CN216062212U - 一种自动固液分离输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动固液分离输送机，包括机壳、过滤网、螺旋输送机，所述机壳内设有过滤网，所述过滤网将机壳内腔为分上部固体腔和下部液体腔，所述机壳位于上部固体腔的顶部设有进料口，所述下部液体腔的底部设有出水口；所述上部固体腔内设有所述螺旋输送机，所述螺旋输送机安装在所述机壳的侧壁上，所述上部固体腔位于所述螺旋输送机的底部设有排料口。其中，所述过滤网是弧面滤网，所述弧面滤网向下凹陷，所述过滤网的上端与所述机壳的顶部左侧连接，所述过滤网的底端与所述机壳的底部右侧连接；所述螺旋输送机安装在靠近过滤网底部的上方。本实用新型固液分离效率高，维修方便，对环境友好。

Description

一种自动固液分离输送机

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备，特别涉及一种自动固液分离输送机。

背景技术

目前，在造纸和人造板行业中，为了提高后期产品的质量，原料木片或竹片通常采用水洗的方式来去除材料中含有的不合格的大木片或竹片以及泥沙、石头等杂质，这其中就需要大量的水进入水洗设备来清洗原料，如果不将这些水收集起来再利用，就会造成大量的水资源浪费，同时也会造成环境的污染。因此需要一种既能去除不合格的大木片或竹片、泥沙、石头等杂质，又能将水收集起来的专用设备，从而使水资源再利用，避免环境的污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供自动固液分离输送机，用于固液分离工序，能够去除不合格的大木片或竹片、泥沙、石头等杂质，又能将水收集起来，从而既可以提高后期产品的质量，又能使水资源收集起来再利用，同时也不会造成环境的污染。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种自动固液分离输送机，包括机壳、过滤网、螺旋输送机，

所述机壳内设有过滤网，所述过滤网将机壳内腔为分上部固体腔和下部液体腔，所述机壳位于上部固体腔的顶部设有进料口，所述下部液体腔的底部设有出水口；

所述上部固体腔内设有所述螺旋输送机，所述螺旋输送机安装在所述机壳的侧壁上，所述上部固体腔位于所述螺旋输送机的底部设有排料口。

其中，所述过滤网是弧面滤网，所述弧面滤网向下凹陷，所述过滤网的上端与所述机壳的顶部左侧连接，所述过滤网的底端与所述机壳的底部右侧连接；所述螺旋输送机安装在靠近过滤网底部的上方。

其中，所述螺旋输送机包括螺旋输送轴和电机，所述上部固体腔还包括所述机壳的后侧开设有通孔延伸的固体输送腔，所述螺旋输送轴一端穿过所述固体输送腔，所述螺旋输送轴通过轴承可转动的安装在所述机壳的前侧和固体输送腔的后侧，所述螺旋输送轴密封穿过所述固体输送腔的后侧壁与所述电机轴连接，所述固体输送腔的底部靠近螺旋输送轴输送方向的一端设有排料口。

其中，所述过滤网的弧面滤网在沿着与所述螺旋输送轴自转轴垂直的竖直平面上的投影为一条弧线。

其中，所述固体输送腔与所述机壳一体成型。

其中，所述进料口设有导料管，所述导料管正对所述过滤网上端的凹陷表面。

其中，所述过滤网上设有倒锥形的过滤孔。

其中，所述上部固体腔的顶部设有观察门。

其中，所述下部液体腔的底部呈料斗状。

其中，所述出水口设有阀门，所述排料口设有阀门。

本实用新型提供的自动固液分离输送机，包括机壳、过滤网、螺旋输送机，机壳内分由过滤网分为上部固体腔和下部液体腔，上部固定腔还连接固体输送腔，安装有螺旋输送机，能够去除不合格的大木片或竹片、泥沙、石头等杂质，又能将水收集起来，从而既可以提高后期产品的质量，同时又能使水资源收集起来再利用，同时也不会造成环境的污染分离效率高，且本实用新型维修方便，对环境友好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为过滤孔的剖视图；

图中，进料口1、机壳2、上部固体腔21、下部液体腔22、固体输送腔23、螺旋输送机3、螺旋输送轴31、电机32、平台4、过滤网5、出水口6、排料口7、观察门8、过滤孔9。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，一种自动固液分离输送机，包括机壳2、过滤网5、螺旋输送机3，所述机壳2内设有过滤网5，所述过滤网5将机壳2内腔为分上部固体腔21和下部液体腔22，所述机壳2位于上部固体腔21的顶部设有进料口1，所述下部液体腔22的底部设有出水口6；

上部固体腔21内设有所述螺旋输送机3，所述螺旋输送机3安装在所述机壳2的侧壁上，所述上部固体腔21位于所述螺旋输送机3的底部设有排料口7。

所述自动固液分离输送机可以固定在平台4上，工作时待分离的固液混合物从进料口1进入到机壳2内的上部固体腔21，液体从过滤网5上的过滤孔9到达下部液体腔22，再从出水口6中排出机壳2收集或进入下一工段，无法穿过过滤孔9的固体则留在上部固体腔21中，在螺旋输送机3的作用下，移到排料口7，进行收集或进入下一工段。

进一步地，所述过滤网5是弧面滤网，所述弧面滤网向下凹陷，所述过滤网5的上端与所述机壳2的顶部左侧连接，所述过滤网5的底端与所述机壳2的底部右侧连接，所述螺旋输送机3安装在靠近过滤网5底部的上方。固液主要在弧面滤网的上端进行分离，无法穿过过滤网5上过滤孔9的固体则顺着弧面往下滑落，到过螺旋输送轴31的输送工段，便于进行固体的收集。

进一步地，所述螺旋输送机3包括螺旋输送轴31和电机32，所述上部固体腔21还包括所述机壳2的后侧开设有通孔延伸的固体输送腔23，所述螺旋输送轴31一端穿过所述固体输送腔23，所述螺旋输送轴31通过轴承可转动的安装在所述机壳2的前侧和固体输送腔23的后侧，所述螺旋输送轴31密封穿过所述固体输送腔23的后侧壁与所述电机32轴连接，所述固体输送腔23的底部靠近螺旋输送轴31输送方向的一端设有排料口7。

进一步地，所述固体输送腔23与所述机壳2一体成型。

更进一步地，所述过滤网5的弧面滤网在沿着与所述螺旋输送轴31自转轴垂直的竖直平面上的投影为一条弧线。所述的过滤网5类似圆柱或椭圆柱侧表面被穿过圆柱中心轴的两平面截取的部分，所述螺旋输送轴31的自转轴与所述圆柱或椭圆柱的中心轴平行，固体在过滤网5上的滑落，到达螺旋输送轴31与所述过滤网5底面的部表面之间，启动螺旋输送轴31，螺旋输送轴31上的螺旋叶片将固体输送到排料口7进行排出。这样的结构，螺旋输送轴31与的过滤网5的底部的距离相等，输送效率更高。

进一步地，所述进料口1设有导料管，所述导料管正对所述过滤网5上端的凹陷表面，减小导料管口与过滤网表面的距离，可以减小固体的冲击力度而造成过滤网5的损坏。

进一步地，所述过滤网5上设有倒锥形的过滤孔9，防止其细小杂物堵住网孔而造成滤网滤水效果不佳。

倒锥形的过滤孔9设计使得接触固液物料的一面为小一点的网孔，非接触固液物料的为稍大一点的网孔，其目的在于防止固液物料中的细小杂物堵住网孔而造成弧形滤网滤水效果不佳，从而导致液体随着固体通过螺旋输送机3输送到排料口7处进入下级输送设备，分离效率不好，造成水资源的浪费和环境的污染。

更进一步的，所述上部固体腔21的顶部设有观察门8，通过打开观察门8可以随时观察机壳2内部的运行状态和检修。

进一步地，所述下部液体腔22的底部呈料斗状，便于排液。

进一步地，所述出水口6设有阀门，所述排料口7设有阀门，便于调节分离状态和检修。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种自动固液分离输送机，其特征在于包括机壳(2)、过滤网(5)、螺旋输送机(3)，

所述机壳(2)内设有过滤网(5)，所述过滤网(5)将机壳(2)内腔为分上部固体腔(21)和下部液体腔(22)，所述机壳(2)位于上部固体腔(21)的顶部设有进料口(1)，所述下部液体腔(22)的底部设有出水口(6)；

所述上部固体腔(21)内设有所述螺旋输送机(3)，所述螺旋输送机(3)安装在所述机壳(2)的侧壁上，所述上部固体腔(21)位于所述螺旋输送机(3)的底部设有排料口(7)。

2.如权利要求1所述的自动固液分离输送机，其特征在于：

所述过滤网(5)是弧面滤网，所述弧面滤网向下凹陷，所述过滤网(5)的上端与所述机壳(2)的顶部左侧连接，所述过滤网(5)的底端与所述机壳(2)的底部右侧连接；所述螺旋输送机(3)安装在靠近过滤网(5)底部的上方。

3.如权利要求2所述的自动固液分离输送机，其特征在于：

所述螺旋输送机(3)包括螺旋输送轴(31)和电机(32)，所述上部固体腔(21)还包括所述机壳(2)的后侧开设有通孔延伸的固体输送腔(23)，所述螺旋输送轴(31)一端穿过所述固体输送腔(23)，所述螺旋输送轴(31)通过轴承可转动的安装在所述机壳(2)的前侧和固体输送腔(23)的后侧，所述螺旋输送轴(31)密封穿过所述固体输送腔(23)的后侧壁与所述电机(32)轴连接，所述固体输送腔(23)的底部靠近螺旋输送轴(31)输送方向的一端设有排料口(7)。

4.如权利要求3所述的自动固液分离输送机，其特征在于：

所述过滤网(5)的弧面滤网在沿着与所述螺旋输送轴(31)自转轴垂直的竖直平面上的投影为一条弧线。

5.如权利要求4所述的自动固液分离输送机，其特征在于：

所述固体输送腔(23)与所述机壳(2)一体成型。

6.如权利要求5所述的自动固液分离输送机，其特征在于：

所述进料口(1)设有导料管，所述导料管正对所述过滤网(5)上端的凹陷表面。

7.如权利要求6所述的自动固液分离输送机，其特征在于：

所述过滤网(5)上设有倒锥形的过滤孔(9)。

8.如权利要求7所述的自动固液分离输送机，其特征在于：

所述上部固体腔(21)的顶部设有观察门(8)。

9.如权利要求8所述的自动固液分离输送机，其特征在于：

所述下部液体腔(22)的底部呈料斗状。

10.如权利要求9所述的自动固液分离输送机，其特征在于：

所述出水口(6)设有阀门，所述排料口(7)设有阀门。

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