CN216071519U - 一种钢牙加工用废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢牙加工用废料收集装置,涉及废料收集技术领域,支撑板的表面固定安装有废料桶,支撑板的表面开设有凹槽,凹槽的内部滑动连接有滑板,滑板的表面固定安装有伸缩杆,滑板的顶部表面固定安装有S型杆,桶盖的环形面固定安装有第一弹簧,第一弹簧远离桶盖的一端固定安装有插杆,桶盖的表面固定安装有弧形板,弧形板的表面开设有插孔。本实用新型,滑板刚好位于凹槽的最右端,用脚踩踏踏板牵引拉绳,将废料桶的桶盖开启,丢出废料后,松开踏板使桶盖向下闭合,桶盖复位落入插杆和弧形板之间;向左推动滑块,使插杆重新插进插孔中,把桶盖固定在废料桶的表面,达到了不用双手就可以开启关闭桶盖。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料收集技术领域,尤其涉及一种钢牙加工用废料收集装置。
背景技术
垃圾桶,又名废物箱或垃圾箱,是指装放垃圾的容器,多数以金属或塑胶制,垃圾桶是人们生活中“藏污纳垢”的容器。
牙医在给患者更换假牙的时候,需要根据患者的自身条件来打磨修整假牙,在假牙加工过程中就会出现废料,而现有的钢牙废料收集装置,工作人员在丢弃废料时,为了避免消毒后的双手被污染,最后只能由他人协助关闭储槽,严重浪费人力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钢牙加工用废料收集装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种钢牙加工用废料收集装置,包括底座和启闭装置,所述底座的表面设有启闭装置,所述启闭装置包括滑槽,所述滑槽开设在底座的表面,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的表面固定安装支撑杆,所述底座的侧面固定安装有两个铰接杆,所述铰接杆远离底座的一端固定安装有竖板,所述竖板的表面固定安装有支撑板,所述支撑板的表面固定安装有废料桶,所述废料桶的表面转动连接有桶盖,所述支撑板的表面开设有凹槽,所述凹槽的内部滑动连接有滑板,所述滑板的表面固定安装有伸缩杆,所述滑板的顶部表面固定安装有S型杆,所述桶盖的环形面固定安装有第一弹簧,所述第一弹簧远离桶盖的一端固定安装有插杆,所述桶盖的表面固定安装有弧形板,所述弧形板的表面开设有插孔。
优选的,所述伸缩杆远离滑板的一端和支撑杆固定连接,所述滑板借助伸缩杆和凹槽滑动连接。
优选的,所述插杆的大小和插孔的大小相适配,所述插杆远离第一弹簧的一端插设在插孔中,所述插杆借助S型杆和插孔滑动连接。
优选的,所述底座的表面固定安装有第二弹簧,所述第二弹簧远离底座的一端固定安装有脚踏板,所述脚踏板的表面栓接有拉绳。
优选的,所述竖板的表面设有调节装置,所述调节装置包括条形槽,所述条形槽开设在竖板的表面,所述条形槽的内部滑动连接有导向杆,所述导向杆的表面滑动连接有卡扣,所述竖板的表面垂直开设有多个所述限位孔,多个所述限位孔每两个为一组垂直对称分布在竖板的表面,所述卡扣的表面插设有两个螺栓,所述底座的表面固定安装有条形板,所述条形板的表面开设有长槽,所述长槽的内部滑动连接有移动块,所述移动块的表面固定安装有两个连接杆。
优选的,所述连接杆远离移动块的一端和卡扣固定连接,所述卡扣借助连接杆和导向杆滑动连接,所述导向杆为中空结构,所述拉绳远离脚踏板的一端贯穿导向杆和弧形板固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
本实用新型中,通过设置启闭装置,在丢弃假牙加工时出现的废料时,先用脚向右推动滑块,滑块滑动带动支撑杆,伸缩杆整体向右移动,继续向右推动滑块,伸缩杆挤压滑板,带动滑板在凹槽的内部滑动,滑板在凹槽的内部滑动带动S型杆拉动插杆移动的同时第一弹簧压缩,直到S型杆把插杆从插孔中移出,滑板刚好位于凹槽的最右端,用脚踩踏踏板牵引拉绳,将废料桶的桶盖开启,丢出废料后,松开踏板使桶盖向下闭合,桶盖复位落入插杆和弧形板之间;向左推动滑块,使插杆重新插进插孔中,把桶盖固定在废料桶的表面,达到了不用双手就可以开启关闭桶盖,解决了现有的钢牙废料收集装置,工作人员在丢弃废料时,为了避免消毒后的双手被污染,最后只能由他人协助关闭储槽,严重浪费人力的问题。
2、本实用新型中,通过设置调节装置,当需要根据废料桶的高度调节导向杆的高度时,拧松螺栓,根据废料桶的高度先滑动条形槽内部的导向杆,当导向杆滑动至适合的位置时,滑动长槽中的移动块,移动块滑动带动连接杆移动,连接杆移动带动卡扣移动,当卡扣移动至和相应的限位扣位于同一水平线时,拧紧螺栓,使螺栓拧进相应的限位孔中,以此来固定导向杆在条形槽中的位置,解决了可以根据废料桶的高度来调节导向杆,保证导向杆开口端始终位于废料桶的斜上方,使拉绳可以斜向上拉起桶盖,从而适用于不同高度的废料桶。
附图说明
图1为本实用新型提出一种钢牙加工用废料收集装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种钢牙加工用废料收集装置的左视结构示意图;
图3为本实用新型提出一种钢牙加工用废料收集装置的俯视结构示意图;
图4为本实用新型提出一种钢牙加工用废料收集装置图1中A处的结构示意图。
图5为本实用新型提出一种钢牙加工用废料收集装置图3中C处的结构示意图。
图6为本实用新型提出一种钢牙加工用废料收集装置图1中B处的结构示意图。
图例说明:1、底座;2、铰接杆;3、竖板;4、第二弹簧;5、脚踏板;6、拉绳;7、启闭装置;701、滑槽;702、滑块;703、支撑杆;704、支撑板;705、废料桶;706、桶盖;707、凹槽;708、滑板;709、伸缩杆;710、S型杆;711、第一弹簧;712、插杆;713、弧形板;714、插孔;8、调节装置;81、条形槽;82、导向杆;83、卡扣;84、螺栓;85、限位孔;86、条形板;87、长槽;88、移动块;89、连接杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1,如图1-6所示,本实用新型提供了一种钢牙加工用废料收集装置,包括底座1的侧面固定安装有两个铰接杆2,铰接杆2远离底座1的一端固定安装有竖板3,底座1的表面固定安装有第二弹簧4,第二弹簧4远离底座1的一端固定安装有脚踏板5,脚踏板5的表面栓接有拉绳6。
下面具体说一下其启闭装置7和调节装置8的具体设置和作用。
如图4和图5所示,包括底座1和启闭装置7,底座1的表面设有启闭装置7,启闭装置7包括滑槽701,滑槽701开设在底座1的表面,滑槽701的内部滑动连接有滑块702,先用脚向右推动滑块702,滑块702滑动带动支撑杆703,伸缩杆709整体向右移动,继续向右推动滑块702,伸缩杆709挤压滑板708,带动滑板708在凹槽707的内部滑动,滑板708在凹槽707的内部滑动带动S型杆710拉动插杆712移动的同时第一弹簧711压缩,直到S型杆710把插杆712从插孔714中移出,滑板708刚好位于凹槽707的最右端,用脚踩踏踏板牵引拉绳6,将废料桶705的桶盖706开启,丢出废料后,松开踏板使桶盖706向下闭合,桶盖706复位落入插杆712和弧形板713之间;向左推动滑块702,使插杆712重新插进插孔714中,把桶盖706固定在废料桶705的表面,滑块702的表面固定安装支撑杆703,竖板3的表面固定安装有支撑板704,支撑板704的表面固定安装有废料桶705,废料桶705的表面转动连接有桶盖706,支撑板704的表面开设有凹槽707,凹槽707的内部滑动连接有滑板708,滑板708的表面固定安装有伸缩杆709,伸缩杆709远离滑板708的一端和支撑杆703固定连接,滑板708借助伸缩杆709和凹槽707滑动连接,滑板708的顶部表面固定安装有S型杆710,桶盖706的环形面固定安装有第一弹簧711,第一弹簧711远离桶盖706的一端固定安装有插杆712,插杆712的大小和插孔714的大小相适配,插杆712远离第一弹簧711的一端插设在插孔714中,插杆712借助S型杆710和插孔714滑动连接,桶盖706的表面固定安装有弧形板713,弧形板713的表面开设有插孔714。
其整个启闭装置7达到的效果为,通过设置启闭装置7,在丢弃假牙加工时出现的废料时,先用脚向右推动滑块702,滑块702滑动带动支撑杆703,伸缩杆709整体向右移动,继续向右推动滑块702,伸缩杆709挤压滑板708,带动滑板708在凹槽707的内部滑动,滑板708在凹槽707的内部滑动带动S型杆710拉动插杆712移动的同时第一弹簧711压缩,直到S型杆710把插杆712从插孔714中移出,滑板708刚好位于凹槽707的最右端,用脚踩踏踏板牵引拉绳6,将废料桶705的桶盖706开启,丢出废料后,松开踏板使桶盖706向下闭合,桶盖706复位落入插杆712和弧形板713之间;向左推动滑块702,使插杆712重新插进插孔714中,把桶盖706固定在废料桶705的表面,达到了不用双手就可以开启关闭桶盖706,解决了现有的钢牙废料收集装置,工作人员在丢弃废料时,为了避免消毒后的双手被污染,最后只能由他人协助关闭储槽,严重浪费人力的问题。
如图1和图6所示,竖板3的表面设有调节装置8,调节装置8包括条形槽81,条形槽81开设在竖板3的表面,条形槽81的内部滑动连接有导向杆82,导向杆82的表面滑动连接有卡扣83,竖板3的表面垂直开设有多个所述限位孔85,多个所述限位孔85每两个为一组垂直对称分布在竖板3的表面,卡扣83的表面插设有两个螺栓84,拧松螺栓84,根据废料桶705的高度先滑动条形槽81内部的导向杆82,当导向杆82滑动至适合的位置时,滑动长槽87中的移动块88,移动块88滑动带动连接杆89移动,连接杆89移动带动卡扣83移动,当卡扣83移动至和相应的限位扣位于同一水平线时,拧紧螺栓84,使螺栓84拧进相应的限位孔85中,以此来固定导向杆82在条形槽81中的位置,底座1的表面固定安装有条形板86,条形板86的表面开设有长槽87,长槽87的内部滑动连接有移动块88,移动块88的表面固定安装有两个连接杆89,连接杆89远离移动块88的一端和卡扣83固定连接,卡扣83借助连接杆89和导向杆82滑动连接,导向杆82为中空结构,拉绳6远离脚踏板5的一端贯穿导向杆82和弧形板713固定连接。
其整个的调节装置8达到的效果为,通过设置调节装置8,当需要根据废料桶705的高度调节导向杆82的高度时,拧松螺栓84,根据废料桶705的高度先滑动条形槽81内部的导向杆82,当导向杆82滑动至适合的位置时,滑动长槽87中的移动块88,移动块88滑动带动连接杆89移动,连接杆89移动带动卡扣83移动,当卡扣83移动至和相应的限位扣位于同一水平线时,拧紧螺栓84,使螺栓84拧进相应的限位孔85中,以此来固定导向杆82在条形槽81中的位置,解决了可以根据废料桶705的高度来调节导向杆82,保证导向杆82开口端始终位于废料桶705的斜上方,使拉绳6可以斜向上拉起桶盖706,从而适用于不同高度的废料桶705。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢牙加工用废料收集装置,包括底座(1)和启闭装置(7),其特征在于:所述底座(1)的表面设有启闭装置(7),所述启闭装置(7)包括滑槽(701),所述滑槽(701)开设在底座(1)的表面,所述滑槽(701)的内部滑动连接有滑块(702),所述滑块(702)的表面固定安装支撑杆(703),所述底座(1)的侧面固定安装有两个铰接杆(2),所述铰接杆(2)远离底座(1)的一端固定安装有竖板(3),所述竖板(3)的表面固定安装有支撑板(704),所述支撑板(704)的表面固定安装有废料桶(705),所述废料桶(705)的表面转动连接有桶盖(706),所述支撑板(704)的表面开设有凹槽(707),所述凹槽(707)的内部滑动连接有滑板(708),所述滑板(708)的表面固定安装有伸缩杆(709),所述滑板(708)的顶部表面固定安装有S型杆(710),所述桶盖(706)的环形面固定安装有第一弹簧(711),所述第一弹簧(711)远离桶盖(706)的一端固定安装有插杆(712),所述桶盖(706)的表面固定安装有弧形板(713),所述弧形板(713)的表面开设有插孔(714)。
2.根据权利要求1所述的一种钢牙加工用废料收集装置,其特征在于:所述伸缩杆(709)远离滑板(708)的一端和支撑杆(703)固定连接,所述滑板(708)借助伸缩杆(709)和凹槽(707)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢牙加工用废料收集装置,其特征在于:所述插杆(712)的大小和插孔(714)的大小相适配,所述插杆(712)远离第一弹簧(711)的一端插设在插孔(714)中,所述插杆(712)借助S型杆(710)和插孔(714)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢牙加工用废料收集装置,其特征在于:所述底座(1)的表面固定安装有第二弹簧(4),所述第二弹簧(4)远离底座(1)的一端固定安装有脚踏板(5),所述脚踏板(5)的表面栓接有拉绳(6)。
5.根据权利要求4所述的一种钢牙加工用废料收集装置,其特征在于:所述竖板(3)的表面设有调节装置(8),所述调节装置(8)包括条形槽(81),所述条形槽(81)开设在竖板(3)的表面,所述条形槽(81)的内部滑动连接有导向杆(82),所述导向杆(82)的表面滑动连接有卡扣(83),所述竖板(3)的表面垂直开设有多个限位孔(85),多个所述限位孔(85)每两个为一组垂直对称分布在竖板(3)的表面,所述卡扣(83)的表面插设有两个螺栓(84),所述底座(1)的表面固定安装有条形板(86),所述条形板(86)的表面开设有长槽(87),所述长槽(87)的内部滑动连接有移动块(88),所述移动块(88)的表面固定安装有两个连接杆(89)。
6.根据权利要求5所述的一种钢牙加工用废料收集装置,其特征在于:所述连接杆(89)远离移动块(88)的一端和卡扣(83)固定连接,所述卡扣(83)借助连接杆(89)和导向杆(82)滑动连接,所述导向杆(82)为中空结构,所述拉绳(6)远离脚踏板(5)的一端贯穿导向杆(82)和弧形板(713)固定连接。
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