CN216069353U - 一种一体式塑料活页夹及其自动装夹器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式塑料活页夹及其自动装夹器，包括：文本和锁紧机构；所述文本的一侧均匀开设有等距排列的通孔，所述通孔的内部贯穿有尼龙扎带；所述锁紧机构包括硬塑料条，所述硬塑料条固定安装在所述尼龙扎带的顶部一端；本一体式塑料活页夹及其自动装夹器，通过锁紧机构的设置，使通螺栓能够带动压紧片将尼龙扎带压紧在凹槽中，使尼龙扎带能够被锁紧，同时便于拆卸；通过升降机构和限位机构的设置，使升降机构对锁紧机构进行夹紧固定后，能够在限位机构作用下，带动锁紧机构上的尼龙扎带顺利插入到文本的通孔中；通过以上设置，使活页夹需要拆开进行重新装订时更加方便，也使活页夹在使用锁紧机构进行装订时的工作效率得到提升。

Description

一种一体式塑料活页夹及其自动装夹器

技术领域

本实用新型涉及文具生产技术领域，具体为一种一体式塑料活页夹及其自动装夹器。

背景技术

众所周知，活页夹是一种可以方便随意的对纸张进行装订和拆卸的文具。在配上封皮和纸张后就是活页本，通常没有纸张的活页本也被称为活页夹。并且活页夹需要在纸张上开设对应的装订孔，有些规格还衍生出专用的纸张打孔机，装订比较牢靠；另一种完全依靠压力和摩擦力夹住纸张，相对容易散开。

现有技术中，活页夹通过自锁式尼龙扎带进行装订后，由于尼龙扎带上的塑料锁紧件在固定后不易拆卸，从而导致了活页夹需要拆开进行重新装订时产生不便；并且现有技术中也缺乏便于将锁紧机构快速安装在文本上的装置，从而使活页夹在使用锁紧机构进行装订时的工作效率也有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式塑料活页夹及其自动装夹器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式塑料活页夹，包括：文本和锁紧机构；

所述文本的一侧均匀开设有等距排列的通孔，所述通孔的内部贯穿有尼龙扎带；

所述锁紧机构包括硬塑料条，所述硬塑料条固定安装在所述尼龙扎带的顶部一端；所述锁紧机构用于将尼龙扎带锁紧在文本上，并且能够便于拆卸。

通过采用上述技术方案，尼龙扎带能够从文本的通孔中穿过，塑料硬条能够使尼龙扎带的一端得到限位，再通过锁紧机构将尼龙扎带锁紧，从而能够完成文本的活页装订。

优选的，所述硬塑料条的顶部均匀开设有等距排列的凹槽，所述硬塑料条的顶部两侧固定连接有壳体，所述壳体上均匀螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部一端延伸至壳体的内部且紧贴有压紧片。

通过采用上述技术方案，将尼龙扎带远离塑料硬条的一端从文本底部绕出再插入到凹槽中，并使尼龙扎带从壳体中穿过，通过拧紧螺栓的方式带动压紧片将尼龙扎带压紧在凹槽中，能够使尼龙扎带被锁紧。

优选的，所述压紧片的顶部均匀固定连接有等距排列的活动杆，所述活动杆的顶部一端贯穿壳体且固定连接有挡块，所述活动杆的外侧壁套装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与挡块和壳体焊接。

通过采用上述技术方案，压紧片能够通过活动杆在壳体上滑动，多个活动杆在壳体中滑动，能够对压紧片进行限位，使压紧片在移动时能够保持平稳；并且当压紧片没有受到螺栓的作用力时，能够在第一弹簧的限位作用下与凹槽保持距离，从而使尼龙扎带能够顺利插入到凹槽中。

优选的，所述壳体的外侧固定连接有数量为两个的凸块，两个所述凸块对称设置在所述壳体上。

通过采用上述技术方案，能够便于升降机构对壳体进行夹持，进而能够便于升降机构对锁紧机构进行升降控制。

一种自动装夹器，包括：支撑机构、限位机构和升降机构；

所述支撑机构包括工作台，所述工作台位于文本的底部；所述支撑机构的作用是对文本、限位机构和升降机构进行支撑。

所述限位机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在所述工作台的一侧，所述支撑板的一侧固定安装有第一支架；所述限位机构的作用是使固定在锁紧机构上的尼龙扎带能够受到限位，从而使尼龙扎带能够在升降机构作用下顺利插入到文本通孔中。

所述升降机构包括L形板和夹块，所述L形板固定安装在所述第一支架的一侧，所述L形板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的推送端固定安装有第二支架，所述第二支架的一侧滑动连接有活动板，所述活动板的一侧通过夹板与夹块固定连接，所述夹块套装在凸块上；所述升降机构的作用是使尼龙扎带能够快速插入到文本的通孔中，从而使活页夹在装订时的工作效率得到提升。

通过采用上述技术方案，文本在进行活页装订时能够放置在工作台上；限位机构能够通过支撑板安装在工作台上；升降机构能够通过L形板安装在限位机构的第一支架上，并且限位机构通过凸块能够受到夹块地夹持。

优选的，所述支撑机构还包括立板和挡板，所述立板焊接在所述工作台的顶部，所述挡板通过连接板固定连接在支撑板上，所述工作台的底部通过螺丝固定连接有支腿。

通过采用上述技术方案，挡板和立板呈垂直分布，从而使未装订的文本能够在立板和挡板作用下进行横向和纵向地对齐；支腿能够对工作台进行稳固地支撑。

优选的，所述限位机构还包括数量为两个的限位板以及通过螺丝固定连接在第一支架上的正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹套装有数量为两个的活动块，所述双向螺纹杆的外侧壁通过轴承转动连接在所述第一支架上，所述第一支架远离双向螺纹杆的一侧焊接有滑杆，所述滑杆上活动套装有数量为两个的滑块，其中一个所述滑块和活动块均通过连接杆固定连接在其中一个所述限位板上，另一个所述滑块和活动块均通过连接杆与另一个所述限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，由于两个活动块分别设置在双向螺纹杆两段相反的螺纹上，当正反转电机启动后，能够通过双向螺纹杆地顺时针转动使两个活动块做相互靠近地移动，又由于滑块在滑杆上的限位作用，从而能够使两个限位板相互靠近。

优选的，两个所述限位板相对设置在尼龙扎带的两侧，两个所述限位板相邻的一侧均开设有等距排列的限位槽。

通过采用上述技术方案，两个限位板相互靠近后，能够使尼龙扎带处于限位槽中，限位槽的数量与尼龙扎带的数量相同，并且限位槽的结构与尼龙扎带相适配，从而使升降机构带动锁紧机构向下移动时，尼龙扎带不会发生弯曲，从而使尼龙扎带能够顺利地从通孔中贯穿。

优选的，所述升降机构还包括固定安装在第二支架上的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有推块，所述推块紧贴在所述活动板的一侧，所述活动板远离推块的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离活动板的一端焊接在所述第二支架上。

通过采用上述技术方案，第二气缸启动后，能够带动推块对两个活动板进行挤压，使两个活动板在支架上做相互远离地滑动，从而使活动板能够通过夹板带动夹块从凸块上松开，使装订后的锁紧机构和文本能够被取出；当气缸带动推块松开对活动板地挤压后，活动板能够在第二弹簧的限位作用下通过夹板带动两个夹块套装在凸块上，从而使壳体能够被夹紧，进而使升降机构能够对锁紧机构进行升降控制。

优选的，所述活动板和夹板的数量均为两个。

通过采用上述技术方案，能够使夹板和夹块顺利完成夹持动作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一体式塑料活页夹及其自动装夹器，通过锁紧机构的设置，使通螺栓能够带动压紧片将尼龙扎带压紧在凹槽中，从而使尼龙扎带能够被锁紧，同时也便于拆卸；通过升降机构和限位机构的设置，使升降机构对锁紧机构进行夹紧固定后，能够在限位机构作用下，带动锁紧机构上的尼龙扎带顺利插入到文本的通孔中；通过以上设置，使活页夹需要拆开进行重新装订时更加方便，也使活页夹在使用锁紧机构进行装订时的工作效率得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的一体式塑料活页夹及其自动装夹器的结构示意图；

图2为本实用新型的一体式塑料活页夹及其自动装夹器中结构示意图的A区放大示意图；

图3为本实用新型的一体式塑料活页夹及其自动装夹器中文本和锁紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型的一体式塑料活页夹及其自动装夹器中文本和锁紧机构结构示意图的B区放大示意图；

图5为本实用新型的一体式塑料活页夹及其自动装夹器中双向螺纹杆和活动块的结构示意图；

图6为本实用新型的一体式塑料活页夹及其自动装夹器中限位机构和支撑机构结构示意图；

图7为本实用新型的一体式塑料活页夹及其自动装夹器中限位机构和支撑机构结构示意图的C区放大示意图。

图中：1、文本；10、通孔；11、尼龙扎带；2、锁紧机构；20、硬塑料条；21、凹槽；22、壳体；23、压紧片；24、活动杆；25、挡块；26、第一弹簧；27、螺栓；28、凸块；3、支撑机构；30、工作台；31、支腿；32、立板；34、挡板；4、升降机构；40、L形板；41、电动推杆；42、第二支架；43、气缸；44、推块；45、活动板；46、第二弹簧；47、夹板；48、夹块；5、限位机构；50、正反转电机；51、支撑板；52、第一支架；53、双向螺纹杆；54、活动块；55、限位板；56、限位槽；57、滑块；58、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种一体式塑料活页夹，包括：文本1和锁紧机构2；锁紧机构2用于将尼龙扎带11锁紧在文本1上，并且能够便于拆卸；

其中，为了尼龙扎带11能够从文本1的通孔10中穿过，文本1的一侧均匀开设有等距排列的通孔10，通孔10的内部贯穿有尼龙扎带11；

其中，为了能够使尼龙扎带11的一端得到限位，再通过锁紧机构2将尼龙扎带11锁紧，从而能够完成文本1的活页装订，锁紧机构2包括硬塑料条20，硬塑料条20固定安装在尼龙扎带11的顶部一端；为了将尼龙扎带11远离塑料硬条的一端从文本1底部绕出再插入到凹槽21中后，能够使尼龙扎带11从壳体22中穿过，并且为了通过拧紧螺栓27的方式带动压紧片23将尼龙扎带11压紧在凹槽21中，能够使尼龙扎带11被锁紧，硬塑料条20的顶部均匀开设有等距排列的凹槽21，硬塑料条20的顶部两侧固定连接有壳体22，壳体22上均匀螺纹连接有螺栓27，螺栓27的底部一端延伸至壳体22的内部且紧贴有压紧片23；需要说明的是：凹槽21的数量与尼龙扎带11的数量相同，并且凹槽21的结构与尼龙扎带11相适配，使尼龙扎带11能够平稳放置在凹槽21中；同时，为了使压紧片23能够对尼龙扎带11进行均匀地下压，在下压过程中不会发生受力不均和弯曲的情况，压紧片23为高硬度塑料；同时，压紧片23与尼龙扎带11的接触面设置与尼龙扎带11表面齿状纹路相适配的纹路，从而使压紧片23能够将尼龙扎带11牢固地压紧在凹槽21中；并且，尼龙扎带11只有下半部分插入到凹槽21中，其余部位处于壳内部，从而使尼龙扎带11能够承受到压紧片23的下压力量；为了能够对压紧片23进行限位，压紧片23能够通过活动杆24在壳体22上滑动，多个活动杆24在壳体22中滑动，能够使压紧片23在移动时能够保持平稳，并且当压紧片23没有受到螺栓27的作用力时，能够在第一弹簧26的限位作用下与凹槽21保持距离，从而使尼龙扎带11能够顺利插入到凹槽21中，压紧片23的顶部均匀固定连接有等距排列的活动杆24，活动杆24的顶部一端贯穿壳体22且固定连接有挡块25，活动杆24的外侧壁套装有第一弹簧26，第一弹簧26的两端分别与挡块25和壳体22焊接；为了能够便于升降机构4对壳体22进行夹持，进而能够便于升降机构4对锁紧机构2进行升降控制，壳体22的外侧固定连接有数量为两个的凸块28，两个凸块28对称设置在壳体22上。

一种自动装夹器，包括：支撑机构3、限位机构5和升降机构4；支撑机构3的作用是对文本1、限位机构5和升降机构4进行支撑；限位机构5的作用是使固定在锁紧机构2上的尼龙扎带11能够受到限位，从而使尼龙扎带11能够在升降机构4作用下顺利插入到文本1通孔10中；升降机构4的作用是使尼龙扎带11能够快速插入到文本1的通孔10中，从而使活页夹在装订时的工作效率得到提升；

其中，为了文本1在进行活页装订时能够放置在工作台30上，支撑机构3包括工作台30，工作台30位于文本1的底部；为了使未装订的文本1能够在立板32和挡板34作用下进行横向和纵向地对齐，支撑机构3还包括立板32和挡板34，立板32焊接在工作台30的顶部，挡板34通过连接板固定连接在支撑板51上，并且挡板34和立板32呈垂直分布；为了能够对工作台30进行稳固地支撑，工作台30的底部通过螺丝固定连接有支腿31；

其中，为了限位机构5能够通过支撑板51安装在工作台30上，限位机构5包括支撑板51，支撑板51固定安装在工作台30的一侧，支撑板51的一侧固定安装有第一支架52；为了当正反转电机50启动后，能够通过双向螺纹杆53地顺时针转动使两个活动块54做相互靠近地移动，并且在滑块57与滑杆58的限位作用下，能够使两个限位板55相互靠近，限位机构5还包括数量为两个的限位板55以及通过螺丝固定连接在第一支架52上的正反转电机50，正反转电机50的输出轴固定连接有双向螺纹杆53，双向螺纹杆53上螺纹套装有数量为两个的活动块54，双向螺纹杆53的外侧壁通过轴承转动连接在第一支架52上，第一支架52远离双向螺纹杆53的一侧焊接有滑杆58，滑杆58上活动套装有数量为两个的滑块57，其中一个滑块57和活动块54均通过连接杆固定连接在其中一个限位板55上，另一个滑块57和活动块54均通过连接杆与另一个限位板55固定连接，并且两个活动块54分别设置在双向螺纹杆53两段相反的螺纹上；为了两个限位板55相互靠近后，能够使尼龙扎带11处于限位槽56中，从而使升降机构4带动锁紧机构2向下移动时，尼龙扎带11不会发生弯曲，从而使尼龙扎带11能够顺利地从通孔10中贯穿，两个限位板55相对设置在尼龙扎带11的两侧，两个限位板55相邻的一侧均开设有等距排列的限位槽56，并且限位槽56的数量与尼龙扎带11的数量相同，限位槽56的结构与尼龙扎带11相适配；需要说明的是：由于滑杆58的位置较高，因此装订完成后的锁紧机构2和文本1被取出时，滑杆58不会对锁紧机构2造成阻挡；

其中，为了升降机构4能够通过L形板40安装在限位机构5的第一支架52上，并且限位机构5通过凸块28能够受到夹块48地夹持，升降机构4包括L形板40和夹块48，L形板40固定安装在第一支架52的一侧，L形板40上固定安装有电动推杆41，电动推杆41的推送端固定安装有第二支架42，第二支架42的一侧滑动连接有活动板45，活动板45的一侧通过夹板47与夹块48固定连接，夹块48套装在凸块28上；为了第二气缸43启动后，能够带动推块44对两个活动板45进行挤压，使两个活动板45在支架上做相互远离地滑动，从而使活动板45能够通过夹板47带动夹块48从凸块28上松开，使装订后的锁紧机构2和文本1能够被取出，当气缸43带动推块44松开对活动板45地挤压后，活动板45能够在第二弹簧46的限位作用下通过夹板47带动两个夹块48套装在凸块28上，从而使壳体22能够被夹紧，进而使升降机构4能够对锁紧机构2进行升降控制，升降机构4还包括固定安装在第二支架42上的气缸43，气缸43的活塞杆固定连接有推块44，推块44紧贴在活动板45的一侧，活动板45远离推块44的一侧焊接有第二弹簧46，第二弹簧46远离活动板45的一端焊接在第二支架42上；为了能够使夹板47和夹块48顺利完成夹持动作，活动板45和夹板47的数量均为两个。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：使用时，使气缸43带动推块44对两个活动板45进行挤压，从而使两个活动板45能够通过夹板47带动夹块48松开，再使锁紧机构2处于在两个夹块48之间的位置；使气缸43带动推块44松开对活动板45地挤压，活动板45能够在第二弹簧46作用下通过夹板47带动夹块48将壳体22上的凸块28夹紧，从而使锁紧机构2被安装在升降机构4上；将开设好通孔10的文本1通过挡板34和立板32在工作台30上进行对齐，并使其处于锁紧机构2的正下方；启动正反转电机50，使双向螺纹杆53顺时针转动，从而使两个限位板55能够在滑块57和活动块54地作用下相互靠近，使尼龙扎带11处于两个限位板55拼合后的限位槽56中；启动电动推杆41，使电动推杆41通过第二支架42带动整个升降机构4向下力量，从而使被升降机构4夹紧的锁紧机构2也开始向下移动；由于限位槽56对尼龙扎带11的限位作用，能够使尼龙扎带11被顺利插入到文本1的通孔10中；当升降机构4带动锁紧机构2向下移动至一定位置时，此时尼龙扎带11已经插入到通孔10中，为避免限位机构5对锁紧机构2地移动造成阻挡，通过正反转电机50带动双向螺纹杆53进行逆时针转动，从而使两个限位板55能够相互远离，使塑料硬条能够平稳贴合在文本1的顶部；再将尼龙扎带11远离塑料硬条的一端从文本1底部绕出后，插入到塑料硬条的凹槽21中，再使尼龙扎带11从壳体22中穿过，通过拧紧螺栓27的方式带动压紧片23将尼龙扎带11压紧在凹槽21中，能够使尼龙扎带11被锁紧，从而能够完成文本1的活页装订。

综上：本一体式塑料活页夹及其自动装夹器，通过锁紧机构2的设置，使通螺栓27能够带动压紧片23将尼龙扎带11压紧在凹槽21中，从而使尼龙扎带11能够被锁紧，同时也便于拆卸；通过升降机构4和限位机构5的设置，使升降机构4对锁紧机构2进行夹紧固定后，能够在限位机构5作用下，带动锁紧机构2上的尼龙扎带11顺利插入到文本1的通孔10中；通过以上设置，使活页夹需要拆开进行重新装订时更加方便，也使活页夹在使用锁紧机构2进行装订时的工作效率得到提升。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种一体式塑料活页夹，其特征在于，包括：文本(1)和锁紧机构(2)；

所述文本(1)的一侧均匀开设有等距排列的通孔(10)，所述通孔(10)的内部贯穿有尼龙扎带(11)；

所述锁紧机构(2)包括硬塑料条(20)，所述硬塑料条(20)固定安装在所述尼龙扎带(11)的顶部一端。

2.根据权利要求1所述的一种一体式塑料活页夹，其特征在于：所述硬塑料条(20)的顶部均匀开设有等距排列的凹槽(21)，所述硬塑料条(20)的顶部两侧固定连接有壳体(22)，所述壳体(22)上均匀螺纹连接有螺栓(27)，所述螺栓(27)的底部一端延伸至壳体(22)的内部且紧贴有压紧片(23)。

3.根据权利要求2所述的一种一体式塑料活页夹，其特征在于：所述压紧片(23)的顶部均匀固定连接有等距排列的活动杆(24)，所述活动杆(24)的顶部一端贯穿壳体(22)且固定连接有挡块(25)，所述活动杆(24)的外侧壁套装有第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)的两端分别与挡块(25)和壳体(22)焊接。

4.根据权利要求2所述的一种一体式塑料活页夹，其特征在于：所述壳体(22)的外侧固定连接有数量为两个的凸块(28)，两个所述凸块(28)对称设置在所述壳体(22)上。

5.一种自动装夹器，其特征在于，包括：支撑机构(3)、限位机构(5)和升降机构(4)；

所述支撑机构(3)包括工作台(30)，所述工作台(30)位于文本(1)的底部；

所述限位机构(5)包括支撑板(51)，所述支撑板(51)固定安装在所述工作台(30)的一侧，所述支撑板(51)的一侧固定安装有第一支架(52)；

所述升降机构(4)包括L形板(40)和夹块(48)，所述L形板(40)固定安装在所述第一支架(52)的一侧，所述L形板(40)上固定安装有电动推杆(41)，所述电动推杆(41)的推送端固定安装有第二支架(42)，所述第二支架(42)的一侧滑动连接有活动板(45)，所述活动板(45)的一侧通过夹板(47)与夹块(48)固定连接，所述夹块(48)套装在凸块(28)上。

6.根据权利要求5所述的一种自动装夹器，其特征在于：所述支撑机构(3)还包括立板(32)和挡板(34)，所述立板(32)焊接在所述工作台(30) 的顶部，所述挡板(34)通过连接板固定连接在支撑板(51)上，所述工作台(30)的底部通过螺丝固定连接有支腿(31)。

7.根据权利要求5所述的一种自动装夹器，其特征在于：所述限位机构(5)还包括数量为两个的限位板(55)以及通过螺丝固定连接在第一支架(52)上的正反转电机(50)，所述正反转电机(50)的输出轴固定连接有双向螺纹杆(53)，所述双向螺纹杆(53)上螺纹套装有数量为两个的活动块(54)，所述双向螺纹杆(53)的外侧壁通过轴承转动连接在所述第一支架(52)上，所述第一支架(52)远离双向螺纹杆(53)的一侧焊接有滑杆(58)，所述滑杆(58)上活动套装有数量为两个的滑块(57)，其中一个所述滑块(57)和活动块(54)均通过连接杆固定连接在其中一个所述限位板(55)上，另一个所述滑块(57)和活动块(54)均通过连接杆与另一个所述限位板(55)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动装夹器，其特征在于：两个所述限位板(55)相对设置在尼龙扎带(11)的两侧，两个所述限位板(55)相邻的一侧均开设有等距排列的限位槽(56)。

9.根据权利要求5所述的一种自动装夹器，其特征在于：所述升降机构(4)还包括固定安装在第二支架(42)上的气缸(43)，所述气缸(43)的活塞杆固定连接有推块(44)，所述推块(44)紧贴在所述活动板(45)的一侧，所述活动板(45)远离推块(44)的一侧焊接有第二弹簧(46)，所述第二弹簧(46)远离活动板(45)的一端焊接在所述第二支架(42)上。

10.根据权利要求5所述的一种自动装夹器，其特征在于：所述活动板(45)和夹板(47)的数量均为两个。

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