CN216077036U - 液压变径磨鞋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压变径磨鞋，它包括上接头（1）、主体（2）、喷嘴（3）、喷嘴座（4）、活塞（5）、压簧（6）和三个扩磨刀翼（7），主体（2）下端部的侧壁上与活塞（5）的下端部相对应的位置设有三个刀槽（21），各扩磨刀翼（7）分别位于相对应的刀槽（21）内且各扩磨刀翼（7）的上端铰接在主体（2）上，各扩磨刀翼（7）朝向主体（2）内部的一侧与活塞（5）的下端部相配合，活塞（5）在主体（2）内下行时各扩磨刀翼（7）的下端突出到主体（2）外，上行时各扩磨刀翼（7）的下端收入刀槽（21）内。它可以方便地通过小井眼管柱，对下部大井眼中的油管或变形的鱼头进行磨铣作业，可以提高磨铣作业速度和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油工具，具体涉及一种液压变径磨鞋。
背景技术
连接在一起的油田管柱既有小井眼的，也有大井眼的。现有定径磨鞋由于外径尺寸恒定，无法通过小井眼管柱，因此不能对小井眼下方的大井眼中的油管或鱼头进行磨铣作业，不利于提高作业速度和效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可以通过小井眼管柱，对下部大井眼中的油管或变形的鱼头进行磨铣作业的液压变径磨鞋。
本实用新型的技术解决方案是：它包括上接头、主体、喷嘴、喷嘴座、活塞、压簧和三个扩磨刀翼，上接头的下端通过螺纹与主体的上端轴向相连，活塞位于上接头的下方设于主体内，设于活塞上端部的外凸缘的外壁与主体的内壁轴向滑动密封配合，压簧位于主体内套装在活塞上外凸缘下方的位置，压簧的上端与外凸缘的下端面相配合、下端与主体朝向上方的内端面相配合，喷嘴座位于上接头和主体内，喷嘴座的中下部安装在活塞的中心孔内，喷嘴安装在喷嘴座中心孔的上端内，主体下端部的侧壁上与活塞的下端部相对应的位置设有三个轴向的刀槽，各扩磨刀翼分别位于相对应的刀槽内且各扩磨刀翼的上端铰接在主体上，各扩磨刀翼朝向主体内部的一侧与活塞的下端部相配合，活塞在主体内下行时各扩磨刀翼的下端突出到主体外，活塞在主体内上行时各扩磨刀翼的下端收入刀槽内。
本实用新型的技术效果是：它可以方便地通过小井眼管柱，对下部大井眼中的油管或变形的鱼头进行磨铣作业，可以提高磨铣作业速度和效率。它结构简单，操作使用方便，变径控制容易。扩磨刀翼位置缩径后可以方便地通过小井眼，扩磨刀翼位置扩径后能够直接对油管或变形的鱼头进行磨铣作业，磨铣作业后还可以再次缩径，并通过小井眼升到井上，使用起来方便又可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例轴向剖视图。
具体实施方式
如图1所示，它包括上接头1、主体2、喷嘴3、喷嘴座4、活塞5、压簧6和三个扩磨刀翼7，上接头1的下端通过螺纹与主体2的上端轴向相连，活塞5位于上接头1的下方设于主体2内，设于活塞5上端部的外凸缘51的外壁与主体2的内壁轴向滑动密封配合，压簧6位于主体2内套装在活塞5上外凸缘51下方的位置，压簧6的上端与外凸缘51的下端面相配合、下端与主体2朝向上方的内端面相配合，喷嘴座4位于上接头1和主体2内，喷嘴座4的中下部安装在活塞5的中心孔内，喷嘴3安装在喷嘴座4中心孔的上端内，主体2下端部的侧壁上与活塞5的下端部相对应的位置设有三个轴向的刀槽21，各扩磨刀翼7分别位于相对应的刀槽21内且各扩磨刀翼7的上端铰接在主体2上，各扩磨刀翼7朝向主体2内部的一侧与活塞5的下端部相配合，活塞5在主体2内下行时各扩磨刀翼7的下端突出到主体2外，活塞5在主体2内上行时各扩磨刀翼7的下端收入刀槽21内。
上接头1的下端设有与主体2的上端轴向相连的外螺纹11，外螺纹11上方位置的上接头1外壁上周向设有一道密封圈槽，密封圈槽内安装有与主体2的内壁相密封配合的密封圈8。
喷嘴3从上向下紧配合安装在喷嘴座4的中心孔内，喷嘴3的上端部内孔为上大下小的锥形孔，锥形孔的下方为直孔。
喷嘴座4的上端部外径大于活塞5的中心孔内径，喷嘴座4上端部下方的中下部外壁与活塞5的中心孔轴向滑动密封配合，喷嘴座4的外壁上设有四道密封圈槽，各密封圈槽内分别安装有与活塞5的内壁滑动密封配合的密封圈8。喷嘴座4的第二、第三道密封圈槽之间的喷嘴座4侧壁上设有若干个连通喷嘴座4中心孔与外壁的通孔41。
活塞外凸缘51的外壁上设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别安装有与主体2的内壁轴向滑动密封配合的密封圈8。
各刀槽21分别开口于主体2的侧面和下端面，扩磨刀翼7的中部分别横向安装有与刀槽21相配合，限制扩磨刀翼7突出到主体2外部的高度的限位螺钉71。
各刀槽21上端的内部分别设有承刀座72，承刀座72通过螺栓73安装在主体2上，扩磨刀翼7的上端通过销轴74铰接安装在承刀座72上。
扩磨刀翼7朝向主体2内部的一侧设有与活塞5的下端部外壁相配合的斜面75，活塞5的下端部设有上粗下细，在活塞5向下滑动时将扩磨刀翼7推出刀槽21的的锥形面52；各扩磨刀翼7的上端部朝向主体2内部的一侧设有与活塞5相配合的卡头76，活塞5锥形面52上方的位置设有与卡头76相配合，在活塞5向上滑动时带动扩磨刀翼7的下端收入刀槽21内的环形槽53。
扩磨刀翼7的下端朝向主体2外部的一侧焊接有多块铣磨块77。
主体2的下端面上焊接有硬质合金块22。
工作原理：当液体流经喷嘴3后，液流由于节流的作用在活塞5两端产生压力差，压力差推动活塞5向下运动，压缩压簧6，并通过锥形面52胀开扩磨刀翼7，张开时扩磨刀翼7外缘达到最大尺寸D，此时加钻压就可以进行磨铣作业。泄压后，活塞5两端压力差消失，压簧6的作用力推动活塞5向上运动使扩磨刀翼7收回刀槽21内，扩磨刀翼7收回主体2内最小外径为主体外径d。它沿圆周方向均匀分布三个扩磨刀翼7，各扩磨刀翼7的底部与主体2焊有硬质合金的底部平齐，可做为来底磨鞋来使用。如果在主体2的底部中间增加一个小圆柱形的领眼，则可以做为领眼磨鞋来使用。
使用注意事项：
1、在使用过程中必须保持150L/m以上的泥浆流量才能正常工作。
2、如果在旋转时遇阻，不可强加扭矩旋转操作。可先上下活动管柱，然后试着转动，以免拧坏扩磨刀翼7。
Claims (10)
1.液压变径磨鞋，它包括上接头（1）、主体（2）、喷嘴（3）、喷嘴座（4）、活塞（5）、压簧（6）和三个扩磨刀翼（7），其特征在于：上接头（1）的下端通过螺纹与主体（2）的上端轴向相连，活塞（5）位于上接头（1）的下方设于主体（2）内，设于活塞（5）上端部的外凸缘（51）的外壁与主体（2）的内壁轴向滑动密封配合，压簧（6）位于主体（2）内套装在活塞（5）上外凸缘（51）下方的位置，压簧（6）的上端与外凸缘（51）的下端面相配合、下端与主体（2）朝向上方的内端面相配合，喷嘴座（4）位于上接头（1）和主体（2）内，喷嘴座（4）的中下部安装在活塞（5）的中心孔内，喷嘴（3）安装在喷嘴座（4）中心孔的上端内，主体（2）下端部的侧壁上与活塞（5）的下端部相对应的位置设有三个轴向的刀槽（21），各扩磨刀翼（7）分别位于相对应的刀槽（21）内且各扩磨刀翼（7）的上端铰接在主体（2）上，各扩磨刀翼（7）朝向主体（2）内部的一侧与活塞（5）的下端部相配合，活塞（5）在主体（2）内下行时各扩磨刀翼（7）的下端突出到主体（2）外，活塞（5）在主体（2）内上行时各扩磨刀翼（7）的下端收入刀槽（21）内。
2.如权利要求1所述的液压变径磨鞋，其特征在于所述上接头（1）的下端设有与主体（2）的上端轴向相连的外螺纹（11），外螺纹（11）上方位置的上接头（1）外壁上周向设有一道密封圈槽，密封圈槽内安装有与主体（2）的内壁相密封配合的密封圈（8）。
3.如权利要求1所述的液压变径磨鞋，其特征在于所述喷嘴（3）从上向下紧配合安装在喷嘴座（4）的中心孔内，喷嘴（3）的上端部内孔为上大下小的锥形孔，锥形孔的下方为直孔。
4.如权利要求1所述的液压变径磨鞋，其特征在于所述喷嘴座（4）的上端部外径大于活塞（5）的中心孔内径，喷嘴座（4）上端部下方的中下部外壁与活塞（5）的中心孔轴向滑动密封配合，喷嘴座（4）的外壁上设有四道密封圈槽，各密封圈槽内分别安装有与活塞（5）的内壁滑动密封配合的密封圈（8）。
5.如权利要求4所述的液压变径磨鞋，其特征在于所述喷嘴座（4）的第二、第三道密封圈槽之间的喷嘴座（4）侧壁上设有若干个连通喷嘴座（4）中心孔与外壁的通孔（41）。
6.如权利要求1所述的液压变径磨鞋，其特征在于所述活塞外凸缘（51）的外壁上设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别安装有与主体（2）的内壁轴向滑动密封配合的密封圈（8）。
7.如权利要求1所述的液压变径磨鞋，其特征在于各所述刀槽（21）分别开口于主体（2）的侧面和下端面，扩磨刀翼（7）的中部分别横向安装有与刀槽（21）相配合，限制扩磨刀翼（7）突出到主体（2）外部的高度的限位螺钉（71）。
8.如权利要求1所述的液压变径磨鞋，其特征在于各所述刀槽（21）上端的内部分别设有承刀座（72），承刀座（72）通过螺栓（73）安装在主体（2）上，扩磨刀翼（7）的上端通过销轴（74）铰接安装在承刀座（72）上。
9.如权利要求1所述的液压变径磨鞋，其特征在于所述扩磨刀翼（7）朝向主体（2）内部的一侧设有与活塞（5）的下端部外壁相配合的斜面（75），活塞（5）的下端部设有上粗下细，在活塞（5）向下滑动时将扩磨刀翼（7）推出刀槽（21）的锥形面（52）；各扩磨刀翼（7）的上端部朝向主体（2）内部的一侧设有与活塞（5）相配合的卡头（76），活塞（5）锥形面（52）上方的位置设有与卡头（76）相配合，在活塞（5）向上滑动时带动扩磨刀翼（7）的下端收入刀槽（21）内的环形槽（53）。
10.如权利要求1所述的液压变径磨鞋，其特征在于所述扩磨刀翼（7）的下端朝向主体（2）外部的一侧焊接有多块铣磨块（77），主体（2）的下端面上焊接有硬质合金块（22）。
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