CN216062461U - 一种新型玻璃纤维过滤滤芯组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型玻璃纤维过滤滤芯组件，包括滤筒，所述滤筒的底部安装有底盘，且底盘的表面穿插有螺丝钉，所述滤筒的顶部安装有底座，且底座的上表面中间安装有卡座，所述卡座的表面开设有卡槽，且卡座的顶部设置有连接管柱，所述连接管柱的上方安置有安装座，所述滤筒的内部嵌合安装有支撑笼架，且支撑笼架的外壁设置有滤芯本体。该新型玻璃纤维过滤滤芯组件中，通过安装座的设置，利用安装座内部设置的连接孔，使得连接孔与连接管柱之间形成螺纹连接，从而将滤筒安装在安装座上，这样一来通过安装座来对滤筒进行安装，避免直接对滤筒的表面造成损伤，通过将卡环穿插进插孔中，从而可以对连接孔内部的连接管柱底部的卡座进行卡位。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤器相关技术领域，具体为一种新型玻璃纤维过滤滤芯组件。
背景技术
过滤器是现在无尘房，手术室和药厂的环境中使用，滤芯是过滤器的核心技术所在，通过滤芯来对粉尘进行过滤，经过过滤器内部滤芯的过滤后，使得空气中的粉尘数量减少，避免粉尘对环境和操作人员造成伤害，根据使用环境和功能的要求，对过滤器内部的滤芯所用的材质也不相同，其中，新型的玻璃纤维制作而成的滤芯运用在过滤器的内部。
目前使用的玻璃纤维过滤滤芯组件，在结构上安装比较繁琐，不方便组装和拆卸，另外，由于玻璃纤维质地较脆，但是没有对玻璃纤维滤芯进行保护，导致玻璃纤维滤芯容易受到损坏，通过，滤芯组件的整体过滤效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃纤维过滤滤芯组件，以解决上述背景技术中提出的目前使用的玻璃纤维过滤滤芯组件，在结构上安装比较繁琐，不方便组装和拆卸，另外，由于玻璃纤维质地较脆，但是没有对玻璃纤维滤芯进行保护，导致玻璃纤维滤芯容易受到损坏，通过，滤芯组件的整体过滤效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃纤维过滤滤芯组件，包括滤筒，所述滤筒的底部安装有底盘，且底盘的表面穿插有螺丝钉，所述滤筒的顶部安装有底座，且底座的上表面中间安装有卡座，所述卡座的表面开设有卡槽，且卡座的顶部设置有连接管柱，所述连接管柱的上方安置有安装座，所述滤筒的内部嵌合安装有支撑笼架，且支撑笼架的外壁设置有滤芯本体，所述滤芯本体的表面设置有丝网箍环，所述支撑笼架的内部中间安装有内座，且内座的上表面中轴线上设置有进口，所述内座的底部表面中间安装有进尘机构，且进尘机构的外侧设置有过滤机构。
优选的，所述安装座的内部设置有连接孔、插孔和卡环，且连接孔的一侧开设有插孔，所述插孔的内部穿插有卡环。
优选的，所述卡环与插孔之间尺寸相互吻合，且插孔内部的卡环的外部形状呈“U”型。
优选的，所述过滤机构的表面设置有活动套座、板架、滤筛网和集尘盒，且活动套座的表面连接有板架，所述板架的表面设置有滤筛网，所述活动套座的底部安装有集尘盒。
优选的，所述板架关于活动套座的中心线呈环形分布有若干组，且活动套座的中轴线与集尘盒的中轴线相互重合。
优选的，所述进尘机构的内部设置有固定座、滤网层、漏斗、漏口和出尘口，且固定座的内侧嵌合安装有滤网层，所述进尘机构的内部底部嵌合安装有漏斗，且漏斗的表面开设有漏口，所述进尘机构的内壁下方设置有进尘口。
优选的，所述滤网层沿着进尘机构的内壁竖向方向等距平行设置有若干组，且进尘机构的中心线与进口的中心线相互重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该新型玻璃纤维过滤滤芯组件，通过安装座的设置，利用安装座内部设置的连接孔，使得连接孔与连接管柱之间形成螺纹连接，从而将滤筒安装在安装座上，这样一来通过安装座来对滤筒进行安装，避免直接对滤筒的表面造成损伤，通过将卡环穿插进插孔中，从而可以对连接孔内部的连接管柱底部的卡座进行卡位，这样能够防止连接管柱从连接孔中脱落，增加稳定性；
2、该新型玻璃纤维过滤滤芯组件，通过过滤机构的设置，有利于在滤筒的内部再增加一组过滤装置，采用双重过滤，能够大大提高过滤的效果，过滤机构在内座的表面环形设置有多组，能够在内座的外侧形成以包围圈，进行对粉尘进行环绕式过滤，在板架上安装了滤筛网，利用滤筛网可以对粉尘的拦截过滤，设置有若干组板架和滤筛网，能够大大提高对粉尘的过滤能力，集尘盒位于过滤机构的中间位置上，会对板架上掉落的灰尘进行收集，避免出现遗漏；
3、该新型玻璃纤维过滤滤芯组件，通过在进口的底部设置一组进尘机构，利用进尘机构能够首先对粉尘进行初步过筛，从而提高滤芯本体对粉尘的过滤效率，漏斗的设置，能够接住落下的粉尘，并通过漏口将粉尘排出，这样避免粉尘堆积在进尘机构的内部，造成出尘口堵塞，在进尘机构的内部设置有若干组滤网层，能够对进入进尘机构的粉尘进行分层过滤，每一层的滤网层表面孔眼直径都不一样，越下层的孔径越大，进而对粉尘逐渐递进地进行过滤，从而使得过滤效率更高。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型支撑笼架的内部结构示意图；
图3为本实用新型进尘机构的内部结构示意图；
图4为本实用新型过滤机构的结构示意图。
图中：1、滤筒；2、底盘；3、螺丝钉；4、底座；5、卡座；6、卡槽；7、连接管柱；8、安装座；801、连接孔；802、插孔；803、卡环；9、支撑笼架；10、滤芯本体；11、丝网箍环；12、内座；13、进口；14、过滤机构；1401、活动套座；1402、板架；1403、滤筛网；1404、集尘盒；15、进尘机构；1501、固定座；1502、滤网层；1503、漏斗；1504、漏口；1505、出尘口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型玻璃纤维过滤滤芯组件，包括滤筒1；
滤筒1的底部安装有底盘2，且底盘2的表面穿插有螺丝钉3，滤筒1的顶部安装有底座4，且底座4的上表面中间安装有卡座5，卡座5的表面开设有卡槽6，且卡座5的顶部设置有连接管柱7，连接管柱7的上方安置有安装座8，滤筒1的内部嵌合安装有支撑笼架9，且支撑笼架9的外壁设置有滤芯本体10，滤芯本体10的表面设置有丝网箍环11，支撑笼架9的内部中间安装有内座12，且内座12的上表面中轴线上设置有进口13，内座12的底部表面中间安装有进尘机构15，且进尘机构15的外侧设置有过滤机构14，通过滤筒1的设置，能够利用网格状的滤来从外侧包裹住玻璃纤维的滤芯本体10，避免滤芯本体10断裂损坏，从而对滤芯本体10进行保护，另外，支撑笼架9会在滤芯本体10的内侧对滤芯本体10进行支撑，避免滤芯本体10出现内凹变形的情况，并同时在滤芯本体10的表面设置了丝网箍环11，利用丝网箍环11的弹力，进一步对滤芯本体10进行定位保护。
安装座8的内部设置有连接孔801、插孔802和卡环803，且连接孔801的一侧开设有插孔802，插孔802的内部穿插有卡环803，通过安装座8的设置，利用安装座8内部设置的连接孔801，使得连接孔801与连接管柱7之间形成螺纹连接，从而将滤筒1安装在安装座8上，这样一来通过安装座8来对滤筒1进行安装，避免直接对滤筒1的表面造成损伤。
卡环803与插孔802之间尺寸相互吻合，且插孔802内部的卡环803的外部形状呈“U”型，通过将卡环803穿插进插孔802中，从而可以对连接孔801内部的连接管柱7底部的卡座5进行卡位，这样能够防止连接管柱7从连接孔801中脱落，增加稳定性。
过滤机构14的表面设置有活动套座1401、板架1402、滤筛网1403和集尘盒1404，且活动套座1401的表面连接有板架1402，板架1402的表面设置有滤筛网1403，活动套座1401的底部安装有集尘盒1404，通过过滤机构14的设置，有利于在滤筒1的内部再增加一组过滤装置，采用双重过滤，能够大大提高过滤的效果，过滤机构14在内座12的表面环形设置有多组，能够在内座12的外侧形成以包围圈，进行对粉尘进行环绕式过滤。
板架1402关于活动套座1401的中心线呈环形分布有若干组，且活动套座1401的中轴线与集尘盒1404的中轴线相互重合，在板架1402上安装了滤筛网1403，利用滤筛网1403可以对粉尘的拦截过滤，设置有若干组板架1402和滤筛网1403，能够大大提高对粉尘的过滤能力，集尘盒1404位于过滤机构14的中间位置上，会对板架1402上掉落的灰尘进行收集，避免出现遗漏。
进尘机构15的内部设置有固定座1501、滤网层1502、漏斗1503、漏口1504和出尘口1505，且固定座1501的内侧嵌合安装有滤网层1502，进尘机构15的内部底部嵌合安装有漏斗1503，且漏斗1503的表面开设有漏口1504，进尘机构15的内壁下方设置有进尘口，通过在进口13的底部设置一组进尘机构15，利用进尘机构15能够首先对粉尘进行初步过筛，从而提高滤芯本体10对粉尘的过滤效率，漏斗1503的设置，能够接住落下的粉尘，并通过漏口1504将粉尘排出，这样避免粉尘堆积在进尘机构15的内部，造成出尘口1505堵塞。
滤网层1502沿着进尘机构15的内壁竖向方向等距平行设置有若干组，且进尘机构15的中心线与进口13的中心线相互重合，在进尘机构15的内部设置有若干组滤网层1502，能够对进入进尘机构15的粉尘进行分层过滤，每一层的滤网层1502表面孔眼直径都不一样，越下层的孔径越大，进而对粉尘逐渐递进地进行过滤，从而使得过滤效率更高。
工作原理：对于这类新型玻璃纤维过滤滤芯组件，首先，将滤筒1安装在安装座8上，利用连接孔801与连接管柱7之间的螺纹连接结构，当连接孔801与连接管柱7之间进行螺纹连接时，随着连接管柱7逐渐深入连接孔801的内部，也会将底部连接的卡座5一起带入连接孔801中，由于卡座5的直径小于连接管柱7的直径，因此，不会阻碍到连接管柱7与连接孔801之间的连接，接着，将卡环803插入插孔802，卡环803的一端会从插孔802的内部穿出，刚好位置与带入进连接孔801内部的卡座5的位置一致，进而让卡环803顺势推入并卡在卡槽6中，就这样卡环803挡在连接管柱7的底部，避免连接管柱7脱离连接孔801，其次，粉尘会通过连接管柱7的空心的内部从进口13中排入，并通过进口13进入进尘机构15的内部，再其次，进入进尘机构15的内部后，在进尘机构15的内部设置有若干组滤网层1502，每一层的滤网层1502表面孔眼直径都不一样，越下层的孔径越大，能够对进入进尘机构15的粉尘进行分层过滤，然后，粉尘逐渐下沉，并进入进尘机构15的底部，一部分落入漏斗1503中，并通过漏斗1503表面的漏口1504排出，一部分直接通过出尘口1505排出，排出后，会与外侧设置的过滤机构14进行接触，在过滤机构14上设置有若干组板架1402和滤筛网1403，能够对粉尘地进行过滤，集尘盒1404位于过滤机构14的中间位置上，会对板架1402上掉落的灰尘进行收集，就这样完成整个新型玻璃纤维过滤滤芯组件的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型玻璃纤维过滤滤芯组件，包括滤筒(1)，其特征在于：所述滤筒(1)的底部安装有底盘(2)，且底盘(2)的表面穿插有螺丝钉(3)，所述滤筒(1)的顶部安装有底座(4)，且底座(4)的上表面中间安装有卡座(5)，所述卡座(5)的表面开设有卡槽(6)，且卡座(5)的顶部设置有连接管柱(7)，所述连接管柱(7)的上方安置有安装座(8)，所述滤筒(1)的内部嵌合安装有支撑笼架(9)，且支撑笼架(9)的外壁设置有滤芯本体(10)，所述滤芯本体(10)的表面设置有丝网箍环(11)，所述支撑笼架(9)的内部中间安装有内座(12)，且内座(12)的上表面中轴线上设置有进口(13)，所述内座(12)的底部表面中间安装有进尘机构(15)，且进尘机构(15)的外侧设置有过滤机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃纤维过滤滤芯组件，其特征在于：所述安装座(8)的内部设置有连接孔(801)、插孔(802)和卡环(803)，且连接孔(801)的一侧开设有插孔(802)，所述插孔(802)的内部穿插有卡环(803)。
3.根据权利要求2所述的一种新型玻璃纤维过滤滤芯组件，其特征在于：所述卡环(803)与插孔(802)之间尺寸相互吻合，且插孔(802)内部的卡环(803)的外部形状呈“U”型。
4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃纤维过滤滤芯组件，其特征在于：所述过滤机构(14)的表面设置有活动套座(1401)、板架(1402)、滤筛网(1403)和集尘盒(1404)，且活动套座(1401)的表面连接有板架(1402)，所述板架(1402)的表面设置有滤筛网(1403)，所述活动套座(1401)的底部安装有集尘盒(1404)。
5.根据权利要求4所述的一种新型玻璃纤维过滤滤芯组件，其特征在于：所述板架(1402)关于活动套座(1401)的中心线呈环形分布有若干组，且活动套座(1401)的中轴线与集尘盒(1404)的中轴线相互重合。
6.根据权利要求1所述的一种新型玻璃纤维过滤滤芯组件，其特征在于：所述进尘机构(15)的内部设置有固定座(1501)、滤网层(1502)、漏斗(1503)、漏口(1504)和出尘口(1505)，且固定座(1501)的内侧嵌合安装有滤网层(1502)，所述进尘机构(15)的内部底部嵌合安装有漏斗(1503)，且漏斗(1503)的表面开设有漏口(1504)，所述进尘机构(15)的内壁下方设置有进尘口。
7.根据权利要求6所述的一种新型玻璃纤维过滤滤芯组件，其特征在于：所述滤网层(1502)沿着进尘机构(15)的内壁竖向方向等距平行设置有若干组，且进尘机构(15)的中心线与进口(13)的中心线相互重合。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115301554A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-08 | 连云港卓众复合材料有限公司 | 一种玻璃纤维筛选设备及其使用方法 |
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2021
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