CN216065341U - 一种焊丝接线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊丝接线装置，包括电控箱及两个壳体，两个壳体分别设有一电极板，两个壳体上分别设有一夹紧机构；夹紧机构包括通过铰销铰接在壳体的摆臂，所述摆臂前端紧压电极板顶面，摆臂后端通过第二弹簧和壳体连接，第二弹簧端部分别和摆臂及壳体抵接。本设计中，两个电极板及两个夹紧机构能够相对移动，相对于电极板位置及装夹治具位置固定的线材焊接结构而言，本设计装夹线材时，对线材伸出长度无需调整，便于人工将断开的线材端部快速夹紧固定，并通过移动壳体将两个线材端部快速对接，提高线材对接便捷性，提高线材焊接速度。

Description

一种焊丝接线装置

技术领域

本实用新型属于焊丝生产领域，尤其是涉及一种焊丝接线装置。

背景技术

焊丝生产中，焊丝对应的线材拉拔过程中，会出现断裂现象，此时需将断裂的线材焊接然后继续拉拔。常用的线材焊接装置结构中，两个电极板位置相对固定，人工将线材两个断裂端即待对接端分别放置在一个电极板上，放置时，需要将线材对接端对接好，然后将线材紧压固定，最后给两个电极通电，完成线材端部焊接连接作业。该焊接装置存在缺点为：需要人工调整线材端部位置，保证线材焊接前完好对接，一旦对接不完整，容易导致焊接不牢固，并最终导致后续拉拔时二次断裂发生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种焊丝接线装置，以对断开的的线材快速对接。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊丝接线装置，包括电控箱，及其上设置的、水平直线方向能够趋近或分离移动的两个壳体，两个壳体分别设有一电极板，两个电极板对应且其顶面同平面设置，两个电极板分别和电控箱正负极连接，两个壳体上分别设有一夹紧机构；

所述夹紧机构包括通过铰销铰接在壳体的摆臂，所述摆臂前端紧压电极板顶面，摆臂后端通过第二弹簧和壳体连接，第二弹簧端部分别和摆臂及壳体抵接。

进一步的，其中一个壳体固装在电控箱顶部，该壳体朝向另一个壳体的一端设置有两个安装轴，该另一个壳体滑动安装在两个安装轴上，两个安装轴外端分别设有限位部，其中一个安装轴延伸出该另一个壳体的一端套装有第一弹簧。

进一步的，两个所述壳体间设有分离机构，所述分离机构包括其中一个壳体在紧邻另一个壳体的一端设置的偏心轮，以及另一个壳体上设置的、和该偏心轮对应的定位柱，所述定位柱和偏心轮外圆周面抵接设置；

所述偏心轮设置有握杆。

进一步的，两个电极板顶面对应开设有定位槽。

进一步的，所述定位槽为V型槽。

进一步的，所述摆臂后端位置处设置有按压部。

进一步的，所述壳体设置有和第二弹簧对应的导向柱，导向柱顶端和摆臂间留有按压距离，所述第二弹簧套装在导向柱上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种焊丝接线装置具有以下优势：

(1)本设计中，两个壳体能够相对移动，实现两个电极板及两个夹紧机构能够相对移动，相对于电极板位置及装夹治具位置固定的线材焊接结构而言，本设计装夹线材时，对线材伸出长度无需调整，便于人工将断开的线材端部快速夹紧固定，并通过移动壳体将两个线材端部快速对接，提高线材对接便捷性，提高线材焊接速度。

(2)本设计中，安装轴及第一弹簧的设置实现活动安装的壳体移动直线性，并保证该活动安装的壳体轴向移动趋近性，即保证断开线材焊接时位置稳定性。

(3)本设计中，两个壳体分离动作通过分离机构实现，该分离机构由人工操作完成，两个电极板间距离通过偏心轮转动位置确定，由此可以对两个电极板间距离自主设定，提高线材装夹固定的自主性，提高操作舒适性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例所述的一种焊丝接线装置主视图；

图2为本实施例所述的一种焊丝接线装置俯视图；

图3为本实施例所述的一种焊丝接线装置左视图；

图4为本实施例中电极板立体结构图；

附图标记说明：

1-电控箱；11-通槽；2-壳体；21-安装凸台；22-导向柱；3-旋钮；4-第一弹簧；5-电极板；6-分离机构；61-定位柱；62-握杆；63- 偏心轮；7-安装轴；9-夹紧机构；91-第二弹簧；92-摆臂；93-按压部；95-铰销。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种焊丝接线装置，包括电控箱1，及两个水平直线方向能够趋近或分离移动的两个壳体2。本实施例中，两个壳体中的一个固定在电控箱1上，另一个壳体2通过滑动结构安装在该固定的壳体2上。为便于描述，固定在电控箱上的壳体2称为固定的壳体，该另一个壳体2称为活动的壳体，通过滑动机构实现活动的壳体相对固定的壳体水平直线方向进行趋近或分离移动。本设计中，电控箱箱盖设有通槽11，活动的壳体2底端通过通槽11伸入至控制箱1 内，通槽11的设置便于线缆布线。两个壳体2在相邻的一端各自设有一电极板5，电极板优选铜制件。两个电极板5对应且顶面同平面设置，电控箱1内设有和两个电极板5对应的电路系统，通过该电路系统实现一个电极板5接电源正极，另一个电极板5接电源负极，且控制电极板5的电路通断，通过旋钮5调节该电路系统中回路电流大小，以根据不同粗细的线材焊接时选择对应大小的电流。

为便于将线材固定在电极板上，保证线材稳定焊接状态，两个壳体2上分别设有一夹紧机构9。所述夹紧机构9包括通过铰销95铰接在壳体2的摆臂92，所述摆臂92前端紧压电极板5顶面，摆臂92 后端通过第二弹簧91和壳体2连接，第二弹簧91为压簧，第二弹簧 91端部分别和摆臂92及壳体2抵接。本实施例中，摆臂92设置在壳体2前侧，壳体2前侧面凸出有安装铰销95的安装凸台21，摆臂 92铰接在该安装凸台21上，电极板5设置在壳体前侧面的安装凸台 21上方位置处，为便于线材放置，电极板5顶面即安装线材的端面向上倾斜设置。具体实施时，人工按压摆臂92后端，第二弹簧91压缩继续变形，摆臂92绕铰销95转动，其前端脱离电极板5，人工将线材对接端放置在电极板5上，然后松开摆臂92，第二弹簧91作用下摆臂92前端将线材对接端紧压固定在电极板5上。

本实施例中，滑动机构包括固定的壳体2在朝向活动的壳体2的一端设置有两个安装轴7，活动的壳体2滑动安装在两个安装轴7上，两个安装轴7外端分别设有限位部，其中一个安装轴7延伸出该另一个壳体2的一端套装有第一弹簧4，第一弹簧4两端分别和限位部及活动的壳体2抵接。本设计一方面实现两个壳体2水平直线方向能够相对移动，同时在第一弹簧4作用下，活动的壳体2能够回移。线材焊接时，线材对接端分别放置在一个电极板5上，此时线材对接端正对，线材对接端要延伸出电极板5实体，第一弹簧4作用下，活动的壳体2回移直至线材对接端对接上，转动旋钮3选用适当电流，接通电路系统，线材焊接连接。

本实施例中，为了方便人工将断开的线材快速放置在电极板5 上，两个壳体2间设有分离机构6，通过分离机构将两个壳体相对分离，即将两个电极板5分离作业。分离机构6包括其中一个壳体2(例如固定的壳体)在紧邻另一个壳体2的一端设置的偏心轮63，以及另一个壳体2(活动的壳体)上设置的、和该偏心轮63对应的定位柱61，所述定位柱61和偏心轮63外圆周面抵接设置。偏心轮63转动，当其远离旋转中心的一端和定位柱61抵接时，此时两个壳体2 间距离最大，当偏心轮63紧邻旋转中心的一端和定位柱61抵接时，两个壳体2间距离最小。为便于作业人员操作，本实施例中，连个壳体2间最小距离设置为0，此时偏心轮63紧邻旋转中心的一端和定位柱61接触抵接，两个电极板5接触。人工放置线材时，只要保证线材端部延伸出电极板5，可直接将偏心轮63转至两个壳体0距离对应位置，第一弹簧4作用下，活动的壳体2回移，即可保证线材对接端对接。为便于操作，所述偏心轮63设置有握杆62。

本实施例中，电极板5结构如图4所示，该电极板5包括平板部 51及平板部一端设置的一凸起部52，平板部51在远离凸起部52的一端开设有安装孔，凸起部52顶面开设有定位槽53，所述定位槽53 为V型槽。两个电极板5上的定位槽53要一一对应设置，也就是一个电极板5的定位槽53和另一个电极板5上的定位槽53一一对应且同心设置，保证线材对接位置精度。

本实施例中，为便于作业人员按压，所述摆臂92后端位置处设置有按压部93。同时壳体2设置有和第二弹簧91对应的导向柱22，导向柱22顶端和摆臂92间留有按压距离，所述第二弹簧91套装在导向柱22上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊丝接线装置，其特征在于：包括电控箱(1)，及其上设置的、水平直线方向能够趋近或分离移动的两个壳体(2)，两个壳体(2)分别设有一电极板(5)，两个电极板(5)对应且其顶面同平面设置，两个电极板(5)分别和电控箱(1)正负极连接，两个壳体(2)上分别设有一夹紧机构(9)；

所述夹紧机构(9)包括通过铰销(95)铰接在壳体(2)的摆臂(92)，所述摆臂(92)前端紧压电极板(5)顶面，摆臂(92)后端通过第二弹簧(91)和壳体(2)连接，第二弹簧(91)端部分别和摆臂(92)及壳体(2)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝接线装置，其特征在于：其中一个壳体(2)固装在电控箱(1)顶部，该壳体(2)朝向另一个壳体(2)的一端设置有两个安装轴(7)，该另一个壳体(2)滑动安装在两个安装轴(7)上，两个安装轴(7)外端分别设有限位部，其中一个安装轴(7)延伸出该另一个壳体(2)的一端套装有第一弹簧(4)。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝接线装置，其特征在于：两个所述壳体间设有分离机构(6)，所述分离机构(6)包括其中一个壳体(2)在紧邻另一个壳体(2)的一端设置的偏心轮(63)，以及另一个壳体(2)上设置的、和该偏心轮(63)对应的定位柱(61)，所述定位柱(61)和偏心轮(63)外圆周面抵接设置；

所述偏心轮(63)设置有握杆(62)。

4.根据权利要求1所述的一种焊丝接线装置，其特征在于：两个电极板(5)顶面对应开设有定位槽(53)。

5.根据权利要求4所述的一种焊丝接线装置，其特征在于：所述定位槽(53)为V型槽。

6.根据权利要求1所述的一种焊丝接线装置，其特征在于：所述摆臂(92)后端位置处设置有按压部(93)。

7.根据权利要求1所述的一种焊丝接线装置，其特征在于：所述壳体(2)设置有和第二弹簧(91)对应的导向柱(22)，导向柱(22)顶端和摆臂(92)间留有按压距离，所述第二弹簧(91)套装在导向柱(22)上。

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