L还通过导线依次与本地档b、继电器J的常闭点ⅡCB2、延时继电器YS、调整电机M连接,零线N通过导线依次与正、反转档开关K2的正转档e、反转档f、电容C调整电机M连接,零线N还通过导线依次与继电器J的常闭点ⅠCB1、延时继电器YS正转档e、反转档f、电容C调整电机M连接,继电器J的正极与油水井智能监控模块RTU ZK的接线端子DI10连接,开关电源E的正极与油水井智能监控模块RTU ZK的接线端子DI09连接,开关电源E的负极与继电器J的负极连接。
具体的,如图3所示,所述支架3为“π”型,底板3-1的下部长支腿3-2和短支腿3-4,长支腿3-2的下部设有调整顶丝Ⅰ3-3,短支腿3-4下部调整顶丝Ⅱ3-5。
具体的,所述调整顶丝Ⅰ3-3、调整顶丝Ⅱ3-5的上部设有外螺纹,下部设有圆锥台底板,底板的上部设有六方,便于调整支架3的高度。
具体的,所述配电柜6设有空气开关、变频器、油水井智能监控模块RTU,空气开关、变频器、油水井智能监控模块RTU ZK通过线路电连接,配电柜6通过动力电缆7与抽油机电动机8连接。
具体的,所述控制器5的通过配电柜6提供AC220V交流电源,通过开关电源E块提供DC24V直流电源。
工作原理:当抽油机在运行中不能同时满足以下三个条件:
1.抽油机变频器频率固定设置;
2.抽油机冲次下降阈值0.3次/分;
3.抽油机电流下降阈值15%。
过程控制系统PCS推送报警,监控室值班人员便可以随时远程控制一种基于油田数字化抽油机皮带远程调整装置的调整电机,点击计算机界面油水井智能监控模块RTU的“加热炉点火”按键,调整电机转动带动滑轨丝杠转动,抽油机电机托板后移,使皮带调整到合适的松紧度,按“停止”按键,监控室观察大数据达到基础数据,皮带松紧度调整结束。
利用继电器常闭点与延时继电器配合使用,就是当继电器通24V电源信号,继电器控制电路控继电器吸合,220V交流电断开,延时继电器断电,停止工作;又当继电器未接收24V电源信号,继电器控制电路控制继电器断开,220V交流电接通,延时继电器按设定时间开始工作。这样既保证了电机的间歇运行步进功能。又用DC24V直流电控制交流AC220V电源,确保了安全生产。控制电机转速为1600转/分钟,通过减速器输出2转/分钟,输出扭矩提高,带动滑轨的调整丝杠正、反转,带动抽油机电动机前、后移动,实现抽油机皮带的松、紧自动调整。
一种基于油田数字化抽油机皮带远程调整装置,操作安全、方便,提高工作效率,调整皮带松紧操作方便,实现远程操控,到达减轻工人的劳动强度,提高皮带使用寿命的目的。
以上尽管已描述了本实用新型的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以, 所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种基于油田数字化抽油机皮带远程调整装置,包括:联轴器(1),减速器(2)、支架(3)、控制电缆(4)、控制器(5)、配电柜(6)、动力电缆(7)、抽油机电动机(8)、滑轨(9)、调整丝杠(9-1)、调整电机(M)、开关电源(E)、油水井智能监控模块(RTU)(ZK);其特征在于:所述减速器(2)的输出轴与滑轨(9)的调整丝杠(9-1)通过联轴器(1)联接,减速器(2)的输入轴与调整电机(M)联接,调整电机(M)通过控制电缆(4)与控制器(5)连接,减速器(2)和调整电机(M)设在支架(3)上。
2.根据权利要求1所述一种基于油田数字化抽油机皮带远程调整装置,其特征在于:所述控制器(5)、开关电源(E)安装在配电柜(6)内。
3.根据权利要求2所述一种基于油田数字化抽油机皮带远程调整装置,其特征在于:所述控制器(5)内设有旋转开关(K1),设有远程档(a)和本地档(b)两个档位,火线(L)通过导线依次与远程档(a)、调整电机(M)连接,火线(L)还通过导线依次与本地档(b)、继电器(J)的常闭点Ⅱ(CB2)、延时继电器(YS)、调整电机(M)连接,零线(N)通过导线依次与正、反转档开关(K2)的正转档(e)、反转档(f)、电容(C)调整电机(M)连接,零线(N)还通过导线依次与继电器(J)的常闭点Ⅰ(CB1)、延时继电器(YS)正转档(e)、反转档(f)、电容(C)调整电机(M)连接,继电器(J)的正极与油水井智能监控模块(RTU)(ZK)的接线端子DI10连接,开关电源(E)的正极与油水井智能监控模块(RTU)(ZK)的接线端子DI09连接,开关电源(E)的负极与继电器(J)的负极连接。
4.根据权利要求1所述一种基于油田数字化抽油机皮带远程调整装置,其特征在于:所述支架(3)为“π”型,底板(3-1)的下部长支腿(3-2)和短支腿(3-4),长支腿(3-2)的下部设有调整顶丝Ⅰ(3-3),短支腿(3-4)下部调整顶丝Ⅱ(3-5)。
5.根据权利要求4所述一种基于油田数字化抽油机皮带远程调整装置,其特征在于:所述调整顶丝Ⅰ(3-3)、调整顶丝Ⅱ(3-5)的上部设有外螺纹,下部设有圆锥台底板,底板的上部设有六方。
6.根据权利要求1所述一种基于油田数字化抽油机皮带远程调整装置,其特征在于:所述配电柜(6)内还设有空气开关、变频器、油水井智能监控模块(RTU)(ZK),空气开关、变频器、油水井智能监控模块(RTU)(ZK)通过线路电连接,配电柜(6)通过动力电缆(7)与抽油机电动机(8)连接。
7.根据权利要求3或6所述一种基于油田数字化抽油机皮带远程调整装置,其特征在于:所述控制器(5)通过配电柜(6)提供AC220V交流电源,通过开关电源(E)提供DC24V直流电源。
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