CN216055234U - 一种射孔枪过线接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种射孔枪过线接头，涉及石油钻井技术领域。该射孔枪过线接头包括绝缘套（1）、导电芯棒（2）、挡圈（3）、热缩管一（4）、导线（5）和热缩管二（6），所述导电芯棒（2）为圆柱形结构，包括阶梯轴段和齿形段；所述绝缘套（1）设置在阶梯轴段的外部；所述热缩管一（4）设置在齿形段的外部；所述挡圈（3）设置在导电芯棒（2）上，位于绝缘套（1）和热缩管一（4）之间；所述导线（5）一端与导电芯棒（2）相连，另一端从热缩管一（4）远离挡圈（3）的一端穿出；所述热缩管二（6）设置在热缩管一（4）的外部。本实用新型解决了射孔枪间接线效率低和接线操作空间受限的技术问题。

Description

一种射孔枪过线接头

技术领域

本实用新型涉及石油钻井技术领域，具体涉及一种射孔枪过线接头。

背景技术

在油气井电缆多级射孔作业中，使用的多级射孔管柱作为一种射孔器，该类装置在下入井底后，由地面供电，激发选发电雷管，点火引爆射孔弹，通过射孔弹的聚能穿甲效应，打穿套管与地层，形成油气通道；多级射孔管柱内置有多级连接的射孔枪，每级射孔枪的上端都需配有点火装置；在常规的多级射孔管柱中，包括外枪管、弹架管和连接接头，用户在使用射孔枪时需要对射孔枪进行开孔接引线、加入射孔弹、导爆索、雷管和连接选发开关，操作程序繁琐复杂，射孔枪安装耗时长，拖慢井内施工的生产效率。连接接头两端在连接外枪管后，需要在开孔的中接头上进行连线操作，操作空间小接线时间长，需要付出大量的时间成本。而为达到分级激发多支射孔枪，并实现高效射孔作业，多级的射孔枪之间均需通过导线沿管柱从头穿到尾，而在射孔枪接头处，需要将两支射孔枪的导线相接。现有技术在接线时，安装不便，接线麻烦，且射孔枪之间的转动会导致绞线。

在专利CN201721260923.6中，公开了一种触头接电式射孔枪包括枪管和弹架组件；在枪管内固定安装有弹架组件；弹架组件包括弹架、上弹架盘、下弹架盘、导电触头和电起爆装置；模块化多级射孔管柱包括枪头、枪尾和在枪头和枪尾之间由上至下依次固定安装有至少一套的射孔枪组件。

在专利CN201920844077.5中，公开了一种选发射孔枪接头，包括接头本体、连接结构一、连接结构二、接线孔、选发开关及雷管的接入孔以及过线器安装孔，接头本体中部内设置有过线器安装孔，在过线器安装孔的两端分别连通设置有穿线通道一和穿线通道二，穿线通道一和穿线通道二均沿轴向穿过连通接头本体内部并通向接头本体两端头外；在接头本体的两端外围分别设置有连接结构一和连接结构二；在所述接头本体上分别横向设置有接线孔和选发开关及雷管的接入孔，接线孔连通穿线通道一，选发开关及雷管的接入孔连通穿线通道二。该专利能够大大降低射孔枪的使用成本与维护成本，缩短连接和拆卸枪接头的时间，并且降低增加井下工具串遇阻和遇卡的风险。

在专利CN202022317871.X中公开了一种射孔枪用的过线密封塞，所述射孔枪分为多段，各段射孔枪之间通过连接头相连，连接头与射孔枪之间的枪体内设过线密封塞；所述过线密封塞包括密封塞本体、绝缘套、接线柱、丝堵及密封圈。该专利采用绝缘套与接线柱配合替代常规的密封塞，绝缘套采用具有高绝缘性能的PEEK材料，与密封塞本体通过螺纹连接，保证了过线密封塞的绝缘性能；密封塞本体与绝缘套之间、绝缘套与接线柱之间均采用密封胶粘接，从根本上解决了射孔枪漏水的问题；同时将点火电缆直接焊接在接线柱上，使两者的接触强度大大增加，避免了点火电缆断裂的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种射孔枪过线接头。通过设置绝缘套、导电芯棒、挡圈、热缩管一、导线和热缩管二，解决了射孔枪间接线效率低和接线操作空间受限的技术问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种射孔枪过线接头，包括绝缘套、导电芯棒、挡圈、热缩管一、导线和热缩管二，其中：

所述所述导电芯棒为圆柱形结构，包括阶梯轴段和齿形段，与挡圈配合固定在绝缘套上；

所述绝缘套设置在阶梯轴段的外部；

所述热缩管一设置在齿形段的外部；

所述挡圈设置在导电芯棒上，位于绝缘套和热缩管一之间；

所述导线一端与导电芯棒相连，另一端从热缩管一远离挡圈的一端穿出；

所述热缩管二设置在热缩管一的外部。

可选或优选地，所述齿形段上开设有多个限位槽。

可选或优选地，所述绝缘套远离导线的一端设有倒角，便于引导触针接触。

可选或优选地，所述挡圈为开口挡圈。

可选或优选地，所述绝缘套上设有卡扣结构。

可选或优选地，所述热缩管二包裹住热缩管一、挡圈和部分绝缘套。

可选或优选地，所述热缩管一远离挡圈的一端设有直径逐渐减小的收口，所述收口位于热缩管二之外。

可选或优选地，所述绝缘套材料选为尼龙，具有支撑和绝缘的作用。

可选或优选地，所述导电芯棒的一端开设有绕线槽，所述导线缠绕固定在绕线槽上，提升导线固定能力和导电能力，配合绕线后焊锡，进一步提升产品可靠性。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

本实用新型提供的一种射孔枪过线接头，适用于多级射孔枪之间的连接。本实用新型的有益效果包括：

（1）本实用新型使得每段射孔枪管之间安装方便，简化射孔枪之间的导线接线过程，且便于调整；

（2）本实用新型为圆柱形结构，可在射孔枪接头处自由转动，在井下作业时，不会引起绞线；

（3）本实用新型通过卡扣与射孔枪连接，使用现场无须专业工程师即可完成安装；

（4）本实用新型的导线缠绕固定在绕线槽上，导线的固定能力和导电能力可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1 为本实用新型的结构示意图（剖视图）；

图中： 1-绝缘套，2-导电芯棒，3-挡圈，4-热缩管一，5-导线，6-热缩管二。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示：

本实施例中，提供了一种射孔枪过线接头,包括绝缘套1、导电芯棒2、挡圈3、热缩管一4、导线5和热缩管二6，其中：

所述所述导电芯棒2为圆柱形结构，包括阶梯轴段和齿形段；

所述绝缘套1设置在阶梯轴段的外部；

所述热缩管一4设置在齿形段的外部；

所述挡圈3设置在导电芯棒2上，位于绝缘套1和热缩管一4之间；

所述导线5一端与导电芯棒2相连，另一端从热缩管一4远离挡圈3的一端穿出；

所述热缩管二6设置在热缩管一4的外部。

本实施例中，所述齿形段上开设有多个限位槽。

本实施例中，所述挡圈3为开口挡圈。

本实施例中，所述绝缘套1上设有卡扣结构。

本实施例中，所述热缩管二6包裹住热缩管一4、挡圈3和部分绝缘套1。

本实施例中，所述热缩管一4远离挡圈3的一端设有直径逐渐减小的收口，所述收口位于热缩管二6之外。

本实施例具有以下优点：

（1）本实施例使得每段射孔枪管之间安装方便，简化射孔枪之间的导线接线过程，且便于调整；

（2）本实施例为圆柱形结构，可在射孔枪接头处自由转动，在井下作业时，不会引起绞线；

（3）本实施例通过卡扣与射孔枪连接，使用现场无须专业工程师即可完成安装。

实施例2：

本实施例中，提供了一种射孔枪过线接头,包括绝缘套1、导电芯棒2、挡圈3、热缩管一4、导线5和热缩管二6，其中：

所述所述导电芯棒2为圆柱形结构，包括阶梯轴段和齿形段；

所述绝缘套1设置在阶梯轴段的外部；

所述热缩管一4设置在齿形段的外部；

所述挡圈3设置在导电芯棒2上，位于绝缘套1和热缩管一4之间；

所述导线5一端与导电芯棒2相连，另一端从热缩管一4远离挡圈3的一端穿出；

所述热缩管二6设置在热缩管一4的外部。

本实施例中，所述齿形段上开设有多个限位槽，避免绝缘套1从导电芯棒2上滑落。

本实施例中，所述导电芯棒2上开设有一个小孔，用于固定导线5。

本实施例中，所述挡圈3为开口挡圈。

本实施例中，所述绝缘套1上设有螺钉孔。

本实施例中，所述热缩管二6包裹住热缩管一4、挡圈3和部分绝缘套1。

本实施例中，所述热缩管一4远离挡圈3的一端设有直径逐渐减小的收口，所述收口位于热缩管二6之内。

本实施例具有以下优点：

（1）本实施例使得每段射孔枪管之间安装方便，简化射孔枪之间的导线接线过程，且便于调整；

（2）本实施例为圆柱形结构，可在射孔枪接头处自由转动，在井下作业时，不会引起绞线；

（3）本实施例通过螺钉与射孔枪连接，使用现场无须专业工程师即可完成安装。

实施例3 ：

本实施例中，提供了一种射孔枪过线接头,包括绝缘套1、导电芯棒2、挡圈3、热缩管一4、导线5和热缩管二6，其中：

所述所述导电芯棒2为圆柱形结构，包括阶梯轴段和齿形段；

所述绝缘套1设置在阶梯轴段的外部；

所述热缩管一4设置在齿形段的外部；

所述挡圈3设置在导电芯棒2上，位于绝缘套1和热缩管一4之间；

所述导线5一端与导电芯棒2相连，另一端从热缩管一4远离挡圈3的一端穿出；

所述热缩管二6设置在热缩管一4的外部。

本实施例中，所述齿形段上设有卡扣结构，避免绝缘套1从导电芯棒2上滑落。

本实施例中，所述导电芯棒2上开设有一个小孔，用于固定导线5。

本实施例中，所述挡圈3为开口挡圈。

本实施例中，所述绝缘套1上设有螺钉孔。

本实施例中，所述热缩管二6包裹住热缩管一4、挡圈3和部分绝缘套1。

本实施例中，所述热缩管一4远离挡圈3的一端设有直径逐渐减小的收口，所述收口位于热缩管二6之外。

本实施例中，所述导电芯棒2的一端开设有绕线槽，所述导线5缠绕固定在绕线槽上。

本实施例具有以下优点：

（1）本实施例使得每段射孔枪管之间安装方便，简化射孔枪之间的导线接线过程，且便于调整；

（2）本实施例为圆柱形结构，可在射孔枪接头处自由转动，在井下作业时，不会引起绞线；

（3）本实施例通过螺钉与射孔枪连接，使用现场无须专业工程师即可完成安装；

（4）本实施例的导线缠绕固定在绕线槽上，导线的固定能力和导电能力可靠性高。

Claims (8)

1.一种射孔枪过线接头，其特征在于：包括绝缘套（1）、导电芯棒（2）、挡圈（3）、热缩管一（4）、导线（5）和热缩管二（6），其中：

所述导电芯棒（2）为圆柱形结构，包括阶梯轴段和齿形段；

所述绝缘套（1）设置在阶梯轴段的外部；

所述热缩管一（4）设置在齿形段的外部；

所述挡圈（3）设置在导电芯棒（2）上，位于绝缘套（1）和热缩管一（4）之间；

所述导线（5）一端与导电芯棒（2）相连，另一端从热缩管一（4）远离挡圈（3）的一端穿出；

所述热缩管二（6）设置在热缩管一（4）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种射孔枪过线接头，其特征在于：所述齿形段上开设有多个限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种射孔枪过线接头，其特征在于：所述绝缘套（1）远离导线（5）的一端设有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种射孔枪过线接头，其特征在于：所述绝缘套（1）上设有卡扣结构。

5.根据权利要求1所述的一种射孔枪过线接头，其特征在于：所述热缩管二（6）包裹住热缩管一（4）、挡圈（3）和部分绝缘套（1）。

6.根据权利要求1所述的一种射孔枪过线接头，其特征在于：所述热缩管一（4）远离挡圈（3）的一端设有直径逐渐减小的收口，所述收口位于热缩管二（6）之外。

7.根据权利要求1所述的一种射孔枪过线接头，其特征在于：所述绝缘套（1）材料选为尼龙。

8.根据权利要求1所述的一种射孔枪过线接头，其特征在于：所述导电芯棒（2）的一端开设有绕线槽，所述导线（5）缠绕固定在绕线槽上。

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