CN216054183U - 一种变压器强油循环冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种变压器强油循环冷却系统，油管的一端与变压器的出油口连通，油管的另一端与变压器的进油口连通，部分油管位于密封水池中，变压器的进油口与密封水池之间的油管安装有潜油泵，密封水池的进水口与水池冷却塔的出水口之间通过进水管连通，密封水池的出水口与水池冷却塔的进水口之间通过出水管连通，变压器的进油口与密封水池之间的油管外安装有风冷冷却器，潜油泵与密封水池之间的油管安装有第一电动三通阀，密封水池与风冷冷却器之间的油管安装有第二电动三通阀，第一电动三通阀与第二电动三通阀通过连接管连接。该系统采用水冷和风冷两种冷却方式，兼顾两种冷却方式的优点，提高冷却能力和冷却效率。

Description

一种变压器强油循环冷却系统

技术领域

本实用新型涉及变压器油冷却技术领域，尤其涉及一种变压器强油循环冷却系统。

背景技术

变压器在运行的过程中，绕组和铁芯工作会产生很多的热量会导致变压器油的温度升高，热量使靠近铁芯和绕组的油受热膨胀上升，通过油的上下对流，热量通过变压器冷却器散出，保证变压器的正常运行。目前大型变压器通常采用油风冷却装置或油水冷却装置冷却变压器油。单一的风冷或水冷方式易受环境影响，适用性不广，散热效果有限。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种变压器强油循环冷却系统，以解决现有技术单一的风冷或水冷方式易受环境影响，适用性不广，散热效果有限等问题。

本实用新型实施例公开了如下的技术方案：

一种变压器强油循环冷却系统，包括：油管、潜油泵、密封水池、风冷冷却器、进水管、出水管和水池冷却塔；所述油管的一端与所述变压器的出油口连通，所述油管的另一端与所述变压器的进油口连通，部分所述油管位于所述密封水池中，所述变压器的进油口与所述密封水池之间的所述油管安装有所述潜油泵，所述密封水池的进水口与所述水池冷却塔的出水口之间通过所述进水管连通，所述密封水池的出水口与所述水池冷却塔的进水口之间通过所述出水管连通，所述密封水池的进水口位于所述密封水池的出水口的上方，所述水池冷却塔的出水口位于所述水池冷却塔的进水口的上方，所述变压器的进油口与所述密封水池之间的所述油管外安装有风冷冷却器，所述潜油泵与所述密封水池之间的所述油管安装有第一电动三通阀，所述密封水池与所述风冷冷却器之间的所述油管安装有第二电动三通阀，所述第一电动三通阀与所述第二电动三通阀通过连接管连接。

进一步：所述变压器的出油口与所述潜油泵之间的所述油管安装有第一截止阀，所述风冷冷却器与所述变压器的进油口之间的所述油管安装有第二截止阀。

进一步，所述风冷冷却器包括：至少一抽风机组，所述抽风机组包括一个用于向所述油管吹风的抽风机和一个用于将所述油管散发的热量排出的抽风机。

进一步：所述潜油泵与所述第一电动三通阀之间的所述油管安装有用于测量所述油管内的变压器油的温度的第一温度表。

进一步：所述第二电动三通阀与所述风冷冷却器之间的所述油管安装有用于测量所述油管内的变压器油的温度的第二温度表。

进一步，所述变压器强油循环冷却系统还包括：PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一电动三通阀、所述第二电动三通阀、所述风冷冷却器和所述潜油泵电连接。

进一步：位于所述密封水池内的所述油管呈螺旋状。

进一步：所述变压器的进油口与所述潜油泵之间的所述油管安装有油流表。

进一步：所述油管安装有油流继电器。

进一步，所述变压器强油循环冷却系统还包括：电机保护器，所述电机保护器与所述潜油泵和所述风冷冷却器电连接。

本实用新型实施例的变压器强油循环冷却系统，可采用水冷和风冷两种冷却方式，兼顾两种冷却方式的优点，弥补了单独水冷或者风冷的缺陷，提高冷却能力和冷却效率；采用密封水池，减少水分蒸发，节约用水；受环境影响小，夏季高温时亦能保证冷却效果，冬季利用三通阀可不经过水冷，降低成本，节约资源；可以适用于大容量，大负荷运行工况下的超、特高压变压器及换流变压器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的变压器强油循环冷却系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种变压器强油循环冷却系统。如图1所示，该变压器强油循环冷却系统包括：油管1、潜油泵2、密封水池3、风冷冷却器4、进水管5、出水管6和水池冷却塔7。应当理解的是，图1仅仅示意连接关系，各结构的具体位置等依据现场情况设置。

油管1的一端与变压器8的出油口连通，油管1的另一端与变压器8的进油口连通。

油管1的部分位于密封水池3中。变压器8的进油口与密封水池3之间的油管安装有潜油泵2，以提供油流动力。密封水池3的进水口与水池冷却塔7的出水口之间通过进水管5连通。密封水池3的出水口与水池冷却塔7的进水口之间通过出水管6连通。密封水池3的进水口位于密封水池3的出水口的上方，水池冷却塔7的出水口位于水池冷却塔7的进水口的上方。由于水池是密封的，当水分蒸发后可以附着在密封水池3的顶部盖板，重新液化落回密封水池3内，形成循环回路。密封水池3中的温度较高的水流回水池冷却塔7，由水池冷却塔7冷却。水池冷却塔7中冷却后的温度较低的水流入密封水池3，使得水温一直保持在较低的温度。优选的，可通过在进水管5和/或出水管6设置相应的水泵，以进一步提高水流循环的效率。

变压器8的进油口与密封水池3之间的油管1外安装有风冷冷却器4。具体的，风冷冷却器4包括：至少一组抽风机。每组抽风机包括一个用于向油管1吹风的抽风机和一个用于将油管1散发的热量排出的抽风机。

潜油泵2与密封水池3之间的油管1安装有第一电动三通阀9。密封水池3与风冷冷却器4之间的油管1安装有第二电动三通阀10。第一电动三通阀9与第二电动三通阀10通过连接管11连通。通过控制第一电动三通阀9和第二电动三通阀10的相应阀门的通断，可以改变变压器油的油路，从而实现单独风冷或先进行水冷的冷却方式。

优选的，变压器8的出油口与潜油泵2之间的油管1安装有第一截止阀12。风冷冷却器4与变压器8的进油口之间的油管1安装有第二截止阀13。通过设置第一截止阀12和第二截止阀13，可以切断管路，方便检修及维护。

优选的，变压器8的进油口与潜油泵2之间的油管1安装有油流表14，用于采集变压器油的流速。更优选的，油流表14位于第一截止阀12和潜油泵2之间。

优选的，油管1安装有油流继电器，可实时检测油路循环情况。具体的，油流继电器可安装在风冷冷却器4与第二电动三通阀10之间的油管1处。

优选的，潜油泵2与第一电动三通阀9之间的油管1安装有用于测量油管1内的变压器油的温度的第一温度表15。第一温度表15用于测量并显示油温。通过第一温度表15测量的温度可以确定采用哪种冷却方式，当油温高时，同时采用水冷和风冷的方式，当温度低时，可只采取风冷的方式。

更优选的，第二电动三通阀10与风冷冷却器4之间的油管1安装有用于测量油管1内的变压器油的温度的第二温度表16。第二温度表16也用于测量并显示油温，以便与第一温度表15一起进行油温的测量，进一步保证油温测量的准确性，从而更有利于进行冷却方式的确定。

优选的，位于密封水池3内的油管1呈螺旋状，从而可以加大与水的接触面积，以便于更好地冷却降温。

优选的，该系统还包括：PLC控制器。PLC控制器分别与第一电动三通阀9、第二电动三通阀10、风冷冷却器4和潜油泵2电连接，用于控制这些部件的工作，实现自动控温，可以节省电耗，使操作智能化、简单化。优选的，PLC控制器还可以用于各元件的运行状态信号显示及故障声光报警，并能同时输出各信号无源接点供上位机采集及控制。

优选的，该系统还包括：电机保护器。电机保护器与潜油泵2和风冷冷却器4电连接，用于潜油泵2和风冷冷却器4的电机的欠压、过压、过流、缺相的保护。

使用时，启动潜油泵2，将变压器8中的变压器油从出油口抽出，变压器油沿着油管1流动，由密封水池3和/或风冷冷却器4进行冷却后，从进油口流回变压器8。

具体的，当只使用风冷冷却器4进行冷却，启动风冷冷却器4，将第一电动三通阀9与潜油泵2之间的油管1连接的阀门，第二电动三通阀10与风冷冷却器4之间的油管1连接的阀门，以及，第一电动三通阀9和第二电动三通阀10分别与连接管11连接的阀门打开，将第一电动三通阀9与密封水池3之间的油管1连接的阀门，以及，第二电动三通阀与密封水池之间的油管1连接的阀门关闭，则变压器油从第一电动三通阀9流入连接管11后流入到第二电动三通阀10，再从油管1流回进油口。流经风冷冷却器4处的油管1时，风冷冷却器4对油管1进行散热，进而使油管1内的变压器油的温度降低。

具体的，当只使用密封水池3进行冷却，无需启动风冷冷却器4，将第一电动三通阀9与潜油泵2之间的油管1连接的阀门，第二电动三通阀10与风冷冷却器4之间的油管1连接的阀门，第一电动三通阀9与密封水池3之间的油管1连接的阀门，以及，第二电动三通阀10与密封水池3之间的油管1连接的阀门打开，将第一电动三通阀9和第二电动三通阀10与连接管11连接的阀门关闭，则变压器油从第一电动三通阀9流入位于密封水池3内的油管1后流入到第二电动三通阀10，再从油管1流回进油口。流经密封水池3内的油管1时，密封水池3中的水对油管1进行冷却，进而使油管1内的变压器油的温度降低。

具体的，当同时使用密封水池3和风冷冷却器4进行冷却，启动风冷冷却器4，将第一电动三通阀9与潜油泵2之间的油管1连接的阀门，第二电动三通阀10与风冷冷却器4之间的油管1连接的阀门，第一电动三通阀9与密封水池3之间的油管1连接的阀门，以及，第二电动三通阀10与密封水池3之间的油管1连接的阀门打开，将第一电动三通阀9和第二电动三通阀10与连接管11连接的阀门关闭，则变压器油从第一电动三通阀9流入位于密封水池3内的油管1后流入到第二电动三通阀10，再从油管1流回进油口。流经密封水池3内的油管1时，密封水池3中的水对油管1进行冷却，并且流经风冷冷却器4处的油管1时，风冷冷却器4对油管1进行散热，均使油管1内的变压器油的温度降低。

综上，本实用新型实施例的变压器强油循环冷却系统，可采用水冷和风冷两种冷却方式，兼顾两种冷却方式的优点，弥补了单独水冷或者风冷的缺陷，提高冷却能力和冷却效率；采用密封水池，减少水分蒸发，节约用水；受环境影响小，夏季高温时亦能保证冷却效果，冬季利用三通阀可不经过水冷，降低成本，节约资源；可以适用于大容量，大负荷运行工况下的超、特高压变压器及换流变压器。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种变压器强油循环冷却系统，其特征在于，包括：油管、潜油泵、密封水池、风冷冷却器、进水管、出水管和水池冷却塔；

所述油管的一端与所述变压器的出油口连通，所述油管的另一端与所述变压器的进油口连通，部分所述油管位于所述密封水池中，所述变压器的进油口与所述密封水池之间的所述油管安装有所述潜油泵，所述密封水池的进水口与所述水池冷却塔的出水口之间通过所述进水管连通，所述密封水池的出水口与所述水池冷却塔的进水口之间通过所述出水管连通，所述密封水池的进水口位于所述密封水池的出水口的上方，所述水池冷却塔的出水口位于所述水池冷却塔的进水口的上方，所述变压器的进油口与所述密封水池之间的所述油管外安装有风冷冷却器，所述潜油泵与所述密封水池之间的所述油管安装有第一电动三通阀，所述密封水池与所述风冷冷却器之间的所述油管安装有第二电动三通阀，所述第一电动三通阀与所述第二电动三通阀通过连接管连接。

2.根据权利要求1所述的变压器强油循环冷却系统，其特征在于：所述变压器的出油口与所述潜油泵之间的所述油管安装有第一截止阀，所述风冷冷却器与所述变压器的进油口之间的所述油管安装有第二截止阀。

3.根据权利要求1所述的变压器强油循环冷却系统，其特征在于，所述风冷冷却器包括：至少一抽风机组，所述抽风机组包括一个用于向所述油管吹风的抽风机和一个用于将所述油管散发的热量排出的抽风机。

4.根据权利要求3所述的变压器强油循环冷却系统，其特征在于：所述潜油泵与所述第一电动三通阀之间的所述油管安装有用于测量所述油管内的变压器油的温度的第一温度表。

5.根据权利要求3所述的变压器强油循环冷却系统，其特征在于：所述第二电动三通阀与所述风冷冷却器之间的所述油管安装有用于测量所述油管内的变压器油的温度的第二温度表。

6.根据权利要求1所述的变压器强油循环冷却系统，其特征在于，还包括：PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一电动三通阀、所述第二电动三通阀、所述风冷冷却器和所述潜油泵电连接。

7.根据权利要求1所述的变压器强油循环冷却系统，其特征在于：位于所述密封水池内的所述油管呈螺旋状。

8.根据权利要求1所述的变压器强油循环冷却系统，其特征在于：所述变压器的进油口与所述潜油泵之间的所述油管安装有油流表。

9.根据权利要求1所述的变压器强油循环冷却系统，其特征在于：所述油管安装有油流继电器。

10.根据权利要求1所述的变压器强油循环冷却系统，其特征在于，还包括：电机保护器，所述电机保护器与所述潜油泵和所述风冷冷却器电连接。

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