CN216076308U - 一种梁底早拆头布置结构 - Google Patents

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李栋樑
王素芬
王俊峰
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Shaoxing Xingbang Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种梁底早拆头布置结构,属于建筑施工工具技术领域,梁体的底部接触连接有模板,模板的一表面接触连接有早拆头本体,早拆头本体的内侧面固定连接有支撑板和连接横板,支撑板和连接横板之间固定连接有对称的连接竖板,支撑板的一表面开设有第一防滑槽,早拆头本体的一表面开设有对称的第二防滑槽,早拆头本体的一表面接触连接有支撑杆和斜撑杆,该梁底早拆头布置结构,通过设置的本方案的早拆头结构,不仅可以增加早拆头的支撑面积,提高支撑稳定性,而且可以减少早拆头的使用数量,在一定程度上降低了建筑成本,并且通过设置的支撑杆和对称的斜撑杆,可以大大的提高早拆头的支撑强度。

Description

一种梁底早拆头布置结构
技术领域
本实用新型涉及建筑施工工具技术领域,更具体地说,涉及一种梁底早拆头布置结构。
背景技术
建筑,是指人工建筑而成的资产,属于固定资产范畴,包括房屋和构筑物两大类。
目前,在建筑施工过程中,需要使用早拆头和支撑杆对梁底模板进行支撑固定,但是现有的早拆头大都为一字型结构,并呈水平等距分布在梁底模板的表面,由于其接触面积较小,在布置过程中需要耗费较多的数量对梁底模板进行支撑,在一定程度上增加了建筑成本,同时现有的早拆头大都通过单根竖杆进行支撑,其支撑点数量较少,可能会降低其支撑强度,为此,我们设计了一种梁底早拆头布置结构,来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种梁底早拆头布置结构,该梁底早拆头布置结构,通过设置的本方案的早拆头结构,不仅可以增加早拆头的支撑面积,提高支撑稳定性,而且可以减少早拆头的使用数量,在一定程度上降低了建筑成本,并且通过设置的支撑杆和对称的斜撑杆,可以大大的提高早拆头的支撑强度。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种梁底早拆头布置结构,包括梁体,所述梁体的底部接触连接有模板,所述模板的一表面接触连接有早拆头本体,所述早拆头本体的内侧面固定连接有支撑板和连接横板,所述支撑板和连接横板之间固定连接有对称的连接竖板,所述支撑板的一表面开设有第一防滑槽,所述早拆头本体的一表面开设有对称的第二防滑槽,所述早拆头本体的一表面接触连接有支撑杆和斜撑杆,所述斜撑杆的一端表面与第二防滑槽的表面接触连接,所述支撑杆的侧面开设有调节孔,所述支撑杆的另一端套接有支撑管,所述支撑管的一端通过紧固螺栓与支撑杆的一端紧固,该梁底早拆头布置结构,通过设置的本方案的早拆头结构,不仅可以增加早拆头的支撑面积,提高支撑稳定性,而且可以减少早拆头的使用数量,在一定程度上降低了建筑成本,并且通过设置的支撑杆和对称的斜撑杆,可以大大的提高早拆头的支撑强度。
进一步的,所述支撑杆的一端固定连接有垫板,所述垫板的形状为圆柱形,所述垫板的一表面设有防磨表层,所述防磨表层的表面与第一防滑槽的内壁接触连接,防磨表层采用防腐耐磨涂料涂抹而成,可以提高垫板支撑面的耐磨强度。
进一步的,所述连接竖板、支撑板和连接横板的表面与早拆头本体的表面处于同一平面,可以大大的增加早拆头本体与模板的接触面积,进而提高支撑稳定性。
进一步的,所述斜撑杆的一端与支撑杆的表面接触连接,所述斜撑杆与支撑杆的轴线处于同一平面,对称的两个斜撑杆可以增加对早拆头本体的支撑点数量,从而加强其支撑强度。
进一步的,所述早拆头本体的另一表面设有防滑面,所述防滑面的一表面与模板的表面接触连接,防滑面可以增加早拆头本体与模板之间的摩擦强度,具有防滑的作用。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过设置的本方案的早拆头结构,不仅可以增加早拆头的支撑面积,提高支撑稳定性,而且可以减少早拆头的使用数量,在一定程度上降低了建筑成本,并且通过设置的支撑杆和对称的斜撑杆,可以大大的提高早拆头的支撑强度。
(2)支撑杆的一端固定连接有垫板,垫板的形状为圆柱形,垫板的一表面设有防磨表层,防磨表层的表面与第一防滑槽的内壁接触连接,防磨表层采用防腐耐磨涂料涂抹而成,可以提高垫板支撑面的耐磨强度。
(3)连接竖板、支撑板和连接横板的表面与早拆头本体的表面处于同一平面,可以大大的增加早拆头本体与模板的接触面积,进而提高支撑稳定性。
(4)斜撑杆的一端与支撑杆的表面接触连接,斜撑杆与支撑杆的轴线处于同一平面,对称的两个斜撑杆可以增加对早拆头本体的支撑点数量,从而加强其支撑强度。
(5)早拆头本体的另一表面设有防滑面,防滑面的一表面与模板的表面接触连接,防滑面可以增加早拆头本体与模板之间的摩擦强度,具有防滑的作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的早拆头本体结构仰视图;
图3为本实用新型的早拆头本体结构俯视图;
图4为本实用新型的支撑杆结构仰视图;
图5为图4的垫板结构俯视图。
图中标号说明:
1梁体、2模板、3早拆头本体、31第一防滑槽、32第二防滑槽、33防滑面、34支撑板、35连接竖板、36连接横板、4支撑杆、41调节孔、42斜撑杆、43垫板、44防磨表层、5支撑管、51紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种梁底早拆头布置结构,包括梁体1,请参阅图1-5,梁体1的底部接触连接有模板2,模板2属于现有技术,其组成结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的,在此就不进行详细的描述了,模板2的一表面接触连接有早拆头本体3,早拆头本体3的形状为V字形,可以增加其支撑面积,早拆头本体3的内侧面固定连接有支撑板34和连接横板36,可以增加早拆头本体3的连接强度和受力面积,支撑板34和连接横板36之间固定连接有对称的连接竖板35,支撑板34的一表面开设有第一防滑槽31,早拆头本体3的一表面开设有对称的第二防滑槽32,早拆头本体3的一表面接触连接有支撑杆4和斜撑杆42,斜撑杆42的一端以及第一防滑槽31和第二防滑槽32的内壁也设有与垫板43相同的防磨表层44,可以增加其耐磨强度和防腐蚀性,延长其使用寿命,斜撑杆42的一端表面与第二防滑槽32的表面接触连接,支撑杆4的侧面开设有调节孔41,调节孔41延支撑杆4的长度等距分布,便于通过紧固螺栓51快速的固定与支撑管5之间的伸缩位置,支撑杆4的另一端套接有支撑管5,支撑管5的一端通过紧固螺栓51与支撑杆4的一端紧固。
请参阅图3和5,支撑杆4的一端固定连接有垫板43,垫板43的形状为圆柱形,垫板43的一表面设有防磨表层44,防磨表层44的表面与第一防滑槽31的内壁接触连接,防磨表层44采用防腐耐磨涂料涂抹而成,可以提高垫板43支撑面的耐磨强度,连接竖板35、支撑板34和连接横板36的表面与早拆头本体3的表面处于同一平面,可以大大的增加早拆头本体3与模板2的接触面积,进而提高支撑稳定性。
请参阅图1和3,斜撑杆42的一端与支撑杆4的表面接触连接,斜撑杆42与支撑杆4的轴线处于同一平面,对称的两个斜撑杆42可以增加对早拆头本体3的支撑点数量,从而加强其支撑强度,早拆头本体3的另一表面设有防滑面33,防滑面33的一表面与模板2的表面接触连接,防滑面33可以增加早拆头本体3与模板2之间的摩擦强度,具有防滑的作用。
该梁底早拆头布置结构在使用时,可以将早拆头本体3的一表面与模板2的表面接触,然后将支撑杆4的一端垫板43插入第一防滑槽31内,同时使斜撑杆42插入第二防滑槽32内,然后调节支撑杆4与支撑管5之间的伸缩长度,并用紧固螺栓51固定其伸缩位置,然后按上述方法继续固定其它早拆头本体3即可,通过设置的本方案的早拆头结构,不仅可以增加早拆头的支撑面积,提高支撑稳定性,而且可以减少早拆头的使用数量,在一定程度上降低了建筑成本,并且通过设置的支撑杆4和对称的斜撑杆42,可以大大的提高早拆头的支撑强度,提高其使用安全性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种梁底早拆头布置结构,包括梁体(1),其特征在于:所述梁体(1)的底部接触连接有模板(2),所述模板(2)的一表面接触连接有早拆头本体(3),所述早拆头本体(3)的内侧面固定连接有支撑板(34)和连接横板(36),所述支撑板(34)和连接横板(36)之间固定连接有对称的连接竖板(35),所述支撑板(34)的一表面开设有第一防滑槽(31),所述早拆头本体(3)的一表面开设有对称的第二防滑槽(32),所述早拆头本体(3)的一表面接触连接有支撑杆(4)和斜撑杆(42),所述斜撑杆(42)的一端表面与第二防滑槽(32)的表面接触连接,所述支撑杆(4)的侧面开设有调节孔(41),所述支撑杆(4)的另一端套接有支撑管(5),所述支撑管(5)的一端通过紧固螺栓(51)与支撑杆(4)的一端紧固。
2.根据权利要求1所述的一种梁底早拆头布置结构,其特征在于:所述支撑杆(4)的一端固定连接有垫板(43),所述垫板(43)的形状为圆柱形,所述垫板(43)的一表面设有防磨表层(44),所述防磨表层(44)的表面与第一防滑槽(31)的内壁接触连接。
3.根据权利要求1所述的一种梁底早拆头布置结构,其特征在于:所述连接竖板(35)、支撑板(34)和连接横板(36)的表面与早拆头本体(3)的表面处于同一平面。
4.根据权利要求1所述的一种梁底早拆头布置结构,其特征在于:所述斜撑杆(42)的一端与支撑杆(4)的表面接触连接,所述斜撑杆(42)与支撑杆(4)的轴线处于同一平面。
5.根据权利要求1所述的一种梁底早拆头布置结构,其特征在于:所述早拆头本体(3)的另一表面设有防滑面(33),所述防滑面(33)的一表面与模板(2)的表面接触连接。
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