CN216071447U - 集装箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种集装箱，包括：箱体，所述箱体的顶面和底面分别设有主限位区域，以形成所述箱体的主限位方向；底角件盒，所述底角件盒设于所述箱体底面的所述主限位区域处；顶角件盒，所述顶角件盒设于所述箱体顶面的所述主限位区域处，位于所述主限位区域的底角件盒和所述顶角件盒均设置有标识涂层，所述底角件盒与所述顶角件盒在所述箱体上的位置相对应。本申请通过在箱体的主限位方向上设置底角件盒和顶角件盒，并且在顶角件盒和顶角件盒上设置标识涂层，安装人员可以根据标识涂层确认箱体的堆放方向，便于安装人员快速辨别位置安装，提高箱体堆放和安装的效率，降低箱体堆放的复杂度。

Description

集装箱

技术领域

本申请涉及集装箱数据中心技术领域，更具体地，涉及一种集装箱。

背景技术

集装箱数据中心是将数据中心所需的计算机机柜全部放入集装箱内，并在工厂将数据中心所需的空调系统、配电系统及通讯配线等内设单元全部在集装箱内配置到位，同时留有供系统管理员进行容身和工作的空间。

虽然现有的集装箱数据中心可以达到快速配和置搬迁灵活的目的，但是集装箱现场堆放实施困难，

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种集装箱的新技术方案，至少能够解决现有技术中集装箱现场堆放困难的问题。

本申请提供了一种集装箱，所述集装箱包括：箱体，所述箱体的顶面和底面分别设有主限位区域，以形成所述箱体的主限位方向；底角件盒，所述底角件盒设于所述箱体底面的所述主限位区域处；顶角件盒，所述顶角件盒设于所述箱体顶面的所述主限位区域处，位于所述主限位区域的底角件盒和所述顶角件盒均设置有标识涂层，所述底角件盒与所述顶角件盒在所述箱体上的位置相对应。

可选地，所述箱体的顶面和底面的一个直角位置处形成所述主限位区域，所述底角件盒与所述顶角件盒的结构相同。

可选地，所述底角件盒与所述顶角件盒均包括：连接板，所述连接板上设有倒角和安装孔；第一连接柱，所述第一连接柱设于所述连接板上，所述第一连接柱设有通孔，所述第一连接柱与所述倒角相对应，且所述通孔与所述倒角连通；第二连接柱，所述第二连接柱设于所述连接板，所述第二连接柱与所述安装孔相对应，以将所述底角件盒或顶角件盒固定在所述箱体。

可选地，所述第一连接柱的长度大于所述第二连接柱的长度。

可选地，所述第二连接柱围绕所述第一连接柱，且所述第二连接柱通过多个隔板与所述第一连接柱连接，以将所述第二连接柱分隔为多个连接区，每个连接区与一个所述安装孔相对应。

可选地，所述安装孔为多个，多个所述安装孔间隔开成排布置。

可选地，所述顶角件盒或所述底角件盒为一体成型件。

可选地，所述底角件盒或所述顶角件盒分别与所述箱体螺栓连接。

可选地，所述箱体的顶面和底面之外的至少一个面上设有箱号标贴。

可选地，所述标识涂层为红色油漆涂层。

根据本实用新型实施例的集装箱，通过在箱体的主限位方向上设置底角件盒和顶角件盒，并且在顶角件盒和顶角件盒上设置标识涂层，安装人员可以根据标识涂层确认箱体的堆放方向，便于安装人员快速辨别位置安装，提高箱体堆放和安装的效率，降低箱体堆放的复杂度。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是本实用新型实施例的辨识集装箱堆放方向的方法的流程框图；

图2是本实用新型实施例的集装箱的一个剖面图；

图3是本实用新型实施例的集装箱的另一个剖面图；

图4是本实用新型实施例的上下层集装箱的堆放示意图；

图5是本实用新型实施例的一层集装箱的堆放示意图；

图6是本实用新型实施例的底角件盒的一个结构示意图；

图7是本实用新型实施例的底角件盒的另一个结构示意图；

图8是本实用新型实施例的底角件盒的一个底面示意图；

图9是本实用新型实施例的底角件盒的另一个底面示意图；

图10是本实用新型实施例的顶角件盒的结构示意图；

图11是本实用新型实施例的顶角件盒的一个顶面示意图；

图12是本实用新型实施例的顶角件盒的另一个顶面示意图。

附图标记：

集装箱100；

箱体10；主限位区域11；

底角件盒21；顶角件盒22；

连接板31；倒角311；安装孔312；第一连接柱32；第二连接柱33；隔板331；连接区332；

箱号标贴40。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的辨识集装箱100堆放方向的方法。

如图1所示，根据本实用新型实施例的辨识集装箱堆放方向的方法，包括以下步骤：

S1、识别箱体的箱号，并根据箱号确认箱体的主限位方向；

S2、在箱体的主限位方向上设置底角件盒和顶角件盒；

S3、在底角件盒和顶角件盒的表面喷涂标识涂层；

S4、根据标识涂层确认箱体的堆放方向，以对集装箱进行安装对接。

具体来说，根据本实用新型实施例的辨识集装箱100堆放方向的方法可以用于集装箱100的堆放，方便快速辨识集装箱100的堆放方向。在本申请中，多个集装箱100可以根据实际需要，堆放为一层、两层或多层。

参见图1，在本申请的辨识集装箱100堆放方向的方法中，首先，可以识别箱体10的箱号，根据箱体10的箱号确认箱体10的主限位方向，保证该箱号的箱体10的主限位方向与设计布局图纸中的具有该箱号的箱体10的主限位方向相对应，防止不同箱体10的堆放位置发出错误，提高现场箱体10安装位置的准确度。然后，如图2至图5所示，可以在箱体10的主限位方向上安装底角件盒21和顶角件盒22，底角件盒21和顶角件盒22主要用于后期箱体10在安装过程中与对应的连接构件装配，实现箱体10与地面或者箱体10与箱体10的安装。接着，可以在底角件盒21和顶角件盒22的表面喷涂标识涂层，通过在主限位方向上的底角件盒21和顶角件盒22喷涂标识涂层，便于安装人员在箱体10堆放过程中，容易发现箱体10的主限位方向。最后，根据标识涂层确认箱体10的堆放方向，保证箱体10的堆放方向与设计图纸布置的箱体10底面主限位或上下层主限位的位置呼应，从而让箱体10堆放方向准确落位，便于进一步通过连接构件与顶角件盒22或底角件盒21的配合，实现对集装箱100进行安装对接。

由此，根据本实用新型实施例的辨识集装箱100堆放方向的方法，可以根据箱体10的箱号确认箱体10的主限位方向，并在主限位方向上喷涂具有标识涂层的底角件盒21和顶角件盒22，安装人员可以根据标识涂层确认箱体10的堆放方向，便于安装人员快速辨别位置安装，提高箱体10堆放和安装的效率，降低箱体10堆放的复杂度。

根据本实用新型的一个实施例，识别箱体10的箱号的步骤包括：

在箱体10表面设置箱号标贴40；

根据箱号标贴40识别集装箱100的箱号。

换句话说，在识别箱体10的箱号的过程中，首先，可以在箱体10的表面设置箱号标贴40，箱体10上的箱号标贴40与设计图纸布局的箱号对应。在本申请中，可以在箱体10的四个面(两个侧面、前面和后面)分别贴着箱号标贴40。工作人员可以根据箱号标贴40识别集装箱100的箱号，更容易准确地判断箱体10在现场的安装位置，便于工作人员提前通过现场吊机调整正确的堆放区域，对之后的箱体10实际的精准安装节省了时间和人工。

总而言之，根据本实用新型实施例的辨识集装箱100堆放方向的方法，可以根据箱体10的箱号确认箱体10的主限位方向，并在主限位方向上喷涂具有标识涂层的底角件盒21和顶角件盒22，安装人员可以根据标识涂层确认箱体10的堆放方向，便于安装人员快速辨别位置安装，提高箱体10堆放和安装的效率，降低箱体10堆放的复杂度。

本申请还提供一种集装箱100，应用于上述实施例的辨识集装箱100堆放方向的方法，集装箱100包括箱体10、底角件盒21和顶角件盒22。

具体而言，箱体10的顶面和底面分别设有主限位区域11，以形成箱体10的主限位方向。底角件盒21设于箱体10底面的主限位区域11处。顶角件盒22设于箱体10顶面的主限位区域11处，位于主限位区域11的底角件盒21和顶角件盒22均设置有标识涂层，底角件盒21与顶角件盒22在箱体10上的位置相对应。

换言之，本申请的集装箱100用于布置数据中心，数据中心所需的计算机机柜等全部设置在集装箱100内，构成集装箱100式数据中心。在本申请中，将集装箱100式数据中心或集装箱100数据中心简称为集装箱100。集装箱100主要由箱体10、底角件盒21和顶角件盒22组成。其中，箱体10的顶面和底面分别设置有主限位区域11，通过主限位区域11在箱体10上的位置可以理解为箱体10的主限位方向。底角件盒21设置在箱体10底面的主限位区域11处。顶角件盒22设置在箱体10顶面的主限位区域11处。位于主限位区域11的底角件盒21和顶角件盒22均设置有标识涂层，底角件盒21与顶角件盒22在箱体10上的位置相对应。箱体10的主限位区域11根据设计图纸进行布置。通过在主限位方向上的底角件盒21和顶角件盒22喷涂标识涂层，便于安装人员在箱体10堆放过程中，容易发现箱体10的主限位方向。最后，根据标识涂层确认箱体10的堆放方向，保证箱体10的堆放方向与设计图纸布置的箱体10底面主限位或上下层主限位的位置呼应，从而让箱体10堆放方向准确落位，便于进一步通过连接构件与顶角件盒22或底角件盒21的配合，实现对集装箱100进行安装对接。

由此，根据本实用新型的集装箱100，通过在箱体10的主限位方向上设置底角件盒21和顶角件盒22，并且在顶角件盒22和顶角件盒22上设置标识涂层，安装人员可以根据标识涂层确认箱体10的堆放方向，便于安装人员快速辨别位置安装，提高箱体10堆放和安装的效率，降低箱体10堆放的复杂度。

根据本实用新型的一个实施例，箱体10的顶面和底面的一个直角位置处形成主限位区域11，底角件盒21与顶角件盒22的结构相同。

也就是说，如图2至图5所示，箱体10的顶面和底面的一个直角位置处形成主限位区域11，另外三个直角处形成辅限位区域。主限位区域11处设置带有标识涂层的顶角件盒22和底角件盒21，其他辅限位区域可以设置不带标识涂层的顶角件盒22和底角件盒21。底角件盒21与顶角件盒22的结构可以设置成相同，便于箱体10与地面的堆叠或箱体10与箱体10上下层的堆叠。

在本申请中，如图1和图2所示，集装箱100底部和顶部分别设置一个主限位区域11和多个辅限位区，为了便于集装箱100与地面或集装箱100上下层的装配连接，集装箱100的底部和顶部的一个直角区域处设置为主限位区域11，主限位区域11可以通过设置涂层进行辨认，例如，在主限位区域11喷涂红色油漆。另外三个直角区域处可以设置为辅限位区。通过在集装箱100上划分出主限位区域11和辅限位区，便于安装人员在安装过程中对集装箱100安装方向的辨认，提高集装箱100安装的准确度和安装效率。

在本实用新型的一些具体实施方式中，底角件盒21与顶角件盒22均包括连接板31、第一连接柱32和第二连接柱33。

具体地，连接板31上设有倒角311和安装孔312。第一连接柱32设于连接板31上，第一连接柱32设有通孔，第一连接柱32与倒角311相对应，且通孔与倒角311连通。第二连接柱33设于连接板31，第二连接柱33与安装孔312相对应，以将底角件盒21或顶角件盒22固定在箱体10。

也就是说，如图6至图12所示，底角件盒21与顶角件盒22均主要由连接板31、第一连接柱32和第二连接柱33组成。其中，连接板31上设置有倒角311和安装孔312。第一连接柱32设置连接板31上，第一连接柱32设置有通孔，第一连接柱32与倒角311相对应，并且通孔与倒角311连通。通过在连接板31上设置与通孔连通的倒角311，方便地面连接构件或箱体10上下层连接构件与倒角311限位连接，实现箱体10与地面或箱体10与箱体10的上下层装配连接。第二连接柱33设置在连接板31上，第二连接柱33与安装孔312相对应。通过第二连接柱33可以将底角件盒21或顶角件盒22固定在箱体10。标识涂层可以喷涂在连接板31上，便于安装人员在安装过程中对集装箱100安装方向的辨认，提高集装箱100安装的准确度和安装效率。

在本实用新型的一些具体实施方式中，第一连接柱32的长度大于第二连接柱33的长度。第二连接柱33围绕第一连接柱32，且第二连接柱33通过多个隔板331与第一连接柱32连接，以将第二连接柱33分隔为多个连接区332，每个连接区332与一个安装孔312相对应。

换句话说，如图6、图7和图10所示，第一连接柱32的长度大于第二连接柱33的长度，第一连接柱32用于与地面或上下层连接构件限位配合，第二连接柱33用于安装在箱体10上。通过设置较长的第一连接柱32可以保证箱体10与地面或箱体10与箱体10上下层之间装配更加稳固。如图7所示，第二连接柱33可以围绕第一连接柱32，并且第二连接柱33通过多个隔板331与第一连接柱32连接，多个隔板331可以将第二连接柱33分隔为多个连接区332，每个连接区332与一个安装孔312相对应，提高顶角件盒22和底角件盒21的整体结构的稳固性，并且保证顶角件盒22和底角件盒21与箱体10连接更加牢固。

根据本实用新型的一个实施例，安装孔312为多个，多个安装孔312间隔开成排布置。顶角件盒22或底角件盒21为一体成型件。底角件盒21或顶角件盒22分别与箱体10螺栓连接。

换句话说，如图8、图9、图11和图12所示，安装孔312的个数为多个，安装孔312的个数可以为三个或四个。多个安装孔312可以间隔开设置在连接板31上。顶角件盒22或底角件盒21可以一体成型件，提高顶角件盒22或底角件盒21整体结构的稳固性，降低成型难度和成型成本。底角件盒21或顶角件盒22分别与箱体10螺栓连接，提高底角件盒21或顶角件盒22与箱体10装配的效率。

根据本实用新型的一个实施例，箱体10的顶面和底面之外的至少一个面上设有箱号标贴40。标识涂层为红色油漆涂层。

也就是说，如图3和图4所示，箱体10的顶面和底面之外的至少一个面上贴设有箱号标贴40。标识涂层可以采用红色油漆涂层。在本申请中，可以在箱体10的表面设置箱号标贴40，箱体10上的箱号标贴40与设计图纸布局的箱号对应。可选地，可以在箱体10的四个面(两个侧面、前面和后面)分别贴着箱号标贴40。工作人员可以根据箱号标贴40识别集装箱100的箱号，更容易准确地判断箱体10在现场的安装位置，便于工作人员提前通过现场吊机调整正确的堆放区域，对之后的箱体10实际的精准安装节省了时间和人工。

箱体10的主限位区域11根据设计图纸进行布置。通过在主限位方向上的底角件盒21和顶角件盒22喷涂标识涂层，便于安装人员在箱体10堆放过程中，容易发现箱体10的主限位方向。最后，根据标识涂层确认箱体10的堆放方向，保证箱体10的堆放方向与设计图纸布置的箱体10底面主限位或上下层主限位的位置呼应，从而让箱体10堆放方向准确落位，便于进一步通过连接构件与顶角件盒22或底角件盒21的配合，实现对集装箱100进行安装对接。

在申请中，标识涂层采用鲜艳油漆颜色(例如红色油漆)涂装在顶底主限位区域11，通过该方案控制集装箱100数据中心箱体10进行统一方向，至少180°可视角度让箱体10上升过程让人的肉眼容易发现，与设计图纸布置的箱体10地面主限位/上下层主限位的位置呼应，从而让箱体10方向准确落位。

总而言之，根据本实用新型的集装箱100，通过在箱体10的主限位方向上设置底角件盒21和顶角件盒22，并且在顶角件盒22和顶角件盒22上设置标识涂层，安装人员可以根据标识涂层确认箱体10的堆放方向，便于安装人员快速辨别位置安装，提高箱体10堆放和安装的效率，降低箱体10堆放的复杂度。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种集装箱，其特征在于，所述集装箱包括：

箱体，所述箱体的顶面和底面分别设有主限位区域，以形成所述箱体的主限位方向；

底角件盒，所述底角件盒设于所述箱体底面的所述主限位区域处；

顶角件盒，所述顶角件盒设于所述箱体顶面的所述主限位区域处，位于所述主限位区域的底角件盒和所述顶角件盒均设置有标识涂层，所述底角件盒与所述顶角件盒在所述箱体上的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述箱体的顶面和底面的一个直角位置处形成所述主限位区域，所述底角件盒与所述顶角件盒的结构相同。

3.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述底角件盒与所述顶角件盒均包括：

连接板，所述连接板上设有倒角和安装孔；

第一连接柱，所述第一连接柱设于所述连接板上，所述第一连接柱设有通孔，所述第一连接柱与所述倒角相对应，且所述通孔与所述倒角连通；

第二连接柱，所述第二连接柱设于所述连接板，所述第二连接柱与所述安装孔相对应，以将所述底角件盒或顶角件盒固定在所述箱体。

4.根据权利要求3所述的集装箱，其特征在于，所述第一连接柱的长度大于所述第二连接柱的长度。

5.根据权利要求3所述的集装箱，其特征在于，所述第二连接柱围绕所述第一连接柱，且所述第二连接柱通过多个隔板与所述第一连接柱连接，以将所述第二连接柱分隔为多个连接区，每个连接区与一个所述安装孔相对应。

6.根据权利要求3所述的集装箱，其特征在于，所述安装孔为多个，多个所述安装孔间隔开成排布置。

7.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述顶角件盒或所述底角件盒为一体成型件。

8.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述底角件盒或所述顶角件盒分别与所述箱体螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述箱体的顶面和底面之外的至少一个面上设有箱号标贴。

10.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述标识涂层为红色油漆涂层。

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