CN216067611U - 一种用于太阳能电池板的裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于太阳能电池板的裁切设备，包括底座、调节箱和切割架，底座的顶部安装有箱体，箱体的顶部一侧安装有卷收架，底座的顶部一侧安装有工控机箱，箱体的顶部一侧安装有调节箱，调节箱内部的顶部一侧安装有第二弹力辊，且调节箱内部的底部一侧安装有第一弹力辊，箱体的顶部安装有计量组件，计量组件内安装有辊轴架。本实用新型通过在调节箱内部的底部一侧安装有第一弹力辊，通过第一弹力辊与第二弹力辊的配合可对EVA层或太阳能电池板背板膜进行拉扯，利用其弹性力可防止EVA层或太阳能电池背板膜因紧绷过度导致断裂，同时还能使其保持一定的紧绷状态，以便其后续切割工序的进行，提高了装置的实用性。

Description

一种用于太阳能电池板的裁切设备

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板加工技术领域，具体为一种用于太阳能电池板的裁切设备。

背景技术

太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，而太阳能电池板通常包括有透光层、EVA层、太阳能电池片和背板层；其中，其中EVA层、背板层在购买回来后呈卷筒形式，需要进行裁切，以匹配电池板进行生产加工使用，而现有的往往需要工作人员手动裁切，但随着工业技术的发展，可以用到一种用于太阳能电池板的裁切设备。

现有的太阳能电池板的裁切设备存在的缺陷是：

1、现有的太阳能电池板的裁切设备在对EVA层或太阳能电池板的背板层进行切割时，往往因其材质特殊，切割容易受机器辊轴的压力变化导致EVA层或太阳能电池板的背板层发生松弛或过度紧绷，不仅不便于后续切割，而且还会发生断裂等事故，降低了装置的实用性；

2、现有的太阳能电池板的裁切设备在对EVA层或太阳能电池板的背板层进行切割时，装置的数控性能较差，往往需要工作人员手动的对裁切长度进行测量，无法自动控制，较为不便，为此我们提出一种用于太阳能电池板的裁切设备来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于太阳能电池板的裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于太阳能电池板的裁切设备，包括底座、调节箱和切割架，所述底座的顶部安装有箱体，所述箱体的顶部一侧安装有卷收架，所述箱体的正面一侧通过螺栓安装有检修箱，所述底座的顶部一侧安装有工控机箱，所述工控机箱的外部一侧通过合页安装有箱门，所述箱体的顶部一侧安装有调节箱，所述调节箱内部的顶部一侧安装有第二弹力辊，且调节箱内部的底部一侧安装有第一弹力辊，所述箱体的顶部安装有计量组件，所述计量组件内安装有辊轴架，所述辊轴架的正面安装有轮式长度计量仪，所述箱体的顶部一侧安装有切割架，所述切割架的外部两侧安装有四组限位组件，所述切割架的内部活动安装有切割刀，所述切割架的顶部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与切割刀的顶部固定连接。

优选的，所述检修箱的正面下方等距设有第一散热孔，且检修箱的正面上方安装有把手。

优选的，所述底座的底部两侧安装有两组支腿，且支腿的底部安装有脚垫。

优选的，所述箱体的正面上方等距焊接有四组吊架，且箱体的正面一侧安装有两组铭牌。

优选的，所述工控机箱的顶部一侧安装有显示屏，且显示屏的另一侧安装有控制按钮。

优选的，所述箱门的正面一侧等距设有第二散热孔，且箱门的正面另一侧安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在调节箱内部的底部一侧安装有第一弹力辊，通过第一弹力辊与第二弹力辊的配合可对EVA层或太阳能电池板背板膜进行拉扯，利用其弹性力可防止EVA层或太阳能电池背板膜因紧绷过度导致断裂，同时还能使其保持一定的紧绷状态，以便其后续切割工序的进行，保证装置的切割精度，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过在辊轴架的正面安装有轮式长度计量仪，在装置对EVA层或太阳能电池板背板膜进行裁切时，因EVA层或太阳能电池板背板膜的移动会带动计量组件内部的滚轮进行转动，实现利用轮式长度计量仪对EVA层的移动距离进行监测，从而可便于工作人员使用装置对EVA层的切割长度进行控制，无需人工进行手动测量，可实现装置的自动切割，提高了装置的数控性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的调节箱剖面局部结构示意图；

图4为本实用新型的切割架局部结构示意图。

图中：1、检修箱；101、第一散热孔；2、底座；201、支腿；3、箱体；301、铭牌；302、吊架；303、卷收架；4、工控机箱；401、显示屏；402、控制按钮；5、箱门；501、第二散热孔；6、调节箱；601、第一弹力辊；602、第二弹力辊；7、切割架；701、限位组件；702、切割刀；703、电动伸缩杆；8、计量组件；801、辊轴架；802、轮式长度计量仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于太阳能电池板的裁切设备，包括底座2、调节箱6和切割架7，底座2的顶部安装有箱体3，箱体3可提供装置内部其他构件的安装位置，可便于对其进行安装，箱体3的顶部一侧安装有卷收架303，利用卷收架303可提供EVA层以及太阳能电池板背板的卷收位置，可便于装置对其进行裁切，箱体3的正面一侧通过螺栓安装有检修箱1，通过检修箱1的拆卸可便于工作人员对装置内部的电气设备进行检修维护，提高了装置的实用性，底座2的顶部一侧安装有工控机箱4，利用工控机箱4可提供工控主机的放置位置，可便于工作人员为装置增设工控主机，以便对装置的通电运行进行控制，工控机箱4的外部一侧通过合页安装有箱门5，利用箱门5的开合，可便于工作人员对装置内部的电气设备进行检修维护，提高了装置的实用性，箱体3的顶部一侧安装有调节箱6，调节箱6可提供第一弹力辊601与第二弹力辊602的安装位置，可便于对其进行安装，调节箱6内部的顶部一侧安装有第二弹力辊602，且调节箱6内部的底部一侧安装有第一弹力辊601，通过第一弹力辊601与第二弹力辊602的配合可对EVA层或太阳能电池板背板膜进行拉扯，利用其弹性力可防止EVA层或太阳能电池背板膜因紧绷过度导致断裂，同时还能使其保持一定的紧绷状态，以便其后续切割工序的进行，保证装置的切割精度，提高了装置的实用性，箱体3的顶部安装有计量组件8，计量组件8内安装有辊轴架801，辊轴架801的正面安装有轮式长度计量仪802，轮式长度计量仪802可采用GD2360型，在装置对EVA层或太阳能电池板背板膜进行裁切时，因EVA层或太阳能电池板背板膜的移动会带动计量组件8内部的滚轮进行转动，实现利用轮式长度计量仪802对EVA层的移动距离进行监测，从而可便于工作人员使用装置对EVA层的切割长度进行控制，无需人工进行手动测量，可实现装置的自动切割，提高了装置的数控性能，箱体3的顶部一侧安装有切割架7，切割架7可提供切割刀702与电动伸缩杆703的安装位置，可便于对其进行安装，切割架7的外部两侧安装有四组限位组件701，利用限位组件701可对EVA层的移动进行限制，并通过限位组件701外侧设置的马达可为EVA层的移动提供动力，可便于装置对EVA层进行裁切，切割架7的内部活动安装有切割刀702，切割架7的顶部安装有电动伸缩杆703，且电动伸缩杆703的输出端与切割刀702的顶部固定连接，利用电动伸缩杆703的通电运行可对切割刀702进行推动，从而使得切割刀702可进行垂直移动，以便利用切割刀702对EVA层进行裁切。

进一步，检修箱1的正面下方等距设有第一散热孔101，且检修箱1的正面上方安装有把手，利用把手可提供工作人员手部的握持位置，可便于工作人员使用把手将检修箱1拆卸打开，利用第一散热孔101可便于装置内部的电气设备进行通风散热，以保证其正常运行。

进一步，底座2的底部两侧安装有两组支腿201，且支腿201的底部安装有脚垫，利用脚垫可增加支腿201与地面接触时的摩擦力，通过配合可便于工作人员将装置稳定的放置在指定位置。

进一步，箱体3的正面上方等距焊接有四组吊架302，且箱体3的正面一侧安装有两组铭牌301，利用吊架302可提供绳索的绑定位置，可便于工作人员使用吊装设备对装置进行吊装移动，利用铭牌301可对装置的参数信息进行标注，可便于工作人员对装置进行使用。

进一步，工控机箱4的顶部一侧安装有显示屏401，且显示屏401的另一侧安装有控制按钮402，显示屏401可采用P1-579型，利用显示屏401与控制按钮402的配合可便于工作人员对装置的运行参数进行设定，可便于工作人员对装置的运行进行控制。

进一步，箱门5的正面一侧等距设有第二散热孔501，且箱门5的正面另一侧安装有把手，利用把手可提供工作人员手部的握持位置，可便于工作人员使用把手将箱门5打开，利用第二散热孔501可便于装置内部的电气设备进行通风散热，以保证其正常运行。

工作原理：通过第一弹力辊601与第二弹力辊602的配合可对EVA层或太阳能电池板背板膜进行拉扯，利用其弹性力可防止EVA层或太阳能电池背板膜因紧绷过度导致断裂，同时还能使其保持一定的紧绷状态，以便其后续切割工序的进行，在装置对EVA层或太阳能电池板背板膜进行裁切时，因EVA层或太阳能电池板背板膜的移动会带动计量组件8内部的滚轮进行转动，实现利用轮式长度计量仪802对EVA层的移动距离进行监测，从而可便于工作人员使用装置对EVA层的切割长度进行控制。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于太阳能电池板的裁切设备，包括底座(2)、调节箱(6)和切割架(7)，其特征在于：所述底座(2)的顶部安装有箱体(3)，所述箱体(3)的顶部一侧安装有卷收架(303)，所述箱体(3)的正面一侧通过螺栓安装有检修箱(1)，所述底座(2)的顶部一侧安装有工控机箱(4)，所述工控机箱(4)的外部一侧通过合页安装有箱门(5)，所述箱体(3)的顶部一侧安装有调节箱(6)，所述调节箱(6)内部的顶部一侧安装有第二弹力辊(602)，且调节箱(6)内部的底部一侧安装有第一弹力辊(601)，所述箱体(3)的顶部安装有计量组件(8)，所述计量组件(8)内安装有辊轴架(801)，所述辊轴架(801)的正面安装有轮式长度计量仪(802)，所述箱体(3)的顶部一侧安装有切割架(7)，所述切割架(7)的外部两侧安装有四组限位组件(701)，所述切割架(7)的内部活动安装有切割刀(702)，所述切割架(7)的顶部安装有电动伸缩杆(703)，且电动伸缩杆(703)的输出端与切割刀(702)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池板的裁切设备，其特征在于：所述检修箱(1)的正面下方等距设有第一散热孔(101)，且检修箱(1)的正面上方安装有把手。

3.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池板的裁切设备，其特征在于：所述底座(2)的底部两侧安装有两组支腿(201)，且支腿(201)的底部安装有脚垫。

4.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池板的裁切设备，其特征在于：所述箱体(3)的正面上方等距焊接有四组吊架(302)，且箱体(3)的正面一侧安装有两组铭牌(301)。

5.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池板的裁切设备，其特征在于：所述工控机箱(4)的顶部一侧安装有显示屏(401)，且显示屏(401)的另一侧安装有控制按钮(402)。

6.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池板的裁切设备，其特征在于：所述箱门(5)的正面一侧等距设有第二散热孔(501)，且箱门(5)的正面另一侧安装有把手。

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